電動傳送裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電動裝置，特別是涉及一種電動傳送裝置。
【背景技術】
[0002]在航空航天工業、汽車、工程機械、模具、健身器材等領域中鈑金件以及大型覆蓋件的加工，主要是通過三維激光切割機加工。激光切割是現今人們所掌握的各種切割技術中最好的切割方法，與傳統加工相比，激光切割的優勢在于:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無污染、易于實現自動切割。激光切割作為一種先進的制造技術，具有應用范圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便于實現自動化、柔性化、智能化和提高產品質量、勞動生產率等優點。
[0003]工作臺作為激光切割機支撐工件的輔助裝置，其地位尤為重要，因為所有工件必須裝夾在其上面，才能進行切割加工，所有工作臺是否合理設計成為影響機器效率的直接因素。傳統的工作臺大多是通過控制傳動裝置使工作臺到達工位的時候停止運動，在對工作臺上的加工工件進行加工。但是，由于激光切割要求的精度較高，在激光切割器的加工時候，切割頭會對工件產生一定的作用力，容易使工作臺或加工工件發生晃動，對加工精度造成不良影響，使加工工件的質量下降。
【實用新型內容】
[0004]基于此，有必要提供一種能夠提高加工精度的電動傳送裝置。
[0005]—種電動傳送裝置，包括用于承載工件的工作臺、導軌及定位支架及定位組件，所述工作臺可滑動設于所述導軌上，所述定位組件包括氣缸、定位銷及支撐架，所述支撐架固定設于所述工作臺的端面上，所述氣缸設于所述支撐架的一側上，所述定位銷與所述氣缸驅動連接，所述定位座固定設于工位上，所述定位座上形成有定位孔，所述工作臺沿所述導軌運動到所述工位，所述定位銷與所述定位孔相對，所述氣缸伸長帶動所述定位銷進入所述定位孔，使所述工作臺定位，所述氣缸收縮帶動所述定位銷脫離所述定位孔，使所述工作臺移動。
[0006]上述電動傳送裝置可以將加工工件安裝在工作臺上，通過工作臺與導軌之間配合，工作臺沿導軌運動，當工作臺達到工位的時候，氣缸伸長使定位銷收容于定位孔內，從而使工作臺定位在工位上，方便激光切割機對加工工件加工。在激光切割過程中，工作臺穩定，保證激光切割的準確性，提高激光切割的加工精度。
[0007]在其中一個實施例中，還包括傳動組件，所述傳動組件包括電機、傳動軸、軸承、第一車輪及第二車輪，所述電機設于所述工作臺的遠離所述定位組件的一端，所述電機帶動所述傳動軸轉動，所述軸承套設于所述傳動軸上，所述工作臺固定設于所述軸承上，所述第一車輪、第二車輪分別設于所述傳動軸的兩端，所述導軌為兩條，兩條所述導軌相互平行，所述第一車輪、第二車輪對應設于兩條所述導軌，所述第一車輪、第二車輪沿所述導軌運動。
[0008]在其中一個實施例中，所述電機為減速電機。
[0009]在其中一個實施例中，所述傳動組件還包括聯軸器，所述第一車輪及\或所述第二車輪的中心處設有連接軸，所述聯軸器連接所述傳動軸及所述連接軸。
[0010]在其中一個實施例中，所述傳動組件還包括軸端擋板，所述軸端擋板設于所述連接軸遠離所述傳動軸的一端，所述軸端擋板沿所述連接軸的軸向限位所述第一車輪及第二車輪。
[0011 ] 在其中一個實施例中，所述第一車輪或所述第二車輪與所述導軌的接觸面上開設有凹槽，所述接觸面上開設有凹槽，所述凹槽圍繞所述接觸面一周，所述導軌收容于所述凹槽內。
[0012]在其中一個實施例中，所述傳動組件包括傳動鏈輪及傳動鏈條，所述傳動鏈輪設于所述傳動軸上，所述傳動鏈條傳動連接所述傳動鏈輪與所述電機，所述電機帶動所述傳動鏈條運動，所述傳動鏈條帶動所述傳動鏈輪轉動，以使所述傳動軸轉動。
[0013]在其中一個實施例中，還包括從動組件，所述傳動組件設于所述工作臺的一端，所述從動組件設于所述工作臺的另一端，所述從動組件包括從動輪、從動軸及從動軸承，所述從動輪設于所述從動軸上，所述從動軸承套設于所述從動軸上，所述從動軸承與所述工作臺固定連接，所述工作臺運動使所述從動輪沿所述導軌滾動。
