一種合金棒坯專用的快速對齊切割裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種切割裝置，尤其涉及一種合金棒坯專用的快速對齊切割裝置。
【背景技術】
[0002]合金是由兩種或兩種以上的金屬與金屬或非金屬經一定方法所合成的具有金屬特性的物質，一般通過熔合成均勻液體和凝固而得。合金具有熔點低、硬度大、強度高、抗腐蝕能力強、耐熱等優良性能，因此，合金材料被廣泛地應用于各種科學、生活領域中。
[0003]合金材料種類繁多，其中硬質合金棒材是合金材料的一種，硬質合金棒材因其特殊的耐磨蝕、耐熱、高硬度、優良的斷裂韌性和抗壓強度，使其在金屬加工、電子工業、木材加工、航空航天業及醫學等領域得到了廣泛應用，是制造銑刀、鉸刀、階梯刀具、長桿刀具、絲錐和點陣打印機打印針等的理想前期材料。但是在硬質合金棒材的生產過程中，由于壓制成型的合金棒坯長短不齊，需要按標準尺寸對合金棒坯進行整齊切割。
[0004]目前主要通過人工操作對合金棒坯進行切割，仍未實現自動化，現有的人工切割操作效率低，操作繁雜，成本較高，不僅操作勞動強度大，而且工作時易對人體造成傷害。
[0005]為了滿足各領域對合金棒材的需求，需要擴大生產，提高企業的生產率，因此，研究一種自動操作，勞動強度低，工作效率高的合金棒坯專用的快速對齊切割裝置越來越重要。
【實用新型內容】
[0006]( I)要解決的技術問題
[0007]本實用新型為了克服人工操作切割合金棒坯勞動強度大、效率低、操作繁雜的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠實現自動切割、自動化程度高、工作效率高的合金棒坯專用的快速對齊切割裝置。
[0008](2)技術方案
[0009]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種合金棒坯專用節能型對齊切割裝置，包括有氣栗、兜氣板、對齊檔板、氣缸、壓緊蓋板、旋轉刀具、旋轉電機、器皿、基礎平臺、控制系統、滑軌、彈性裝置、壓力傳感器和棒坯槽，所述控制系統與氣栗、氣缸、旋轉電機、壓力傳感器連接，所述器皿安放在基礎平臺上，所述器皿表面上開設有棒坯槽，所述氣缸安裝在器皿上方，所述氣缸與壓緊蓋板連接，所述滑軌安裝在基礎平臺的左側，所述兜氣板安裝在滑軌上，所述兜氣板與基礎平臺之間安裝有彈性裝置，所述對齊檔板安裝在兜氣板右上部，所述壓力傳感器安裝在器皿的左上部，所述氣栗安裝在兜氣板的左側，所述旋轉刀具安裝在器皿的右側，所述旋轉電機與旋轉刀具連接，
[0010]優選地，所述壓緊蓋板底部設有軟質材料。
[0011 ] 優選地，所述軟質材料為海綿。
[0012]優選地，所述兜氣板為輕質PVC材料。
[0013]優選地，所述彈性裝置為彈簧。
[0014]優選地，所述控制系統為PLC系統。
[0015]工作原理:工作人員將待切割的合金棒坯平行擺放在器皿上的棒坯槽上，并將器皿安放在基礎平臺上，啟動本裝置開關，控制系統控制氣栗啟動，氣栗向兜氣板吹氣，并不斷增大功率，加大對兜氣板的推力，由于兜氣板與基礎平臺間彈簧的作用，兜氣板沿著滑軌緩慢地向器皿移動，直至兜氣板右側的對齊檔板將棒坯槽上合金棒坯的左端對齊，并擠壓器皿上的壓力傳感器。當壓力傳感器檢測到的壓力達到設定值時，立即向控制系統發送信號，控制系統控制氣栗逐漸降低工作功率，在兜氣板與基礎平臺間彈簧的作用下，兜氣板沿著滑軌緩慢地退回原始位置。此外，控制系統控制氣缸工作，帶動壓緊蓋板向下移動，蓋在器皿上，將棒坯槽上合金棒坯緊緊的固定，然后，旋轉電機啟動，旋轉電機帶動旋轉刀具旋轉180°，將棒坯槽上合金棒坯右端過長的部分整齊的切下后，停止工作，最后，氣缸再次工作，帶動壓緊蓋板向上移動，回到初始位置，完成器皿上合金棒坯的對齊切割工作。
