線纜沾錫設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種線纜沾錫設備。
【背景技術】
[0002]線纜是電子產業里較為常用的信號傳輸線，通常是由導體、絕緣體、編織和外被等組成，線纜的好壞直接關系到整個電器設備能否正常工作，線纜加工過程中，需要先將線纜頭部的外被剝離，進行沾錫，便于后續的焊接，目前采用人工操作，人員在高溫環境下完成，容易疲勞，容易導致各線纜沾錫的位置、長度不一致，影響產品的品質，而且處理效率低下，人力成本高。
[0003]所以，有必要對上述技術問題進行改進。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供了一種沾錫效果良好的線纜沾錫設備。
[0005]為實現前述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種線纜沾錫設備，其包括第一、第二、第三、第四送料機構、底座、支架、用以定位線纜的載具、用以裝入錫液的錫爐及收料機構，所述第一、第二、第三、第四送料機構分別固定在支架上，所述支架固定在底座上，所述第一送料機構包括呈水平的一第一托板及一第一筆形氣缸，所述載具定位于第一托板上，所述第一托板設有定位及導引載具向后移動的第一導引槽，所述第一筆形氣缸設有抵壓載具向后移動至第二送料機構上的推桿，所述第二送料機構包括呈水平的一第二托板、能夠驅動第二托板旋轉為直立狀態的一第一氣缸、一夾持機構、及用以驅動夾持機構朝向處于直立狀態的第二托板方向移動以夾住載具的一第二氣缸、及以遞推夾持機構帶動載具向后移動至第三、第四送料機構的一第二筆形氣缸，所述第二托板設有與第一導引槽對接的第二導引槽，所述第三送料機構包括呈直立的一第三托板及驅動第三托板上下移動的第三氣缸，所述第三托板設有與第二導引槽對接的一第三導引槽，所述錫爐位于第三托板下方，所述第四送料機構包括呈直立的一第四托板、能夠驅動第四托板旋轉為水平狀態的一第四氣缸，所述第四托板設有與第三導引槽對接的第四導引槽，所述收料機構包括一第三筆形氣缸及收料槽道，所述收料槽道與第四導引槽對接，第三筆形氣缸設有將載具自第四送料機構推送至收料槽道內的推桿。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述第一筆形氣缸固定在第一托板上。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述第二送料機構還包括支撐第二托板的兩第一直立板、滑動設置在底座上的一第一驅動塊及樞接在支架的一第一轉軸，第一直立板后端與第一轉軸固定或樞接在一起，所述第一氣缸設有驅動第一驅動塊滑動的連桿，所述驅動塊上表面設有沿左右方向水平排列的一排鋸齒，所述轉軸設有與鋸齒嚙合的齒輪。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述第二送料機構還包括沿左右方向滑動設置在支架上的一滑板，第二氣缸設有具有相互固定一起的連桿與連接板，連接板固定在第一滑板后端面，所述夾持機構沿前后方向滑動設置在滑板上。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述夾持機構包括沿前后方向延伸的縱邊梁、固定在縱邊梁前端的連接塊及固定在縱邊梁內側的兩夾持塊，夾持塊位于連接塊的后方并前后間隔開，所述第二筆形氣缸固定在滑板上，第二筆形氣缸設有與連接塊固定的連桿，用以驅動夾持機構沿第一滑板前后移動。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述第三氣缸及第三筆形氣缸分別固定在支架上。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述第四送料機構還包括支撐第四托板的兩第二直立板、滑動設置在底座上的一第二驅動塊及樞接在支架的一第一轉軸，兩第二直立板下端與第二轉軸固定或樞接在一起，所述第四氣缸設有驅動第二驅動塊左右滑動的連桿，所述第二驅動塊上表面設有沿左右方向水平排列的一排鋸齒，所述第二轉軸設有與鋸齒嚙合的齒輪。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述線纜沾錫設備還包括一刮錫機構，所述刮錫機構包括固定在支架的一第四氣缸及左右間隔開的一對刮錫刀，第四氣缸設有連接刮錫刀的連桿，用以驅動刮錫刀前后移動。
