一種焊接模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及車輛工程技術領域，尤其涉及一種焊接模具。
【背景技術】
[0002]—般而言，對于現有車輛來說，車輛上一般設置有如圖1中所示的吊耳外板1’。該吊耳外板1’的一端用于與車輛的板簧相連接，吊耳外板1’的另一端用于與車輛的板簧支架相連接。具體安裝時，吊耳外板1’的兩端一般均開設有第一連接孔11’，相應地，板簧設置有與第一連接孔11’相對應的第二連接孔，吊耳外板1’的一端和板簧通過穿設于第一連接孔11’和第二連接孔的銷軸相連接。類似地，板簧支架設置有與第一連接孔11’相對應的第三連接孔，吊耳外板1’的另一端和板簧支架通過穿設于第一連接孔11’和第三連接孔的銷軸相連接。安裝過程中，銷軸很可能會發生轉動，這樣就會對吊耳外板1’、板簧或板簧支架的實際安裝造成不利的影響。針對這個問題，現有技術一般通過在吊耳外板1’上焊接限位塊2’來解決。
[0003]具體焊接時，一般先將吊耳外板1’放置在工作臺上，然后通過目視的方式將兩個限位塊2’放置到吊耳外板1’上的對應位置，以使兩個限位塊2’分別置于兩個第一連接孔11’的邊緣，接著將限位塊2’與吊耳外板1’通過焊接的方式相連接。這樣，在連接吊耳外板1’與板簧或板簧支架時，若銷軸有轉動的趨勢時，限位塊2’的外壁會將銷軸卡擋住，故銷軸將無法轉動，從而較好地保證了吊耳外板1’與板簧或板簧支架之間的可靠連接。
[0004]—般來說，限位塊2’在吊耳外板1’上的焊接位置精度一般要求較高，該限位塊2’既要將銷軸卡擋住以防止銷軸轉動，同時還不能對銷軸造成干涉，而現有技術中一般是通過目視的方式確定限位塊2’在吊耳外板1’上的位置，故限位塊2’在吊耳外板1’上的焊接位置精度無法得到很好的保證，該限位塊2’容易出現限位失效或限位干涉的問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型提供一種焊接模具，旨在提高限位塊在吊耳外板上的焊接位置精度。
[0006]—方面，本實用新型提供了一種焊接模具，用于吊耳外板和限位塊的焊接，包括:底板，在其頂面上承載吊耳外板；多個限位件，可拆卸地連接于底板，并用于限定限位塊在吊耳外板上的位置。
[0007]進一步地，上述焊接模具中，多個限位件中的每個限位件均包括多個用于容納限位塊的多個限位部。
[0008]進一步地，上述焊接模具中，限位部為用于與限位塊配合的第一凹槽。
[0009]進一步地，上述焊接模具中，多個限位件中相鄰兩個限位件間的距離與吊耳外板的兩個第一連接孔間的距離相等，以用于遮蓋第一連接孔。
[0010]進一步地，上述焊接模具還包括:連接于底板的至少一組固定組件；其中，每組固定組件包括:第一固定件和第二固定件，第一固定件設置有用于容納吊耳外板的一端的多個第一接合部，第二固定件設置有分別與多個第一接合部相對應且用于容納吊耳外板的另一端的多個第二接合部。
[0011]進一步地，上述焊接模具中，第一接合部凹設于第一固定件，并用于與吊耳外板的一端配合；第二接合部凹設于第二固定件，并用于與吊耳外板的另一端配合；并且，第一接合部與第二接合部之間的距離等于吊耳外板的一端與另一端之間的距離。
[0012]進一步地，上述焊接模具中，第一固定件和第二固定件與底板螺接。
[0013]進一步地，上述焊接模具中，第一固定件和第二固定件還與底板銷連接。
[0014]進一步地，上述焊接模具中，底板開設有處于第一固定件和第二固定件之間的第四凹槽。
[0015]進一步地，上述焊接模具還包括:連接襯套；其中，底板開設有第四連接孔，連接襯套與第四連接孔配合。
[0016]本實用新型提供了一種焊接模具，用于限位塊和吊耳外板的焊接。該焊接模具包括:底板和可拆卸地連接于底板的多個限位件；其中，底板在其頂面上承載吊耳外板，多個限位件用于限定限位塊在吊耳外板上的位置。具體焊接時，可以先將吊耳外板放置在底板上，然后將限位件與底板可拆卸地連接在一起，接著將兩個限位塊放到吊耳外板上的對應位置，使一個限位塊置于吊耳外板一端的第一連接孔的邊緣，使另一個限位塊置于吊耳外板另一端的第一連接孔的邊緣，并通過限位件限制各限位塊在吊耳外板上的位置，以防止限位塊的位置發生躥動。可以看出，該焊接模具可以防止限位塊在吊耳外板上的位置發生躥動，從而較好地保證了限位塊在吊耳外板上的焊接位置精度，故當吊耳外板與板簧或板簧支架通過銷軸相連接時，限位塊既可以較好地實現限制銷軸轉動的目的，同時也不會對銷軸的正常工作造成干涉，故吊耳外板可以與板簧和板簧支架可靠地相連接。
【附圖說明】
