一種筆式自動焊錫電烙鐵的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種筆式自動焊錫電烙鐵。
【背景技術】
[0002]電烙鐵為一種加熱工具，被人們廣泛應用于電器元件維修與焊接，現在市場上存在的電烙鐵大部分需要焊接人員一手拿著焊絲另一只手拿著電烙鐵完成焊接，這樣很容易使得拿焊絲的手酸痛且如果在焊接過程中還需要其他手工輔助工作，就會給焊接帶來極大的不方便性。
[0003]申請公布號為CN 104028871 A中國專利公開了一種自助焊式電烙鐵，該實用新型包括手柄、加熱模塊、烙鐵頭，加熱模塊為圓柱形狀，豎直裝配在手柄下部，烙鐵頭下部為錐形豎直裝配在加熱模塊下部，加熱模塊上套有圓柱形狀的儲錫箱體，焊錫在儲錫箱體內熔化之后通過垂直的焊錫槽向烙鐵頭供應液體焊錫，用于焊接。上述一種自助焊式電烙鐵解決了手拿焊絲焊接的方式，但仍存在以下幾個問題:1、儲錫箱體內焊粉或者焊絲較多，導致加熱時間較長。2、儲錫箱體內焊粉或焊絲完全熔化后向電烙鐵都供應液態焊錫，由于烙鐵頭部的供錫量受儲錫箱體內液態焊錫量多少的影響，所以無法嚴格控制供錫量。3、在無法一次性用完儲錫箱體內的焊錫時，下次焊接時需將上次已熔化的但未用完的焊錫再次加熱熔化，這樣造成部分焊錫多次被加熱浪費電能。
[0004]申請公布號為CN 103978279 A的中國實用新型專利公開了一種“滴錫式電烙鐵”，滴錫式電烙鐵由焊嘴、外套筒、活塞、發熱管、絕熱推桿、銷、導線、手柄、緊定螺釘、推桿、導線接頭、復位彈簧、后蓋和按鈕組成。在焊接時將焊錫絲穿入送絲孔，按下按鈕，活塞環形刃口與外套筒刃口共同作用將焊錫絲切斷并封于焊嘴與活塞之間的熔錫腔中，繼續按下按鈕將焊錫液經焊嘴前端出錫孔推出。這種滴錫式電烙鐵在使用前需要手動送入焊絲然后切斷，再按壓活塞，讓錫液流出，該操作步驟繁瑣，使用過程中需要不斷手動添加焊絲，在按壓活塞時，如果用力不均，將導致大量錫液被擠出，造成浪費，影響焊接質量。而且，在使用時需要一直接通電源，浪費電能。
【實用新型內容】
[0005]針對上述電烙鐵使用時需要頻繁手動添加焊絲，且液態焊錫供應量無法嚴格控制及剩余焊錫被反復加熱造成電能浪費等問題，本實用新型提供一種筆式自動焊錫電烙鐵，該筆式自動焊錫電烙鐵不需要頻繁添加焊絲，能夠嚴格控制液態焊錫流量，且不會造成電能浪費。
[0006]本實用新型為解決上述技術問題所提供的技術方案是:一種筆式自動焊錫電烙鐵，它包括筒體和位于所述筒體內的加熱裝置，其特征在于，該電烙鐵還包括控制開關裝置和自動送絲裝置；
[0007]所述筒體包括套筒，位于所述套筒內的空心瓷管以及位于所述空心瓷管和套筒之間的保溫層；
[0008]所述加熱裝置包括電源線、環形絕緣板、電阻絲和加熱開關；所述電阻絲纏繞在所述空心瓷管下端，所述環形絕緣板安裝在所述空心瓷管下方且位于所述電阻絲上方；在所述套筒內壁設置有溝槽，所述電源線及加熱開關固定安裝在所述溝槽內，加熱開關串接在所述電源線上，所述環形絕緣板通過引線分別與電源線和電阻絲相連；在所述套筒的溝槽上方開設有條形通孔，所述加熱開關位于所述條形通孔下方；
