一種滾齒緊固夾持裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及齒輪加工領域，具體是指一種滾齒緊固夾持裝置。
【背景技術】
[0002]在滾齒的加工工藝中，滾切齒輪屬于展成法，可將看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動。當滾齒旋轉一周時，相當于齒條在法向移動一個刀齒，滾刀的連續傳動，猶如一根無限長的齒條在連續移動。當滾刀與滾齒坯間嚴格按照齒輪于齒條的傳動比強制嚙合傳動時，滾刀的刀齒在一系列位置上的包絡線就形成了工件的漸開線齒形。隨著滾刀的垂直進給，即可滾切出所需的漸開線齒廓。
[0003]但是實際操作過程中，通常采用兩個或是兩個以上的齒坯同時進行滾切，以提高加工效率。然而齒圈的固定容易受到多種因素的影響，如滾刀安裝不對中，在滾刀刃磨后，前刃面的徑向誤差增大，夾具產生振擺等等，均會影響齒坯的加工精度，增大齒坯的報廢率。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種滾齒緊固夾持裝置，方便齒坯在滾切時的緊固程度，并且齒坯進行微量調節，達到提高加工精度的目的。
[0005]本實用新型的目的通過下述技術方案實現:
[0006]—種滾齒緊固夾持裝置，包括連接架以及固定在連接架上的中空的支撐軸，在所述支撐軸間隔設置有多個夾持單元，所述夾持單元包括夾持圈、兩個調節塊和兩個開設在支撐軸上下兩側的錐形孔，在支撐軸外壁上設置有多個外螺紋區，所述夾持圈與外螺紋區螺紋配合，在所述支撐軸內滑動設置有活動桿，所述活動桿上下兩側均開有矩形槽，矩形槽的底部固定有截面為弧形的突起，所述錐形孔正對突起弧頂且孔徑沿支撐軸徑向朝外遞減，調節塊滑動設置在錐形孔內且其兩側壁與錐形孔內壁相配合，調節塊底端的截面為圓弧形。
[0007]本實用新型使用時，連接架則被固定在機床上可對多個齒坯同時進行加工，即多個齒坯兩兩分組，并將兩個齒坯相對設置然后套設在支撐軸上，由單個的夾持單元對兩個對置的齒坯進行夾緊處理，具體如下，通過旋轉夾持圈使之對兩個齒坯進行固定，直至兩個齒坯以錐形孔的中心為對稱點，緊固對稱設置在支撐軸上，且調節塊的局部突出置于兩個齒坯之間，而支撐軸上的外螺紋區可允許尺寸相差不大的齒坯同步進行滾切，即在外螺紋區范圍內轉動夾持圈均能實現對不同尺寸的齒坯的固定，然后再進行下一組的齒坯緊固安裝，當最后一個夾持圈固定完畢后，啟動滾刀，通過對齒坯的滾切工序以完成滾齒的生產加工，即本實用新型能對不同型號的齒坯同步進行精確加工，提高加工效率的同時，還增大了裝置的適用范圍；使用過程中，由于多種因素，相對設置的兩個齒坯會出現一定的徑向跳動而導致其固定位置發生偏移，即需要對齒坯進行微調，通過氣缸或是液壓缸的輸出端與活動桿的端部連接，將活動桿向靠近連接架的方向驅動，此時，調節塊的圓弧形底面與突起的弧形頂面配合，使之兩者發生相對移動，進而實現調節塊在兩個齒坯之間的升降，當調節塊的底部弧頂與突起的弧頂接觸時，調節塊的上升位移達到最大，即調節塊利用其兩側壁上外錐面與齒坯的端面接觸并產生相對擠壓，使得兩個齒坯之間的緊固力度重新增大，進而減小齒坯的移動偏差，達到提高滾齒加工精度的目的；
[0008]在加工工序結束后，再次利用外部的驅動設備將活動桿沿遠離連接架的方向移動，調節塊的底部在突起上的弧面沿其弧頂至弧底的方向滑動，即調節塊開始下降，而兩個成品滾齒之間的間距逐漸增大，相應地，兩個成品滾齒之間的緊固力度逐漸降低，人工可快速對成品的滾齒進行拆卸，大大提高了滾齒的加工效率。
