一種折彎機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬線折彎機械技術領域，具體而言，涉及一種折彎機。
【背景技術】
[0002]金屬線框在日常生活和工業生產中有多種應用，例如冰箱、冰柜中盛放物品的儲物籃、擱物架上的部件框架或者超市的購物車上的部件框架等等。金屬線框通常是用折彎機將金屬線(冷拔鋼絲、鐵線等)折彎后制得的，現有的折彎機雖然能實現折彎的功能，但是在生產尺寸不同的金屬線框時，需要多次單獨調節且需要多次測試才能得到符合要求的金屬線框尺寸，即浪費了材料也極大的造成生產效率低下。
[0003]另外，現有折彎機進行折彎時，由于金屬線的直徑不同，折彎凸輪帶動折彎塊轉動的角度需要單獨進行相應的調整，而且需要多次進行折彎測試才能達到需要的折彎角度，也極大的造成了生產效率的低下。特別是小批量生產時這一缺點尤為明顯。
【實用新型內容】
[0004]針對上述現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種能夠方便快捷的調整金屬線折彎尺寸和折彎角度的折彎機。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]—種折彎機，包括機架和至少1個折彎主體，所述折彎主體包括直齒輪C，所述折彎機還包括至少1個折彎組件和角度調節桿，所述折彎組件與折彎主體的個數相同，所述角度調節桿的橫截面為正多邊形，所述折彎組件包括角度調節機構，所述角度調節機構包括傘形齒輪A、傘形齒輪B、直齒輪A、直齒輪B、壓簧、花鍵軸A、花鍵螺母B、液壓油缸A、齒輪座A、齒輪座B和齒條，所述傘形齒輪A套在角度調節桿上，所述傘形齒輪A的內表面與所述角度調節桿相配合，所述傘形齒輪A與傘形齒輪B嚙合，所述傘形齒輪B與花鍵軸A的一端固定連接，所述直齒輪A套在所述花鍵軸A的另一端，所述傘形齒輪B和直齒輪A之間設有壓簧，所述壓簧套在花鍵軸A上，所述直齒輪A的內表面設有與花鍵軸A相配合的槽，所述直齒輪A與所述直齒輪B嚙合，所述直齒輪B套在花鍵螺母B外，所述直齒輪B的內表面設有與所述花鍵螺母B相配合的槽，所述液壓油缸的軸為螺桿軸，與花鍵螺母B內表面的螺紋相配合，所述液壓油缸A的軸頂端與齒條的一端固定連接，所述齒條與直齒輪C嚙合，所述傘形齒輪A、傘形齒輪B和直齒輪A通過齒輪座A固定，所述直齒輪B通過齒輪座B固定，所述齒輪座A和齒輪座B固定連接，所述齒輪座B與所述折彎主體固定連接。
[0007]進一步，所述角度調節桿設有手輪C和直徑指示表，所述手輪C位于角度調節桿的一端，所述直徑指示表通過渦輪蝸桿與所述角度調節桿連接。
[0008]進一步，所述折彎機包括2個所述折彎主體和2個所述折彎組件，所述折彎組件分別為第一折彎組件和第二折彎組件。
[0009]進一步，所述折彎機還包括與角度調節桿平行排列的長度調節桿，所述長度調節桿為雙向絲桿，所述折彎組件還包括絲桿螺母和螺母座，所述絲桿螺母通過所述螺母座與所述折彎主體固定連接，所述絲桿螺母套在長度調節桿上，所述第二折彎組件與所述第一折彎組件呈鏡面對稱排列，所述第二折彎組件與所述第一折彎組件的傘形齒輪A朝向相同。
[0010]進一步，所述折彎機包括4個折彎主體和4個折彎組件，所述折彎組件分別為所述第一折彎組件、所述第二折彎組件、第三折彎組件和第四折彎組件。
[0011]進一步，所述折彎機還包括與所述長度調節桿平行的寬度調節桿，所述寬度調節桿的橫截面為正多邊形，所述第三折彎組件和第四折彎組件分別還包括直齒輪D、直齒輪E、齒輪座D，所述直齒輪D套在所述寬度調節桿上，所述直齒輪E套在長度調節桿上，所述直齒輪E與所述絲桿螺母固定連接，所述直齒輪D和直齒輪E嚙合，所述直齒輪D通過軸承與齒輪座D連接，所述齒輪座D與螺母座固定連接，所述第三折彎組件和第四折彎組件呈鏡像對稱設置，所述第一折彎組件、第二折彎組件、第三折彎組件和第四折彎組件的傘形齒輪A朝向相同，所述第三折彎組件、第一折彎組件、第二折彎組件和第四折彎組件沿角度調節桿依次排列。
[0012]進一步，所述長度調節桿和所述寬度調節桿的一端分別設有轉動機構。
[0013]進一步，所述轉動機構包括鏈輪A、鏈輪B、鏈條、傘形齒輪C、傘形齒輪D、連桿和手輪A，所述鏈輪A與所述寬度調節桿或長度調節桿固定連接，所述鏈輪B與所述傘形齒輪C固定連接，所述鏈輪A和鏈輪B通過所述鏈條活動連接，所述傘形齒輪C與所述傘形齒輪D嚙合，所述連桿兩端分別與所述傘形齒輪D和所述手輪A固定連接。
