一種瓦蓋自動生產線的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種瓦蓋自動生產線。
【背景技術】
[0002]在物質經濟高速發展的當今社會，用戶對于生命安全看成頭等大事，而汽車作為最普及的交通工具，汽車安全性能的相關課題也就愈加被關注。軸承瓦蓋作為汽車剎車部分的重要組成零件之一，其瓦蓋零件的加工精度直接影響汽車剎車系統的使用靈敏度和壽命，則瓦蓋零件的加工工藝和加工設備也隨著社會的要求而提高。拉削工藝為精密加工工藝，為目前加工精度最好、最理想的加工工藝。
[0003]單獨的一臺瓦蓋專用拉床只能解決簡單的平面精加工問題，且一次裝夾只能加工同一端面上的相關平面，而加入拉削工藝的瓦蓋生產線的出現將解決瓦蓋零件傳統銑削加工各工藝的繁瑣人工協接問題、生產效率和合格率問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠自動將多個依次相連的瓦蓋毛坯加工成單個的瓦蓋成品的生產線。
[0005]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種瓦蓋自動生產線，包括通過七道工序對多個依次相連的瓦蓋毛坯進行加工，其特征在于:所述第一道工序為粗銑加工工序，第二道工序為銑削工序，第三道工序為半圓弧鏜銑工序，第四道工序為鉆孔工序，第五道工序為銑槽工序，第六道工序為切割銑削工序，第七道工序為精拉表面工序，并且上述七道工序中除了第七道工序以外，其他工序的順序可以前后調整；
[0006]所述第一道工序的第一加工裝置為一銑削裝置，所述第二道工序的第二加工裝置也為一銑削裝置，所述第三道工序的第三加工裝置為一鏜銑裝置，所述第四道工序的第四加工裝置為一鉆孔裝置，所述第五道工序的第五加工裝置為一單工位鏜銑裝置，所述第六道工序的第六加工裝置為一三軸聯動數控加工中心，設有銑削切割裝置，所述第七道工序的第七加工裝置為一臥式拉床，并且每道工序之間用傳送帶相互連接，并且傳送帶旁設有多個機械手用于上下料。
[0007]具體地，所述第一道工序對瓦蓋兩個端部上的與瓦蓋的凹形面同側的結合面進行銑削；所述第二道工序對瓦蓋的兩個端部上與凸臺面同側的兩個軸肩面以及凸臺面的兩個外側面進行銑削加工；所述第三道工序對瓦蓋的凹形面進行鏜銑；所述第四道工序對軸肩面和結合面上進行鉆孔并且給孔的端面倒角；所述第五道工序一次性對多個依次相連的瓦蓋毛坯的結合面和凹形面的邊緣上的瓦片槽進行銑削成型；所述第六道工序將多個依次相連的瓦蓋切割成單獨的個體，并且對瓦蓋的側面上沿凹形面的邊緣形成止推槽；所述第七道工序對結合面和兩個外側面進行精密拉削。
[0008]優選地，所述第一道工序的銑削裝置包括工作臺以及位于工作臺上方的第一夾具，所述第一夾具用于固定待加工的工件，并且第一夾具的上方設有可上下運動的銑削頭，所述銑削裝置具有兩個軸，并且每個軸上具有兩個銑削頭。
[0009]優選地，所述第二道工序的銑削裝置包括第二底座以及位于第二底座兩側的立柱，第二底座的后側豎直設置第二床身，所述第二底座上設有夾具固定待加工的工件，所述第二床身上設有上下運動的立銑頭，所述立柱上設有橫向運動的側銑頭，所述第二夾具設于水平前后滑動的滑臺上，所述滑臺固定于所述第二底座上。
[0010]優選地，所述第三道工序的第三加工裝置的鏜銑裝置為一雙工位鏜銑裝置，包括一個第三底座，位于第三底座上的兩個第三床身，位于第三床身的加工位下方的第三底座上的兩個第三夾具，所述兩個第三床身上設有動力頭、溜板、主傳動部分和配重部分，所述兩個第三床身對立排布。
[0011]優選地，所述第四道工序的第四加工裝置包括第四底座，位于第四底座上的夾具，以及位于第四夾具后側可水平運動的立柱，所述立柱上設有可上下運動的動力頭，所述動力頭上固定連接鉆頭。
[0012]優選地，所述第五道工序的第五加工裝置為一單工位鏜銑裝置，包括第五底座以及位于第五底座上豎直設置的第五床身，該第五床身上設置傳動部件以及驅動構件，第五床身上設有豎直設置的導軌和沿導軌上下運動的溜板，溜板上固定銑削裝置，銑削裝置的銑削頭位于床身的一側，銑削頭一側的第五底座上固定設有第五夾具，所述銑削裝置的銑削頭上設有與瓦蓋毛坯上的多個瓦片槽位置相匹配的突部。
[0013]優選地，所述第六道工序的三軸聯動數控加工中心包括一第六底座，以及位于第六底座上的水平X方向滑動的X向滑臺，以及位于所述X向滑臺上水平Y方向滑動的Y向滑臺，以及連接于所述Y向滑臺上豎直Z向滑動的Z向滑臺，所述Z向滑臺上固定連接豎直設置的主軸，所述主軸上設有銑削切割裝置。
[0014]優選地，所述第七道工序的臥式拉床包括送料機械臂將傳送帶上的工件輸送至伺服滑臺，以及將伺服滑臺上的工件送至夾具上的上料機械臂，夾具夾緊待加工工件后用拉刀進行拉削，下料機械臂將加工完的工件送至下料輸送帶上。
[0015]與現有技術相比，本實用新型的優點在于該瓦蓋生產線，將瓦蓋的毛坯加工成完整的單個的瓦蓋成品，其中將所需要加工的面和步驟分成七個進行，不但加工順序安排合理，而且加工迅速，提高了加工效率和加工精度，并且大大減少了勞動力和勞動強度。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例的瓦蓋自動生產線的示意圖。