[0017]圖1為現有技術提供的限位塊和吊耳外板的連接示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例提供的焊接模具的結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例提供的焊接模具的又一結構示意圖；
[0020]圖4為本實用新型實施例提供的焊接模具中限位件的結構示意圖；
[0021]圖5為沿圖4中A-A線的剖視圖；
[0022]圖6為本實用新型實施例提供的焊接模具中底板的結構示意圖；
[0023]圖7為本實用新型實施例提供的焊接模具中襯套的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合說明書附圖，對本實用新型實施例提供的焊接模具的【具體實施方式】進行說明。
[0025]參見圖2、圖3，圖中示出了本實用新型實施例提供的焊接模具的一種優選結構。如圖2、圖3所示，該焊接模具可以用于吊耳外板1和限位塊2的焊接。具體地，吊耳外板1與限位塊2可以采用二氧化碳保護焊或者本領域技術人員所熟知的其他焊接方式進行焊接，具體焊接方式可以根據實際情況來確定，本實施例對此不做任何限定。本實施例包括:底板3和多個限位件4。其中，底板3在其頂面上承載吊耳外板1，也就是說，吊耳外板1可以放置在底板3上，此時吊耳外板1的底面與底板3的頂面相貼合。多個限位件4均可拆卸地連接于底板3。本實施例中，限位件4與底板3之間可以為螺接、銷連接或者本領域技術人員所熟知的其他連接方式。具體連接方式可以根據實際情況來確定，本實施例對此不做任何限定。限位件4用于限定限位塊2在吊耳外板1上的位置。由于每個吊耳外板1開設有兩個第一連接孔11，故每個吊耳外板1上均需要焊接兩個限位塊2。
[0026]具體實施時，可以先將吊耳外板1放置在底板3上，然后將限位件4與底板3可拆卸地連接在一起，接著將兩個限位塊2放到吊耳外板1上的對應位置，使一個限位塊2置于吊耳外板1 一端的第一連接孔11的邊緣，使另一個限位塊2置于吊耳外板1上另一端的第一連接孔11的邊緣，并通過限位件4限制這兩個限位塊2在吊耳外板1上的位置，以防止限位塊2的位置發生躥動。
[0027]可以看出，本實施例提供的焊接模具可以防止限位塊2在吊耳外板1上的位置發生躥動，從而較好地保證了限位塊2在吊耳外板1上的焊接位置精度，故當吊耳外板1與板簧和板簧支架通過銷軸相連接時，限位塊2既可以較好地實現限制銷軸轉動的目的，同時也不會對銷軸的正常工作造成干涉，故吊耳外板1可以與板簧和板簧支架可靠地相連接。
[0028]需要說明的是，實際焊接前，底板3的頂面可以依次排列有多個吊耳外板1，同時在各吊耳外板1的對應位置均放置兩個限位塊2，并通過限位件4限制各限位塊2在吊耳外板1上的位置，最后按照一定的順序將各限位塊2焊接在與其相對應的吊耳外板1上，這樣可以一次性實現批量焊接，從而大大提高了焊接效率。
[0029]參見圖3至圖5，本實施例中，多個限位件4中的每個限位件4均包括用于容納限位塊2的多個限位部41。優選地，限位件4可以為長條狀結構，多個限位部41可以沿該長條狀結構的長度方向均勻設置，這樣限位件4的生產及加工均較為簡單。
[0030]具體實施時，可以先將吊耳外板1放置于底板3的頂面，再將限位件4與底板3可拆卸地連接，以使限位件4的位置固定，接著將限位塊2放置到吊耳外板1上，同時使各限位塊2置于限位件4預先設置好的各限位部41內。可以看出，由于限位件4與底板3的相對位置是固定的，故當限位塊2放入各限位部41內之后，限位部41將限制限位塊2的自由度，避免了限位塊2相對于吊耳外板1躥動，從而較好地保證了限位塊2在吊耳外板1上的焊接位置精度。此外，上述限位方式簡單易行。
[0031 ] 繼續參見圖3至圖5，上述實施例中，限位部41可以為用于與限位塊2配合的第一凹槽。如圖3所示，第一凹槽可以為與限位塊2的形狀相適配的方形槽。實際操作時，在將吊耳外板1放置好并使限位件4與底板3可拆卸地連接在一起之后，直接將限位塊2放置在吊耳外板1上并將其推入上述方形槽內，限位塊2即卡接在該方形槽內，此時限位塊2無法相對于吊耳外板1躥動。可以看出，限位部41采用凹槽的設置形式時，限位件4的加工方便，同時實現限位塊2限位的操作簡單易行。
[0032]上述實施例中，多個限位件4中相鄰兩個限位件4間的距離與吊耳外板1的兩個第一連接孔11間的距離相等，以用于遮蓋第一連接孔11。這樣，相鄰的兩個限位件4中，一個限位件4可以將吊耳外板1 一端的第一連接孔11遮蓋住，同時，另一個限位件4正好可以將吊耳外板1另一端的第一連接孔11遮蓋住。可以看出，限位件4可以遮蓋住吊耳外板1上的兩個第一連接孔11，有效地防止了焊渣濺入第一連接孔11內，故在焊接操作完成后，不需要對進入第一連接孔11