[0009]還包括頂進桿，所述頂進桿滑動設置在支撐軸內，當對齒坯進行微調時，頂進桿的位置被配置為，頂進桿的端部推動活動桿移動沿其軸線指向連接架的方向移動。在對齒坯進行微調時，外部的驅動設備直接將動力施予活動桿，特別是在驅動設備啟動的瞬間，使得活動桿擁有較大的初始動量，活動桿瞬時移動速度過快，使得調節的升降變化頻率增大，無法實現針對性的齒坯的微調，本實用新型在支撐軸內設置頂進桿，且頂進桿的端部距離活動桿的端部間隔一端距離，當外部驅動設備啟動時，帶動頂進桿行駛一段距離后，頂進桿的運動狀態趨于穩定，即頂進桿以勻速狀態與活動桿端部接觸，并將其帶動至恰當的工位，使得調節塊的升降保持穩定，進而更加靈活的對兩個齒坯之間的緊固力度進行調節，保證齒坯的加工精度。
[0010]所述活動桿的末端連接有彈簧，彈簧的活動端與安裝在連接架上的頂板側壁連接。為避免活動桿的過度移動，在連接架上固定有頂板，且活動桿的末端與頂板側壁之間通過彈簧連接，使得在對齒坯進行微調時，活動桿具有足夠的時間進行緩沖，進而防止調節塊的升降不到位或是升降過度。
[0011]所述外螺紋區的寬度與夾持圈的厚度大小相同。作為優選，本實用新型將外螺紋區的寬度設置為與夾持圈的厚度相同，使得外螺紋區在支撐軸上占用不影響齒坯的固定，同時能夠保證齒坯的內壁不與螺紋發生過多的接觸，避免齒坯內壁受損。
[0012]本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果:
[0013]1、本實用新型通過氣缸或是液壓缸的輸出端與活動桿的端部連接，將活動桿向靠近連接架的方向驅動，此時，調節塊的圓弧形底面與突起的弧形頂面配合，使之兩者發生相對移動，進而實現調節塊在兩個齒坯之間的升降，當調節塊的底部弧頂與突起的弧頂接觸時，調節塊的上升位移達到最大，即調節塊利用其兩側壁上外錐面與齒坯的端面接觸并產生相對擠壓，使得兩個齒坯之間的緊固力度重新增大，進而減小齒坯的移動偏差，達到提高滾齒加工精度的目的；
[0014]2、本實用新型在支撐軸內設置頂進桿，且頂進桿的端部距離活動桿的端部間隔一端距離，當外部驅動設備啟動時，帶動頂進桿行駛一段距離后，頂進桿的運動狀態趨于穩定，即頂進桿以勻速狀態與活動桿端部接觸，并將其帶動至恰當的工位，使得調節塊的升降保持穩定，進而更加靈活的對兩個齒坯之間的緊固力度進行調節，保證齒坯的加工精度；
[0015]3、本實用新型為避免活動桿的過度移動，在連接架上固定有頂板，且活動桿的末端與頂板側壁之間通過彈簧連接，使得在對齒坯進行微調時，活動桿具有足夠的時間進行緩沖，進而防止調節塊的升降不到位或是升降過度。
【附圖說明】
[0016]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
[0017]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0018]附圖中標記及相應的零部件名稱:1、頂進桿，2、支撐軸，3、夾持圈，4、齒坯，5、調節塊，6、突起，7、錐形孔，8、矩形槽，9、活動桿，10、彈簧，11、頂板，12、連接架，13、外螺紋區。
【具體實施方式】
[0019]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