[0017]圖2a、2b為未加工之前的瓦蓋毛坯的示意圖。
[0018]圖3a、3b為加工之后的瓦蓋的示意圖。
[0019]圖4a、4b為第一道工序的加工裝置的示意圖。
[0020]圖5a、5b為第二道工序的加工裝置的示意圖。
[0021]圖6a、6b為第三道工序的加工裝置的示意圖。
[0022]圖7a、7b為第四道工序的加工裝置的示意圖。
[0023]圖8a、8b為第五道工序的加工裝置的示意圖。
[0024]圖9a、9b為第六道工序的加工裝置的示意圖。
[0025]圖10為第七道工序的加工裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0026]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0027]如圖2a、2b, 3a、3b所示，圖2a、2b為待加工的瓦蓋毛坯的示意圖，該瓦蓋毛坯為多個依次相連的瓦蓋毛坯，圖3a、3b為加工后的瓦蓋100的示意圖。該瓦蓋100都包括一弧形部200和位于弧形部200兩端的端部300，該弧形部200包括凹形面201和與凹形面相對的凸臺面202，所述端部300包括位于外側的外側面301，以及位于凹形面201 —側的結合面302，位于凸臺面202 —側的軸肩面303，該軸肩面303和結合面302相互平行，兩個端部300的外側面301也相互平行。并且單個瓦蓋100的側面還形成有統一的跨越弧形部200和端部300的側面400，成品瓦蓋100的側面還形成有止推槽401。
[0028]該瓦蓋毛坯加工時，需要銑削軸肩面303、結合面302以及外側面301，并且銑削凹形面201和凸臺面202，還需要在軸肩面303和結合面302之間打孔形成孔305，并且在軸肩面303和結合面302上的孔305的邊緣倒角，并且還需要在軸肩面303和外側面301之間進行倒角。還需要加工結合面302與凹形面201之間的瓦片槽500。在加工完這些面和倒角后，還需要將多個瓦蓋100依次切開，并且在側面400上形成止推槽401。
[0029]該加工瓦蓋的自動生產線，如圖l、4a_10所示，包括七道工序以及七個相互獨立的加工裝置，并且該七個加工裝置依次設置，每個加工裝置之間通過傳送帶8相互連接，并且傳送帶8旁設有多個機械手用于上下料。該七個工序分別為第一至第七工序，相應的均分別為第一至第七加工裝置。并且上述七道工序之間除了第七道工序以外，其他工序的順序可以前后調整。
[0030]該第一道工序為粗銑加工工序，如圖4a、4b，用于粗銑瓦蓋毛坯的結合面。該工序中以軸肩面為支撐面，將一端的端部300固定，然后將另一端的端部300的外側面和凹形面用液壓或氣動裝置壓緊，對結合面進行粗銑。該工序所用的裝置，可以為如圖4a、4b所示的第一加工裝置1，為一銑削裝置，包括工作臺11，以及位于工作臺11上方的第一夾具12，第一夾具12的上方設有可上下運動的銑削頭13，該銑削裝置可采用立式雙軸銑削頭，具有兩個軸，每個軸上具有兩個銑削頭，即可同時銑削瓦蓋毛坯的兩個結合面，兩個軸上的銑削頭可同時加工兩個工件，銑削頭13上下運動完成銑削動作。銑削裝置還包括磁力排肩器14、液壓站15等。
[0031]第二道工序為銑削工序，如圖5a、5b，粗、精加工軸肩面、凸臺面以及兩個外側面，此時工件的放置方式與第二道工序相反，以結合面302為支撐面固定，第二加工裝置2為一銑削裝置，銑削裝置2包括位于工件兩側的側銑頭21和位于工件上方的立銑頭22，該銑削裝置2還包括第二底座23，位于第二底座23兩側的立柱24，第二底座23的后側豎直設置第二床身25，第二床身25上連接立銑頭22，并且驅動立銑頭22上下運動銑削工件，第二底座23上第二床身25的前側設有第二夾具26固定待加工的瓦蓋毛坯，立柱24上固定連接側銑頭21，側銑頭21可延立柱24的頂部水平運動，進而對工件的兩個外側面進行銑削。該銑削裝置2還包括配電箱27、磁力排肩器等配套部件。并且該第二夾具26設立于一可水平前后滑動的滑臺28上，所述滑臺28固定于第二底座23上，使得第二夾具26靠近第二床身或者遠離第二床身25，使得遠離第二床身25時便于裝夾工件，靠近第二床身時便于加工。
[0032]如圖6a、6b所示，為第三道工序，該第三道工序為凹形面的半圓弧鏜銑工序，同樣以上道工序的軸肩面為支承面，并將一端部固定，另一端部和結合面則采用液壓或氣動壓緊方式固定工件。此道工序的設備為第三加工裝置3，可以為一鏜銑裝置，可選用雙工位鏜銑專機來加工凹形面上的半圓弧，可一次性加工兩個瓦蓋毛坯的半圓弧面。該鏜銑裝置3主要包括一個第三底座31，位于第三底座31上的兩個第三床身32，位于第三床身32的加工位下方的第三底座31上的兩個第三夾具33，第三床身32上設有動力頭、溜板、主傳動部分和配重部分。兩個第三床身32對立排布，第三床身32與第三底座都為鑄件。溜板運動采用機械傳動方式，工作平穩，操作方便。第三夾具33動作由液壓系統控制。機床采用雙工位加工方式，即雙主軸加工，設備能夠同時加工兩組零件，也可以單獨加工一組零件，即可以單軸獨立控制。單臺設備循