一種用于電池組激光點焊的工裝夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工裝夾具技術領域，是一種用于電池組激光點焊的工裝夾具。
【背景技術】
[0002]電池單體之間通過成型鎳片彼此點焊最終形成一體的電池組。傳統的電池組組裝技術存在以下不足:傳統的電池單體在點焊過程中，定位較為困難，電池單體數量較多位置不容易掌握，容易造成點焊位置偏移或者不精確，影響整體美觀與工作效率；電池單體之間僅僅靠與成型鎳片進行點焊，雖然實現了電池組的成型，但沒有較為穩定的加固裝置，電池單體僅僅靠成型鎳片或普通的膠帶進行輔助固連，電池單體間穩定性不高，容易在焊點處造成拉扯造成接觸不良。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是針對以上不足之處，提供了一種用于電池組激光點焊的工裝夾具。
[0004]本實用新型解決技術問題所采用的方案是，一種用于電池組激光點焊的工裝夾具，包括機架，所述機架上水平設置有下底板，所述下底板經滑移機構驅動實現在水平平面上的往復滑移運動，所述下底板上嵌設有用于收納電池單體的組裝板，所述組裝板的上方設置有經傳動機構驅動實現在豎直平面往復升降的上模壓板。
[0005]進一步的，所述組裝板包括板體，所述板體上開設有若干嵌設凹槽，并配設有若干外形與所述嵌設凹槽相適應的用于將電池單體收納成電池組的電池支架，所述板體的周側還設置有用于磁吸于下底板上實現板體定位的磁塊A。
[0006]進一步的，所述板體在長度方向上還固連有手柄，所述板體在長度方向的兩周側上均開設有用于安裝手柄所需的安裝孔，所述板體的上表面由上至下在安裝孔的位置上開設有與所述安裝孔的側部相連通的通槽，所述板體在長度方向的兩周側上均開設有分置于安裝孔兩側的凹槽，所述磁塊A經緊固件固連在凹槽內部。
[0007]進一步的，所述嵌設凹槽在板體的上表面由上至下沿板體的長度方向開設，所述嵌設凹槽的數量為三道，所述嵌設凹槽在靠近安裝孔的邊緣均呈直線型，遠離安裝孔的邊緣均呈波浪型，所述電池支架在長度方向的邊緣均呈波浪型，中部為若干用于放置電池單體的圓形結構。
[0008]進一步的，所述嵌設凹槽中有兩道嵌設凹槽的長度一致并均短于另一道嵌設凹槽，所述電池支架在電池組一個電極上的數量為三個，其中有兩個電池支架的長度一致并均短于另一個電池支架。
[0009]進一步的，所述下底板包括固定滑板、定位板，所述定位板中部開設有用于嵌置組裝板的槽口，所述槽口底部固連有用于支撐組裝板的玻璃板，所述槽口的內周部設置有用于與所述磁塊A相互磁吸的限位鐵塊，所述固定滑板分置并緊貼于定位板的寬度兩端側。
[0010]進一步的，所述滑移機構包括滑軌、滑塊，所述滑塊固連于固定滑板底部，所述滑軌固連于機架上，所述固定滑板的底面、機架的上表面分別開設有用于容納滑塊、滑軌的滑軌槽，所述固定滑板、定位板的底面貼于機架的上表面上。
[0011]進一步的，所述傳動機構包括分置于定位板寬度方向的兩端側的氣缸，所述氣缸的活塞桿伸出端朝上，所述上模壓板固連于氣缸之間，所述上模壓板上開設有若干用于點焊設備的焊頭通過的焊接孔，所述焊接孔的位置與大小與收納在所述嵌設凹槽上的電池單體的位置、大小相適應。
[0012]進一步的，所述定位板在滑移方向的外周部上也開設有凹槽，所述凹槽內部也鑲設有磁塊A，所述機架的上表面設置有用于當組裝板與上模壓板完全重疊對應時與磁塊A互相磁吸的限位鐵塊，所述機架在遠離上模壓板一側也設置有用于將組裝板拉離上模壓板時與磁塊A磁吸進行限位的限位鐵塊。
[0013]進一步的，所述定位板在長度方向上的一周側開設有用于對手柄進行讓位的讓位槽口。
[0014]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:該用于電池組激光點焊的工裝夾具能夠實現將電池單體經電池支架進行收納在一起后穩固于組裝板上，然后再將組裝板放置于下底板上滑移至點焊位置，上模壓板在氣缸的驅動下向下壓緊成型鎳片和電池，點焊設備的激光束經焊接孔可將成型鎳片點焊在電池上。解決了傳統技術中電池單體位置固定困難，點焊時整體位置不牢固的缺陷；使得電池單體間的點焊效率高、點焊位置精確、焊點美觀、牢固可靠、電池單體間的固定方便、快捷、穩定。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖對本實用新型專利進一步說明。
[0016]圖1為該實用新型的結構示意圖一；
[0017]圖2為該實用新型的結構示意圖二；
[0018]圖3為該實用新型的工作狀態示意圖一；
[0019]圖4為該實用新型的工作狀態示意圖二 ；
[0020]圖5為該實用新型的工作狀態示意圖三；
[0021]圖6為圖3的局部放大視圖；
[0022]圖中:
[0023]1-組裝板；2_板體；3_嵌設凹槽；4_電池單體；5_電池支架；6_磁塊A ;7_手柄；8_安裝孔；9_通槽；10_凹槽；11_緊固件；12_玻璃板；13_成型鎳片；14_機架；15_下底板；16_上模壓板；17_固定滑板；18_定位板；19_限位鐵塊；20_滑軌；21_滑塊；22_滑軌槽；23_氣缸；24_焊接孔；25_讓位槽口。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0025]如圖1?6所示，一種用于電池組激光點焊的工裝夾具，包括機架14，所述機架上水平設置有下底板15，所述下底板15經滑移機構驅動實現在水平平面上的往復滑移運動，所述下底板上嵌設有用于收納電池單體的組裝板1，所述組裝板1的上方設置有經傳動機構驅動實現在豎直平面往復升降的上模壓板16。
[0026]在本實施例中，所述組裝板1包括板體2，所述板體2上開設有若干嵌設凹槽3，并配設有若干外形與所述嵌設凹槽3相適應的用于將電池單體4收納成電池組的電池支架5，所述板體2的周側還設置有用于磁吸于下底板15上實現板體2定位的磁塊A6。
[0027]在本實施例中，所述板體2在長度方向上還固連有手柄7，所述板體2在長度方向的兩周側上均開設有用于安裝手柄7所需的安裝孔8，所述板體2的上表面由上至下在安裝孔8的位置上開設有與所述安裝孔8的側部相連通的通槽9。所述板體2在長度方向的兩周側上均開設有分置于安裝孔8兩側的凹槽10，所述磁塊A6經緊固件11固連在凹槽10內部。
[0028]在本實施例中，所述嵌設凹槽3在板體2的上表面由上至下沿板體的長度方向開設，所述嵌設凹槽的數量為三道，所述嵌設凹槽在靠近安裝孔的邊緣均呈直線型，遠離安裝孔的邊緣均呈波浪型，所述電池支架在長度方向的邊緣均呈波浪型，中部為若干用于放置電池單體的圓形結構。
[0029]在本實施例中，所述嵌設凹槽中有兩道嵌設凹槽的長