[0016]所述壓緊蓋板底部設有軟質材料，防止壓緊蓋板將棒坯槽上的合金棒坯壓斷。
[0017]所述軟質材料為海綿，海綿不僅價格便宜，使用壽命長，而且柔軟性強，緩沖效果好，能夠到達保護合金棒坯的要求。
[0018]所述兜氣板為輕質PVC材料，PVC材料質量較輕，價格便宜，結實耐用，不僅能夠降低氣栗的工作功率，而且能夠降低生產成本。
[0019]所述彈性裝置為彈簧，結構簡單，使用方便，價格便宜，結實耐用。
[0020]所述控制系統為PLC系統。
[0021]所述氣栗、氣缸、旋轉電機、壓力傳感器和控制系統為現有成熟技術，本實用新型不再做詳細解釋。
[0022](3)有益效果
[0023]本實用新型為了克服人工操作切割合金棒坯勞動強度大、效率低、操作繁雜的缺點，本實用新型達到了能夠實現自動切割、自動化程度高、工作效率高、勞動強度低、有效降低對人體傷害、節約生產成本、提高生產商利潤的效果。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的主視結構示意圖。
[0025]圖2為本實用新型的俯視結構示意圖。
[0026]圖3為器皿的結構示意圖。
[0027]附圖中的標記為:1_氣栗，2- 5?氣板，3-對齊檔板，4-合金棒還，5-氣缸，6_壓緊蓋板，7-旋轉刀具，8-旋轉電機，9-器皿，I O-基礎平臺，11 -控制系統，12-滑軌，13-彈性裝置，14-壓力傳感器，15-棒還槽。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0029]實施例1
[0030]一種合金棒坯專用的快速對齊切割裝置，如圖1-3所示，包括有氣栗1、兜氣板2、對齊檔板3、氣缸5、壓緊蓋板6、旋轉刀具7、旋轉電機8、器皿9、基礎平臺10、控制系統11、滑軌12、彈性裝置13、壓力傳感器14和棒坯槽15，所述控制系統11與氣栗1、氣缸5、旋轉電機8、壓力傳感器14連接，所述器皿9安放在基礎平臺10上，所述器皿9表面上開設有棒坯槽15，所述氣缸5安裝在器皿9上方，所述氣缸5與壓緊蓋板6連接，所述滑軌12安裝在基礎平臺10的左側，所述兜氣板2安裝在滑軌12上，所述兜氣板2與基礎平臺10之間安裝有彈性裝置13，所述對齊檔板3安裝在兜氣板2右上部，所述壓力傳感器14安裝在器皿9的左上部，所述氣栗I安裝在兜氣板2的左側，所述旋轉刀具7安裝在器皿9的右側，所述旋轉電機8與旋轉刀具7連接，
[0031]工作原理:工作人員將待切割的合金棒坯4平行擺放在器皿9上的棒坯槽15上，并將器皿9安放在基礎平臺10上，啟動本裝置開關，控制系統11控制氣栗I啟動，氣栗I向兜氣板2吹氣，并不斷增大功率，加大對兜氣板2的推力，由于兜氣板2與基礎平臺10間彈簧的作用，兜氣板2沿著滑軌12緩慢地向器皿9移動，直至兜氣板2右側的對齊檔板3將棒還槽15上合金棒還4的左端對齊，并擠壓器皿9上的壓力傳感器14。當壓力傳感器14檢測到的壓力達到設定值時，立即向控制系統11發送信號，控制系統11控制氣栗I逐漸降低工作功率，在兜氣板2與基礎平臺10間彈簧的作用下，兜氣板2沿著滑軌12緩慢地退回原始位置。此外，控制系統11控制氣缸5工作，帶動壓緊蓋板6向下移動，蓋在器皿9上，將棒坯槽15上合金棒坯4緊緊的固定，然后，旋轉電機8啟動，旋轉電機8帶動旋轉刀具7旋轉180°，將棒坯槽15上合金棒坯4右端過長的部分整齊的切下后，停止工作，最后，氣缸5再次工作，帶動壓緊蓋板6向上移動，回到初始位置，完成器皿9上合金棒坯4的對齊切割工作。