[0013]本實用新型線纜沾錫設備利用各機構的緊密配合，保證各線纜沾錫的長度一致，改善線纜的沾錫效果，改善產品的品質，而且操作簡便、容易，降低人力成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型線纜沾錫設備的立體示意圖。
[0015]圖2為本實用新型線纜沾錫設備另一角度的立體示意圖。
[0016]圖3為本實用新型線纜沾錫設備的第一送料機構的立體示意圖。
[0017]圖4為本實用新型線纜沾錫設備的載具與線纜相配合的立體示意圖。
[0018]圖5為本實用新型線纜沾錫設備的第二送料機構的立體示意圖。
[0019]圖6為本實用新型線纜沾錫設備的第二送料機構另一角度的立體示意圖。
[0020]圖7為本實用新型線纜沾錫設備的第二送料機構的立體分解圖。
[0021]圖8為本實用新型線纜沾錫設備的第三、第四送料機構、錫爐及掛錫機構的立體示意圖。
[0022]圖9為本實用新型線纜沾錫設備的第三、第四送料機構、錫爐及掛錫機構的立體分解圖。
【具體實施方式】
[0023]請參閱圖1至圖4所示，本實用新型線纜沾錫設備100用以使線纜200頭部浸入錫爐81內進行沾錫，其包括第一、第二、第三、第四送料機構10、20、30、40、底座50、支架60、載具70、錫爐81、刮錫機構82及收料機構90。第一、第二、第三、第四送料機構10、20、30、40由前向后依序對接，并分別設于支架60上，支架60固定在底座50上，載具70用來放置及定位線纜200。
[0024]請參閱圖3所示，第一送料機構10包括水平的一第一托板11及固定在第一托板11上的一第一筆形氣缸12，第一托板11表面設有一 U形第一導引槽14。載具70放置在第一托板11上并被第一導引槽14定位，第一筆形氣缸12設有與載具70相鄰的推桿121，便于將載具70推動至第二送料機構20。
[0025]請參閱圖5至圖7所示，第二送料機構20包括水平的一第二托板21、支撐第二托板21的兩第一直立板22、一第一氣缸23、一第一驅動塊24、一第一轉軸25、一第二氣缸26、一第一滑板27、一第二筆形氣缸28及一夾持機構29。
[0026]第二托板21上表面設有與第一導引槽14對接的一第二導引槽214，兩第一直立板22后端固定在第一轉軸25上，第一轉軸25的兩端樞接在支架60上，第一轉軸25中部設有一齒輪251，第二托板21與第一直立板22能夠跟隨第一轉軸25相對支架60上下旋轉。第一氣缸23固定在底座50上，其設有驅動第一驅動塊24左右移動的連桿231，第一驅動塊24滑動設置在底座50，可以相對底座50左右移動，第一驅動塊24頂面凸設有沿左右方向水平排列的一排鋸齒241，鋸齒241與齒輪251嚙合，用以驅動齒輪251旋轉。
[0027]第二氣缸26位于第一滑板27下方，設有具有相互固定一起的連桿261與連接板262，連接板262固定在第一滑板27后端面，用以驅動第一滑板27帶動第二筆形氣缸28與夾持機構29左右移動。第一滑板27滑動設置在支架60上，第二筆形氣缸28固定在第一滑板27上，夾持機構29沿前后方向滑動設置在第一滑板27上。夾持機構29包括沿前后方向延伸的縱邊梁291、固定在縱邊梁291前端的連接塊292及固定在縱邊梁291內側的兩夾持塊293，夾持塊293位于連接塊292的后方，并前后間隔開。第二筆形氣缸28設有與連接塊292固定的連桿281，用以驅動夾持機構29沿第一滑板27前后移動。
[0028]第三送料機構30包括一直立的第三托板31及固定在支架60上的一第三氣缸32，第三托板31表面設有定位及導引載具70向后移動的第三導引槽314，第三氣缸32設有連接第三托板31的連桿321，用以驅動第三托板31上下移動。
[0029]請參閱圖8至圖9所示，第四送料機構40包括一第四托板41、支撐第二托板41的兩第二直立板42、一第四氣缸43