[0009]所述控制開關裝置包括固定支架、導向筒、壓桿、聯動桿、轉子、開關按鈕和壓簧，所述導向筒上開設有條形通孔和滑槽，所述轉子設置有弧形滑槽和矩形導向板，所述開關按鈕設置有弧形牙和矩形導向板，所述弧形滑槽與所述弧形牙相配合，所述壓桿、轉子、壓簧和開關按鈕均安裝在導向筒內部，所述壓簧設置在壓桿上，所述轉子位于所述壓桿上方，所述按鈕開關位于所述轉子上方，所述壓桿、轉子和開關按鈕在豎直方向上同軸；所述壓桿和聯動桿通過穿過所述條形通孔的連桿固定連接在一起，所述固定支架固定在所述套筒上部外側，所述導向筒固定安裝在所述固定支架上；所述聯動桿的上端頂在所述棘輪上，聯動桿的下端穿過所述套筒上的條形通孔后位于加熱開關上方；
[0010]所述自動送絲裝置包括繞線裝置和放置在所述空心瓷管內部的活塞裝置，所述活塞裝置包括活塞、置于活塞內部的鐵芯及位于活塞底部的焊絲固定裝置；所述繞線裝置包括繞線輪、棘輪和支撐板，所述支撐板有兩個，左右對稱固定在所述筒體頂部，所述繞線輪和所述棘輪固定在一起且通過銷軸鉸接在兩個所述支撐板之間，在所述繞線輪上設置拉線，所述拉線的一端與所述活塞的頂部連接。
[0011]優選的，在所述空心瓷管纏繞所述電阻絲處設置有環形凹槽，所述電阻絲位于所述環形凹槽內；在所述空心瓷管內部與所述環形凹槽交界處設置有圓錐形過度面。
[0012]優選的，所述空心瓷管的底部為圓錐形。
[0013]進一步的，所述空心瓷管壁厚為α，0.8彡α彡1.2mm，所述空心瓷管底部的出錫孔徑為 β，0.8 < β ^ 1mm。
[0014]優選的，所述活塞包括兩個半圓柱體，所述一半圓柱體上下兩端帶有螺紋孔且中部內側帶有凹槽，所述另一半圓柱體上下兩端帶有沉頭孔且中部內側帶有凹槽，所述鐵芯位于所述凹槽內。
[0015]優選的，所述套筒為橡膠套筒。
[0016]優選的，所述加熱開關包括兩個上下相對固定在所述套筒上的彈性導電片。
[0017]優選的，在所述活塞的底部中心設置有凹槽，在所述凹槽內設置有焊絲固定裝置，所述焊絲固定裝置包括兩個相對設置的金屬彈片，每一個所述金屬彈片的中間向外凸起，兩個所述金屬彈片的凸起對接在一起。
[0018]進一步的，在所述活塞的底部中心設置有凹槽，在所述凹槽內設置有焊絲固定裝置，所述焊絲固定裝置為耐高溫彈性材料塊，且在所述耐高溫彈性材料塊的中心設置有直徑小于焊絲直徑的盲孔。
[0019]本實用新型有益效果是:
[0020]1、該筆式自動焊錫電烙鐵的電源開關和自動送絲裝置開關為聯動設計，使用時能夠通過一只手一次操作即可完成焊絲熔化焊接任務，降低了焊接勞動強度，操作簡單方便。
[0021 ] 2、該筆式自動焊錫電烙鐵中的自動送絲裝置在焊接過程中能夠依靠重力實現勻速送絲，達到了液態焊錫流量的嚴格控制，且即時熔化焊接的方式，達到了用多少焊錫熔化多少焊錫的效果，從而節省了焊錫和電能。
[0022]3、該筆式自動焊錫電烙鐵的空心瓷管在底部設計的環形凹槽使空心瓷管內部直徑變小，在環形凹槽處加熱單根焊絲時熔化速度快，作業效率高，實現了接通電源幾秒后即可熔化焊絲的即時作業。
[0023]4、活塞裝置的內部采用鐵芯，保證了活塞的自動下滑；在活塞底部設計焊絲固定裝置，使用時可將焊絲迅速固定在活塞底部，操作方便。
【附圖說明】
[0024]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0025]圖1為本實用新型整體結構示意圖；
[0026]圖2為圖1中A的放大圖；
[0027]圖3為本實用新型整體結構側視圖；