[0014]進一步，所述折彎機還包括鎖緊機構，所述鎖緊機構包括定位塊、頂塊和手輪B，所述定位塊與所述機架固定連接，所述定位塊設有依次相連通的通孔、內腔和螺孔，所述通孔的軸線與所述螺孔的軸線垂直，所述頂塊位于所述內腔中，所述手輪B的軸設有螺紋，所述螺孔的表面設有螺紋，所述手輪B的軸與螺孔相配合。
[0015]進一步，所述折彎機還包括定位桿A、定位桿B和定位桿C，所述定位桿A、定位桿B和定位桿C分別與所述角度調節桿平行，所述定位桿A與所述機架固定連接，所述定位桿A與所述第一折彎組件的鎖緊機構和所述第二折彎組件的鎖緊機構相配合，所述定位桿B的一端與所述第一折彎組件固定連接，所述定位桿B與所述第三折彎組件的鎖緊機構相配合，所述定位桿C的一端與所述第二折彎組件固定連接，所述定位桿C與所述第四折彎組件的鎖緊機構相配合。
[0016]本實用新型的有益效果如下:
[0017]1、本實用新型的折彎機通過調節桿與折彎組件的配合，能夠任意同時或單獨調節金屬線框的各條邊長度和折彎角度，設計巧妙，操作簡單，明顯提高了金屬線框的折彎時的加工效率；
[0018]2、角度調節機構采用直徑較小的直齒輪A帶動直徑較大的直齒輪B，節省了轉動手輪C的用力，方便調節，同時也使調節精度更高；
[0019]3、采用直徑指示表與角度調節桿配合，當對不同直徑的金屬線進行加工時，可以快速調節角度調節桿以達到要求的折彎角度，調節時間從原來的十幾分鐘縮短到幾秒鐘，調節效率明顯提尚;
[0020]4、長度調節桿和寬度調節桿使用轉動機構進行轉動，不僅節省了轉動的用力，同時降低了操作人員學習和操作的難度；
[0021]5、采用鎖緊機構，防止調節過程中和加工過程中的跑尺，保證調節和加工的精度。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的整體結構俯視示意圖；
[0023]圖2為本實用新型的角度調節機構結構示意圖；
[0024]圖3為本實用新型的第二折彎組件和第四折彎組件俯視剖面圖；
[0025]圖4為本實用新型的鎖緊機構剖視圖；
[0026]圖5為本實用新型的折彎主體結構示意圖；
[0027]圖6為本實用新型的直徑指示表與角度調節桿的連接結構示意圖。
[0028]圖中:1 一第一折彎組件，2—第二折彎組件，21—傘形齒輪A，22—傘形齒輪B，23—壓簧，24—花鍵軸A，25—直齒輪A，26—直齒輪B，27—齒輪座B，28—花鍵螺母B，29—齒條，3一第二折彎組件，30一絲桿螺母，31一螺母座，32一直齒輪D，33一軸承，34一軸承壓蓋，35—直齒輪E，36—齒輪座D，37—軸承，38—鎖緊螺母，4一第四折彎組件，5—寬度調節桿，6一長度調節桿，7一角度調節桿，71—手輪C，72一直徑指不表，73一蝸輪，74—蝸桿，81—鏈輪A，82—鏈條，83—傘形齒輪C，84—傘形齒輪D，85—連桿，86—手輪A，87—鏈輪B，9一鎖緊機構，9a—鎖緊機構，9b—鎖緊機構，9c一鎖緊機構，9d—鎖緊機構，9e—鎖緊機構，9f一鎖緊機構，91 一定位塊，92一通孔，93一頂塊，94一手輪B，95一固定孔，10一折彎主體，10b—液壓油缸，10c一液壓油缸，101一軸，102—軸，103—軸，104—直齒輪C，105一軸，106一凸輪，107—底模，108—折彎塊，11a—定位桿A，lib一定位桿B，11c一定位桿C。
【具體實施方式】
[0029]為了使本領域的人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整的描述，基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的其它類同實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。
[0030]實施例一:
[0031]如圖1和圖3所示，一種折彎機，包括機架、4個折彎主體、4個折彎組件、寬度調節桿5、長度調節桿6、角度調節桿7、定位桿Alla、定位桿Bllb和定位桿Cllc，長度調節桿6為雙向絲桿，寬度調節桿5和角度調節桿7的橫截面為正六邊形，寬度調節桿5和角度調節桿7還可以為花鍵軸類型，但是本實施例選用的正六邊形軸在調整時不易晃動，保證折彎機的平穩。寬度調節桿5、長度調節桿6和角度調節桿7依次平行排列，4個折彎組件分別為第一折彎組件1、第二折彎組件2、第三折彎組件3和第四折彎組件4，沿角度調節桿7依次排列為第三折彎組件3、第一折彎組件1、