一種用于生產細長深盲孔鋁合金殼體的反擠壓模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，特別涉及一種用于生產細長深盲孔鋁合金殼體的反擠壓模具。
【背景技術】
[0002]目前國內現有的反擠壓模具，在反擠壓成形細長深盲孔鋁合金殼體零件時，由于上模和下模的不同軸、被擠壓鋁合金材料的顯微組織和硬度不均勻，從而造成細長沖頭的偏心受載，容易引起細長沖頭的彈性失穩、彎曲或折斷；同時由于現有反擠壓模具中細長沖頭成型部分的結構不合理，在反擠壓成形過程中細長沖頭與坯料之間的摩擦力較大，造成細長沖頭的受力加大，降低了細長沖頭的使用壽命。所述模具結構復雜，且組裝和維修拆裝不方便。
【實用新型內容】
[0003]針對上述不足，本實用新型的目的在于，提供一種用于生產細長深盲孔鋁合金殼體的反擠壓模具，其結構簡單，組裝方便且使用壽命長。
[0004]為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案是:
[0005]—種用于生產細長深盲孔鋁合金殼體的反擠壓模具，用于裝設于液壓機上，包括上模、下模和導柱，所述上模安裝在液壓機上設有的滑塊上，可隨液壓機滑塊的壓制和回程運動而上、下運動，上模包括細長沖頭。下模固定在液壓機的工作臺面上，所述下模包括下模板、下模座、下襯套、下模墊塊、下模芯、下模外套和頂桿，所述下模座固定裝設于下模板上，所述下襯套、下模墊塊和下模芯從下至上依次裝設于所述下模板上且位于所述下模座內，下模外套通過錐度過盈配合壓裝于所述下模芯外，所述下模板、下襯套和下模墊塊中部開設有活動腔，所述頂桿可上下活動的裝設于活動腔內，下模芯中開設有成形型腔。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述上模包括上模板、上模座、上模墊、上模鑲塊、上模外套及上模壓板，所述上模板固定在液壓機的滑塊上，且上模板上設有導套，所述上模座通過螺栓固定裝設于上模板的下表面，上模墊裝設于上模座內，所述上模外套通過錐度過盈配合壓裝于上模鑲塊外，上模壓板通過螺釘將上模鑲塊和上模外套固定裝設于所述上模座上。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述上模鑲塊包括第一上模鑲塊和第二上模鑲塊，所述細長沖頭的上端固定裝設于第一上模鑲塊和第二上模鑲塊之間。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述細長沖頭包括本體、本體下端向外凸出的成形成型部及本體上端的夾持部，所述細長沖頭的上端的夾持部固定裝設于第一上模鑲塊和第二上模鑲塊之間。所述本體的直徑為18.8_，成型部的直徑為19.1_、長度為4_?6_，且工作端面為平底。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述細長沖頭采用W6Mo5Cr4V2Al高速鋼。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述下模還包括固定所述下模外套外的下模壓板，所述下襯套和下模墊塊、下模芯和下模外套通過下模壓板固定裝設于所述下模座上。
[0011]作為本實用新型的一種改進，所述頂桿包括頂料桿和下頂桿，所述頂料桿和下頂桿可活動的裝設于所述活動腔內，下頂桿向下伸出所述下模板的下表面。
[0012]本實用新型的有益效果為:本實用新型一種用于生產細長深盲孔鋁合金殼體的反擠壓模具，所述下襯套和下模墊塊、下模芯和下模外套組成一個整體的模組，并通過下模壓板將該模組固定于所述下模座上，該結構設計有利于本實用新型的組裝及維修拆裝。所述細長沖頭采用W6Mo5Cr4V2Al高速鋼，并采用了成型部為平底、寬度4_?6mm工作帶以及夾持部為表面側凹的細長沖頭結構，提高了細長沖頭的使用壽命。所述上模安裝在液壓機的滑塊上，通過調節液壓機滑塊行程位置來設定細長沖頭的移動距離，從而完成不同深度規格盲孔的反擠壓成形。
[0013]下面結合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型一種用于生產細長深盲孔鋁合金殼體的反擠壓模具的結構示意圖。
[0015]圖中各附圖標記說明如下。
[0016]上模一 1、細長沖頭一 11、本體一 111、成型部一 112、夾持部一 113、上模板一 12、上模座一 13、上模墊一 14、上模鑲塊一 15、第一上模鑲塊一 151、第二上模鑲塊一 152、上模外套一 16、上模壓板一 17、導套一 18、下模一 2、下模板一 21、下模座一 22、下襯套一 23、下模墊塊一 24、下模芯一 25、成形型腔一 251、下模外套一 26、活動腔一 27、下模壓板一 28、頂料桿一291、下頂桿一 292、導柱一 3。
【具體實施方式】
[0017]為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0018]請參閱圖1，一種用于生產細長深盲孔鋁合金殼體的反擠壓模具，用于裝設于一液壓機上，其包括上模1、下模2和保證上模1和下模2同軸的導柱3和導套18。所述上模1安裝在液壓機上設有的滑塊上，所述上模1包括細長沖頭11。下模2固定在液壓機的工作臺面上，所述下模2包括下模板21、下模座22、下襯套23、下模墊塊24、下模芯25、下模外套26和頂桿。所述下模座22固定裝設于下模板21上，所述下襯套23、下模墊塊24和下模芯25從下至上依次裝設于所述下模板21上且位于所述下模座22內，下模外套26通過錐度過盈配合壓裝于所述下模芯25外。所述下模板21、下襯套23和下模墊塊24中部開設有活動腔27，所述頂桿可上下活動的裝設于活動腔27內，下模芯25中開設有成形型腔251。
[0019]所述上模1包括上模板12、上模座13、上模墊14、上模鑲塊15、上模外套16及上模壓板17。所述上模板12固定在液壓機的滑塊上，上模板12上設有導套18。所述上模座13通過螺栓固定裝設于上模板12的下表面，上模墊14裝設于上模座13內，所述上模外套16通過錐度過盈配合壓裝于上模鑲塊15外，上模壓板17通過螺釘將上模鑲塊15和上模外套16固定裝設于所述上模座13上。
[0020]具體地，所述上模鑲塊15包括第一上模鑲塊151和第二上模鑲塊152，所述細長沖頭11的上端固定裝設于第一上模鑲塊151和第二上模鑲塊152之間，有利于更換細長沖頭11，當細長沖頭11出現彎曲、折斷或磨損時，不需要將上模1整套更換，從而降低了模具的使用成本。
[0021]具體地，所述細長沖頭11包括本體111、本體111下端向外凸出的成形成型部112及本體111上端的夾持部113，述細長沖頭11上端的夾持部113固定裝設于第一上模鑲塊151和第二上模鑲塊152之間，在本實施例中，為達到本實用新型生產產品的盲孔尺寸要求，所述本體111的直徑設計為18.8mm,成型部112的直徑為19.1mm、長度為4_?6_，且工作端面為平底。
[0022]在本實施例中，為了達到本實用新型的成形工藝要求，所述細長沖頭11采用ff6Mo5Cr4V2Al高速鋼，提高了細長沖頭11的使用壽命。
[0023]所述下模2還包括固定所述下模外套26的下模壓板28