鎢鉬旋鍛生產裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型設及一種鶴鋼旋鍛生產裝置。
【背景技術】
[0002] 鶴鋼加工工藝中旋鍛生產裝置是一種通過快速旋轉鍛打高溫鶴鋼桿料使其由 小變形而達到較大變形的加工設備，為了獲得較高的生產效率，現行裝置大多采用多 個加熱爐和旋鍛機串聯起來連續加工的方式。目前國內普遍采用天然氣爐加熱桿料 (CN201120034356專利所述），該裝置加熱主要存在W下缺點：
[0003] 1、天然氣存在燃燒爆炸的危險，抽風管道容易起火燃燒；
[0004] 2、燃燒噪聲大； 陽0化]3、氣流大導致潤滑油消耗大；
[0006] 4、鶴鋼材料熱損失大；
[0007] 5、加工環境惡劣。
[0008] 很明顯，采用天然氣加熱已經不能滿足越來越高的環保要求和優化工藝降成本的 需求，迫切需要研制一種新技術，既能充分發揮鶴鋼制品的旋鍛技術優勢，又能滿足環保要 求。
[0009] 中頻感應爐由于采用電能加熱，具有設備小巧、加熱成本經濟、高效環保的特點， 因此在鶴鋼加工的其他工序中，也有采用中頻感應爐加熱桿料的應用。但是在旋鍛工序中， 由于鶴（鋼）桿在旋鍛變形過程中會隨著模具高速旋轉，桿料抖動明顯，且會產生高溫熱沖 擊。而中頻感應爐銅感應線圈具有不耐磨和沖擊、易變形、發生短路易被擊穿，W及中頻爐 加熱位置不斷變化時的物體溫度不均勻等一系列缺點，因此，現有的中頻感應爐無法應用 于旋鍛工序中。 【實用新型內容】
[0010] 本實用新型的目的在于提供一種鶴鋼旋鍛生產裝置。為了實現上述目的，本實用 新型采用W下技術方案：
[0011] 一種鶴鋼旋鍛生產裝置，依次包括0#送料器、第一中頻感應爐、第一旋鍛機、第一 送料器；第二中頻感應爐、第二旋鍛機、第二送料器、卷繞機。
[0012] 采用本實用新型裝置，通過將現有技術的天然氣加熱爐替換為中頻感應爐，充分 發揮了中頻感應加熱爐環保、高效、成本低的特點，且在桿料進入中頻感應爐之前，桿料送 出旋鍛機后增加了送料器，送料器中的送料漉的內孔與桿料尺寸相適配，桿料穿過前后送 料器中的送料漉，增加對桿料的夾持和水平支撐，極大的限制和減少了桿料在中頻感應爐 線圈內加熱時的跳動，由于位置相對恒定，避免桿料加熱時對線圈的沖擊變形和磨損，加熱 均勻，也不會產生短路的安全隱患，產品質量穩定。
[0013] 進一步的改進是：在上述旋鍛生產裝置的第二送料器和卷繞機之間還包括第=中 頻感應爐、第=旋鍛機、第=送料器。
[0014] 通過增加變形道次，便于根據工藝控制要求，提高產品加工質量。
[0015] 進一步的改進是：在上述旋鍛生產裝置的第=送料器和卷繞機之間還包括第四中 頻感應爐、第四旋鍛機、第四送料器。
[0016] 進一步的改進是：在上述旋鍛生產裝置的第四送料器和卷繞機之間還包括第五中 頻感應爐、第五旋鍛機、第五送料器。
[0017] 進一步的改進是：在上述旋鍛生產裝置的第五送料器和卷繞機之間還包括第六中 頻感應爐、第六旋鍛機、第六送料器。
[0018] 上述中各種連串的旋鍛生產裝置，串打道次不同，適于根據工藝控制要求中的加 熱溫度、走料速度、旋鍛機的配模尺寸、壓縮比，便捷選擇。上述鶴桿或鋼桿的內接圓或外接 圓優選直徑為5 - 10mm，中頻感應加熱爐的加熱溫度優選為1100 - 1450°C;鶴桿或鋼桿走 料速度優選為1. 23 - 4. 4m/min、壓縮比優選為10 - 28% ;成品尺寸為3. 7 - 8. 8mm。采 用本實用新型裝置，成品綜合成材率提高，所獲得的成品質量滿足要求。
[0019] 本實用新型的效果在于：
[0020] (1)能源為電能，安全環保。
[0021] (2)設備小巧，減少投資成本，降低潤滑油消耗和原料損耗，提高生產效率和金屬 實收率，同時噪音小，工作環境條件可滿足有關工業衛生及環境要求標準。
[0022] (3)產品質量達到國內先進水平。
【具體實施方式】
[0023] W下結合實施例對本實用新型裝置作進一步描述： 陽〇24] 實施例1
[00巧]一種鋼桿旋鍛生產裝置如附圖1所示，具體生產步驟如下：
[00%] A、內接圓直徑為7. 0 + 0.Imm的方形社制鋼桿經臺面0#送料器進入第1道次加 工，即依次進入1#中頻爐加熱；接著進入1#旋鍛機鍛打；再經1#送料器引出；中頻爐加熱 溫度，各道次配模尺寸，旋鍛后的桿料走料速度見表1(W下同）；
[0027] B、再進入第2道次加工，即依次進入2#中頻爐加熱；接著進入2#旋鍛機鍛打；再 經2#送料器引出；
[0028] C、再進入第3道次加工，即依次進入3#中頻爐加熱；接著進入3#旋鍛機鍛打；再 經3#送料器引出；
[0029] D、再進入第4道次加工，即依次進入4#中頻爐加熱；接著進入4#旋鍛機鍛打；再 經4#送料器引出；
[0030] E、再進入第5道次加工，即依次進入5#中頻爐加熱；接著進入5#旋鍛機鍛打；再 經5#送料器引出；
[0031] F、再進入第6道次加工，即依次進入6#中頻感應爐加熱；接著進入6#旋鍛機鍛 打；再經6#送料器引出；
[0032] G、再經氧化涂乳、最后經卷繞機卷繞成卷。
[0033] 上述各步驟的控制工藝參數如下：
[0034]
陽035] 表I W36] 本實施例中，鋼桿連續經六臺中頻感應爐及六臺旋鍛機，被直接加工至 (64. 8 + 0. 15mm;該六連串工藝各道次鋼桿金相組織與采用天然氣加熱的鋼桿金相組織相 似（均勻的纖維狀組織）；(64. 8mm抗拉強度與采用天然氣加熱工藝桿料強度相當化50 - 750)MPa, (64. 8mm鋼桿綜合成材率提高約（0. 2 - 0. 4) %，其后續加工產品(62.Imm鋼絲探 傷缺陷率（缺陷標樣深度5% )約巧一15)點/Kg。
[0037] 實施例2
[0038] 一種鋼桿旋鍛生產裝置的生產方法如下：
[0039] A、內切圓直徑為7. 0 + 0.Imm的方形社制鋼桿經臺面0#送料器進入第1道次加 工，即依次進入第一中頻感應爐加熱；接著進入第一旋鍛機鍛打；再經第一送料器引出；中 頻感應爐加熱溫度，各道次配模尺寸，旋鍛后的物料走料速度見表2(W下同）；
[0040] B、再進入第2道次加工，即依次進入第二中頻感應爐加熱；接著進入第二旋鍛機 鍛打；再經第二送料器引出；
[0041] C、再進入第3道次加工，即依次進入第=中頻感應爐加熱；接著進入第=旋鍛機 鍛打；再經第=送料器引出