裝夾設備的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型設及一種固定裝置，特別是一種用于固定氣缸本體等工件的裝夾設 備。
【背景技術】
[0002] 在對氣缸類的工件的孔CNC加工的過程中，因該工件為型材，其外形的公差非常 大，而孔內徑及孔距公差都較小，使其難工件的外形為基準進行定位對刀，降低了加工 效率。 【實用新型內容】
[0003] 鑒于上述狀況，有必要提供一種方便裝夾且定位準確的裝夾設備。
[0004] 一種裝夾設備，用于對具有通孔的工件進行固定，其包括底座和架設于該底座上 的支撐板，設置于該支撐板上的固定機構。該支撐板設有安裝孔。該固定機構包括驅動件及 與該驅動件相連接的固定組件。該驅動件設置于該底座上。該固定組件包括與該驅動件相 連接的連接件、連接于該連接件上的拉桿、套設于該拉桿上的套筒及與該拉桿聯動的筒夾。 該拉桿穿過該安裝孔和該套筒與該筒夾連接。該套筒的一端固定于該支撐板上，該套筒的 另一端設有圓錐面。該筒夾套設于該圓錐面上并能彈性變形。該筒夾及該套筒能夠伸入該 工件的通孔內。該驅動件通過拉動拉桿W使該筒夾朝向該驅動件移動。該筒夾受該圓錐面 的作用彈性擴撐抵壓該工件的通孔內W固定該工件。 陽〇化]進一步地，該支撐板還包括第一表面及與該第一表面相對的第二表面。該安裝孔 貫穿于該第一表面與該第二表面且呈陣列分布于該第一表面上。該套筒的一端固定于該第 一表面上。
[0006] 進一步地，該固定機構還包括固定板。該固定板設置于該支撐板的第一表面上。該 固定板包括至少一個固定孔。該固定孔為臺階孔包括第一固定孔部及第二固定孔。該套筒 還包括筒體及設置于該筒體一端的固定部。該第一固定孔部的內徑小于該第二固定孔部的 內徑而等于該套筒的外徑。該第二固定孔部的內徑等于該固定部的外徑。該套筒穿設于該 固定孔內。該固定部收容于該第二固定孔部內W將該套筒固定。
[0007] 進一步地，該筒夾包括筒夾體、第一筒壁、與該第一筒壁相對的第二筒壁。該筒夾 為中空的柱狀。該第一筒壁圍成的空間呈圓錐形。該第一筒壁到該第二筒壁的距離由該筒 夾的一端到該筒夾相對的另一端逐漸減小。
[0008] 進一步地，該筒夾還包括開設于該筒夾體上的第一溝槽及第二溝槽。該第一溝槽 貫穿該第一筒壁、該第二筒壁及該筒夾體的一端，該第二溝槽貫穿該第一筒壁、該第二筒壁 及該筒夾體的另一端。該第一溝槽與該第二溝槽在該筒夾體上沿圓周方向交錯且等間距分 布。
[0009] 進一步地，該固定組件還包括連接柱。該連接柱的一端與該驅動件固定連接，該連 接柱的另一端樞接于該連接件上，且該連接柱位于該連接件的中央位置。
[0010] 進一步地，該固定組件還包括設置于該拉桿一端的固定塊。該固定塊的一端開設 有圓形凹槽。該筒夾的一端設置于該凹槽內。
[0011] 進一步地，該固定組件還包括端蓋。該端蓋蓋設于該固定塊的另一端W防止廢料 進入筒夾中。
[0012] 進一步地，該固定機構還包括定位銷。該定位銷凸設于該固定板上用于對該工件 進行定位。
[0013] 上述裝夾設備通過驅動件驅動拉桿W使筒夾在套筒的圓錐面的作用下彈性擴撐 增大筒夾與工件的通孔間的摩擦力從而將工件進行固定。
【附圖說明】
[0014] 圖1是本實用新型的裝夾設備及工件的立體示意圖。
[0015] 圖2是圖1所示的裝夾設備及工件的立體分解示意圖。
[0016] 圖3是圖1所示的裝夾設備的固定機構的立體示意圖。
[0017] 圖4是圖3所示的裝夾設備的固定塊、筒夾及套筒的立體示意圖。 陽01引圖5是圖1所示的裝夾設備固定工件狀態的剖面示意圖。
[0019] 主要元件符號說明
[0020]
[0021] 如下【具體實施方式】將結合上述附圖進一步說明本實用新型。
【具體實施方式】
[0022] 下面結合附圖及實施方式對本實用新型提供的一種裝夾設備作進一步詳細說明。