[0028]圖4為本實用新型整體結構剖視圖；
[0029]圖5為加熱開關在套筒內安裝示意圖；
[0030]圖6為控制開關裝置整體結構示意圖；
[0031]圖7為控制開關裝置整體結構剖視圖；
[0032]圖8為聯動桿與壓桿連接不意圖；
[0033]圖9為繞線裝置整體結構示意圖；
[0034]圖10為活塞裝置整體結構示意圖；
[0035]圖11為焊絲固定裝置第二實施例結構示意圖；
[0036]圖12為蓋板結構局部剖視圖；
[0037]圖13為開關按鈕結構示意圖；
[0038]圖14為轉子結構示意圖；
[0039]圖15為環形絕緣板結構示意圖；
[0040]圖中，I電阻絲、2空心瓷管、3環形絕緣板、31引線、31’引線、4保溫層、5套筒、51蓋板、52蓋板固定螺紋柱、53耳板、54沉頭孔、55套筒條形通孔、56套筒溝槽、6自動送絲裝置、61活塞裝置、611活塞、612鐵芯、613焊絲固定裝置、614吊耳、615金屬彈片、62繞線裝置、621支撐板、622棘輪、623繞線輪、63拉線、7控制開關裝置、71固定支架、72壓簧、73壓桿、74轉子、741轉子矩形導向板、742轉子弧形滑槽、75導向筒、751導向筒條形通孔、752導向筒滑槽、76開關按鈕、761開關按鈕矩形導向板、762開關按鈕弧形牙、77聯動桿、78連桿、8電源線、9加熱開關，91彈性導電片。
【具體實施方式】
[0041]下面結合圖1-圖15對本實用新型具體實施例做進一步詳細描述:
[0042]該筆式自動焊錫電烙鐵包括筒體、加熱裝置、控制開關裝置7和自動送絲裝置6 (如圖1所示)。筒體包括套筒5，位于套筒5內的空心瓷管2以及位于所述空心瓷管2和套筒5之間的保溫層4，控制開關裝置7和自動送絲裝置6位于套筒5上方。保溫層4具有保溫隔熱功能，套筒5對保溫層4和空性瓷管2起到保護作用，防止電烙鐵損壞，我們將橡膠套筒作為套筒5的最優選方案。加熱裝置包括電源線8、環形絕緣板3、電阻絲I和加熱開關9，電阻絲I纏繞在空心瓷管2下部，環形絕緣板3安裝在空心瓷管2下方且位于電阻絲I上方，在所述套筒5內壁設置有套筒溝槽56，電源線8及加熱開關9固定安裝在套筒溝槽56內，加熱開關9串接在電源線8上，環形絕緣板3通過環形絕緣板引線31分別與電源線8和電阻絲I相連；在套筒溝槽56上方開設有套筒條形通孔55，加熱開關9位于套筒條形通孔55下方。
[0043]作為加熱裝置設計安裝的優選方案，在此將加熱開關9設計成由兩個上下相對固定在套筒溝槽56內的彈性導電片91構成，為了保證彈性導電片91的量好接觸，彈性導電片91的相對面上設計有凸起的接觸點，或者如圖5中所示的彈性導電片91前端設計為弧形。在彈性導電片91上方設置有一蓋板51，以此來防止彈性導電片91外漏及觸電危險，在蓋板51上開設有條形通孔55，螺釘通過連接兩沉頭孔54及蓋板固定螺紋柱53將蓋板51固定在套筒5上。當然，加熱開關9還可以采用一個點動按鈕，但考慮到可靠性和耐用性，優選采用上述彈性導電片91。
[0044]環形絕緣板3采用隔熱材料，由于電阻絲I的溫度較高，會融化導線的絕緣外包皮，因此采用環形絕緣板3進行隔熱和絕緣。環形絕緣板3下表面的采用很短的裸導線直接與電阻絲連接，裸導線不會與保溫層及套筒接觸，因此保證了絕緣性能。在環形絕緣板3上分別設置有引線31和引線31’，引線31和引線31’貫穿環形絕緣板3