[0014]在其中一個實施例中，所述定位組件包括導向套，所述支撐架遠離所述氣缸的一偵U，所述導向套與所述定位銷相對設置，所述定位銷收容于所述導向套內，并沿所述導向套伸縮。
[0015]在其中一個實施例中，還包括擋塊，所述擋塊固定設于所述導軌的末端，所述擋塊與所述工作臺相抵接，以限位所述工作臺。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實施方式的電動傳送裝置的立體圖；
[0017]圖2為圖1所示的電動傳送裝置的定位組件的立體圖；
[0018]圖3為圖2所示的電動傳送裝置的定位組件的分解圖；
[0019]圖4為圖1所示的電動傳送裝置另一角度的立體圖；
[0020]圖5為圖4所示的電動傳送裝置的傳動組件的立體圖；
[0021]圖6為圖1所示的電動傳送裝置的從動組件的立體圖。
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似改進，因此本實用新型不受下面公開的具體實施的限制。
[0023]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0024]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0025]請參閱圖1，本實施方式的電動傳送裝置包括用于承載工件的工作臺10、導軌20、定位組件30及定位座40。
[0026]工作臺10可滑動設于導軌20上。請參閱圖2及圖3，定位組件30包括氣缸301、定位銷302及支撐架303。支撐架303固定設于工作臺10的端面上，氣缸301設于支撐架303的一側上，定位銷302與氣缸301驅動連接。定位座40固定設于加工工位上。可以理解，定位座40可以設于用于支撐電動傳送裝置的桌面或支架上。定位座40上形成有定位孔401，工作臺10沿導軌20運動到加工工位，定位銷302與定位孔401相對，氣缸301伸長帶動定位銷302進入定位孔401，使工作臺10定位，氣缸301收縮帶動定位銷302脫離定位孔401，使工作臺10移動。
[0027]上述電動傳送裝置可以將加工工件安裝在工作臺10上，通過工作臺10與導軌20之間配合，工作臺10沿導軌20運動，當工作臺10達到工位的時候，氣缸301伸長使定位銷302收容于定位孔401內，從而使工作臺10定位在工位上，方便激光切割機對加工工件加工。在激光切割過程中，工作臺10穩定，保證激光切割的準確性，提高激光切割的加工精度。
[0028]并且，當需要在另一工位對加工工件進行加工的時候，通過移動工作臺10，工作臺10沿導軌20達到另一工位，再次通過定位銷302定位，即可對加工工件進行加工。其間，無需對加工工件進行拆卸或安裝，節省中間拆裝時間，提高加工效率。
[0029]支撐架303包括兩個垂直的支板304、305。其中一個支板304用于與工作臺10的端面連接，另一個支板305用于安裝氣缸301。本實施方式的兩個支板304、305之間設有加強板307。加強板307為直角三角形。直角三角形的兩個直角邊分別與兩個支板304、305相抵接，以增強支撐架303的強度。
[0030]定位組件30包括導向套306。支撐架303遠離氣缸301的一側，導向套306與定位銷302相對設置，定位銷302收容于導向套306內，并沿導向套306伸縮。由于氣缸301伸縮帶動定位銷302進出定位孔401，整個運動具有一定的行程，導向套306可以保證定位銷302的運動軌跡，避免定位銷302相對于定位孔401發生偏移，使定位銷302不能正常進入定位孔401。
[0031]可以理解，導向套306可以省略。定位銷302與定位孔401的距離較近，也可以防止定位銷302與定位孔401在運動過程中偏移。
[0032]請參閱圖4及圖5，本實施方式的電動傳送裝置還包括傳動組件50。傳動組件50包括電機5