[0032]實施例2
[0033]—種合金棒坯專用的快速對齊切割裝置，如圖1-3所示，包括有氣栗1、兜氣板2、對齊檔板3、氣缸5、壓緊蓋板6、旋轉刀具7、旋轉電機8、器皿9、基礎平臺10、控制系統11、滑軌12、彈性裝置13、壓力傳感器14和棒坯槽15，所述控制系統11與氣栗1、氣缸5、旋轉電機8、壓力傳感器14連接，所述器皿9安放在基礎平臺10上，所述器皿9表面上開設有棒坯槽15，所述氣缸5安裝在器皿9上方，所述氣缸5與壓緊蓋板6連接，所述滑軌12安裝在基礎平臺10的左側，所述兜氣板2安裝在滑軌12上，所述兜氣板2與基礎平臺10之間安裝有彈性裝置13，所述對齊檔板3安裝在兜氣板2右上部，所述壓力傳感器14安裝在器皿9的左上部，所述氣栗I安裝在兜氣板2的左側，所述旋轉刀具7安裝在器皿9的右側，所述旋轉電機8與旋轉刀具7連接，
[0034]所述壓緊蓋板6底部設有軟質材料。
[0035]所述控制系統11為PLC系統。
[0036]工作原理:工作人員將待切割的合金棒坯4平行擺放在器皿9上的棒坯槽15上，并將器皿9安放在基礎平臺10上，啟動本裝置開關，控制系統11控制氣栗I啟動，氣栗I向兜氣板2吹氣，并不斷增大功率，加大對兜氣板2的推力，由于兜氣板2與基礎平臺10間彈簧的作用，兜氣板2沿著滑軌12緩慢地向器皿9移動，直至兜氣板2右側的對齊檔板3將棒還槽15上合金棒還4的左端對齊，并擠壓器皿9上的壓力傳感器14。當壓力傳感器14檢測到的壓力達到設定值時，立即向控制系統11發送信號，控制系統11控制氣栗I逐漸降低工作功率，在兜氣板2與基礎平臺10間彈簧的作用下，兜氣板2沿著滑軌12緩慢地退回原始位置。此外，控制系統11控制氣缸5工作，帶動壓緊蓋板6向下移動，蓋在器皿9上，將棒坯槽15上合金棒坯4緊緊的固定，然后，旋轉電機8啟動，旋轉電機8帶動旋轉刀具7旋轉180°，將棒坯槽15上合金棒坯4右端過長的部分整齊的切下后，停止工作，最后，氣缸5再次工作，帶動壓緊蓋板6向上移動，回到初始位置，完成器皿9上合金棒坯4的對齊切割工作。
[0037]所述壓緊蓋板6底部設有軟質材料，防止壓緊蓋板6將棒坯槽15上的合金棒坯4壓斷。
[0038]所述控制系統11為PLC系統。
[0039]實施例3
[0040]一種合金棒坯專用的快速對齊切割裝置，如圖1-3所示，包括有氣栗1、兜氣板2、對齊檔板3、氣缸5、壓緊蓋板6、旋轉刀具7、旋轉電機8、器皿9、基礎平臺10、控制系統11、滑軌12、彈性裝置13、壓力傳感器14和棒坯槽15，所述控制系統11與氣栗1、氣缸5、旋轉電機8、壓力傳感器14連接，所述器皿9安放在基礎平臺10上，所述器皿9表面上開設有棒坯槽15，所述氣缸5安裝在器皿9上方，所述氣缸5與壓緊蓋板6連接，所述滑軌12安裝在基礎平臺10的左側，所述兜氣板2安裝在滑軌12上，所述兜氣板2與基礎平臺10之間安裝有彈性裝置13，所述對齊檔板3安裝在兜氣板2右上部，所述壓力傳感器14安裝在器皿9的左上部，所述氣栗I安裝在兜氣板2的左側，所述