[0023] 請參閱圖1，本實用新型提供的一種用于將氣缸類本體等工件200進行固定的裝 夾設備100,其包括底座10、架設于該底座10上的支撐板20及設置于該支撐板20上的至 少一個固定機構30。底座10大致呈矩形用于固定裝夾設備100。支撐板20用于支撐固定 機構30。一個固定機構30用于固定一個工件200。
[0024] 請參閱圖2,工件200包括本體210、貫穿于本體210相對兩端的至少一個通孔220 及開設于本體210 -側的條形卡槽230。本實施例中，通孔220的數量為兩個。
[00巧]請參閱圖3,支撐板20的形狀大致與底座10相同，其包括第一表面21、與第一表 面21相對的第二表面22及至少一個安裝孔23。安裝孔23貫穿于第一表面21與第二表面 22。安裝孔23呈陣列分布于支撐板20的第一表面21上。本實施例中，每兩個安裝孔23 為一組呈陣列分布在支撐板20上。
[00%] 請同時參閱圖2至圖4,固定機構30包括驅動件31、與驅動件31相連接的固定組 件32、套設于固定組件32上的固定板33及凸設于固定板33上的定位銷34。固定組件32 包括連接柱321、與連接柱321相連接的連接件322、連接于連接件322上的至少一個拉桿 323、設置于拉桿323 -端的固定塊324、設置于固定塊324上的筒夾325、套設于拉桿323 上的套筒326及設置于固定塊324上的端蓋327。連接柱321的一端與驅動件31固定連 接，連接柱321的另一端樞接于連接件322上，且連接柱321位于連接件322的中央位置。 拉桿323的一端與連接件322的一端相樞接。固定塊324大致呈圓形，且固定塊324的直 徑小于工件200的通孔220的直徑。固定塊324的一端開設有圓形凹槽3241。固定塊324 具有凹槽3241的一端固定于拉桿323的另一端。端蓋327大致與固定塊的形狀相似，其蓋 設于該固定塊324的另一端W防止工件200加工過程中產生的廢料（圖未示)進入筒夾325 中。本實施例中，驅動件31為氣缸。拉桿323的數量為兩個。兩個拉桿323分別樞接于連 接件322相對的兩端W使驅動件31驅動其中一個拉桿323完成動作后可繼續對另一個拉 桿323繼續驅動W完成對兩個拉桿323的驅動。
[0027] 筒夾325大致為彈性中空的柱狀，其包括筒夾體3251、第一筒壁3252、與第一筒壁 3252相對的第二筒壁3253、開設于筒夾體3251上的多個第一溝槽3254及多個第二溝槽 3255。每個第一溝槽3254貫穿第一筒壁3252、第二筒壁3253及筒夾體3251的一端，每個 第二溝槽3255貫穿第一筒壁3252、第二筒壁3253及筒夾體3251的另一端。多個第一溝 槽3254與多個第二溝槽3255在筒夾體3251上沿圓周方向交錯且等間距分布W使筒夾體 3251易發生變形。第一筒壁3252圍成的空間大致呈圓錐形，即第一筒壁3252到第二筒壁 3253的距離由筒夾325的一端到筒夾325相對的另一端逐漸減小。
[0028] 套筒326大致為中空的圓柱狀，其包括筒體3261、設置于筒體3261 -端的固定部 3262及貫穿于筒體3261相對兩端的穿設孔3263。固定部3262大致呈環狀，其直徑略大于 筒體3261的直徑。拉桿323穿設于穿設孔3263內，且可沿穿設孔3263的軸向方向移動。 筒體3261的另一端的外表面(未標示）為圓錐面3264并與筒夾325的第一筒壁3252相配 合且部分穿設于筒夾325內。套筒326的外徑小于工件200的通孔220的內徑。
[0029] 固定板33大致呈矩形，其包括第二表面331、與第二表面331相對的第Ξ表面332 及至少一個固定孔333。固定板33設置于支撐板20的第一表面21上。固定孔333為臺 階孔且貫穿于第二表面331與第Ξ表面332,其包括第一固定孔部3331