圓盤形大型鑄件多孔多平面精加工用夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及大型零部件，尤其是大型鑄件精加工技術領域，特別是涉及圓盤形大型鑄件多孔多平面精加工用夾具。
【背景技術】
[0002]大型零部件，尤其是經過鑄造成形的長型不規則大型鑄件，在鑄造完成之后需要進行多個面或者多個安裝位置的精加工，以滿足大型鑄件的對其局部的功能性和連接性等要求，但是尤其是對于曲面較多，表面形狀較為復雜的大型鑄件，其在精加工過程中，不管是定位，還是定位后的加工，操作均需要多人同時協同合作，并且每一個面和每一個局部的加工，都要單獨固定，使得其加工工期較長，浪費人力，在加工時，還會出現震刀現象，影響待加工的大型鑄件的局部尺寸精度，嚴重的會造成報廢，并且定位的精確性也不好。并且每一次定位，可能會需要不同的夾具，成本也相對較高。
[0003]對于大型球形零件部件或者鑄件，在進行夾緊時，由于夾緊不穩固，會造成被加工零部件的震刀現象，造成被加工零部件的表面光潔度不夠，加工尺寸部精確現象。此外在大型球形零部件或者鑄件精加工過程中，還會造成重復裝夾，反復定位，不同加工方位，需要單獨定位，費時費力，工期較長，定位精度也不精準。
【實用新型內容】
[0004]為了克服上述現有技術的不足，本實用新型提供了圓盤形大型鑄件多孔多平面精加工用夾具，其目的在于減少因重復裝夾產生的碰傷現象，提升加工效率。減少因重復定位而產生的加工誤差，提升產品的加工品質；其使用的夾具主體為整體鑄造工藝，從而保證夾具整體強度和剛度，避免待加工大型球形鑄件或者其他大型球形零部件在切削過程中產生震刀現象，提高工件加工表面光潔度和各加工尺寸精度，提高產品的生產加工質量。
[0005]本實用新型所采用的技術方案是:圓盤形大型鑄件多孔多平面精加工用夾具，包括設置在基座上的圓環狀突臺，圓環狀突臺上方通過轉軸連接有裝夾盤，裝夾盤傾斜地連接在圓盤狀突臺上；裝夾盤與圓盤狀突臺之間設置有若干下定位片，并且若干下定位片固定地連接在圓盤狀突臺上，裝夾盤上方還連接有若干上定位片，若干上定位片和若干下定位片分別沿裝夾盤的周向位置布置，每一個上定位片和下定位片上設置有若干對應的連接孔，待加工產品通過若干個連接件穿過上定位片和下定位片的連接孔連接固定；裝夾盤上靠近轉軸附近還設置有若干個夾緊裝置。本實用新型的夾具，在基座上設置了圓環狀突臺，并通過轉軸連接了夾持待加工產品的裝夾盤；與此同時，本實用新型，一方面在裝夾盤的頂部設置了若干上定位片用來定位待加工產品在裝夾盤上的位置；另一方面，在圓盤狀突臺上固定與上定位片相對應的下定位片，通過若干個連接件穿過每一對對應的上定位片和下定位片的連接孔，實現將待加工產品固定在裝夾盤上。該夾具的優點是，若干上定位片固定在裝夾盤上對待加工產品進行固定，繞轉軸轉動，便可轉動待加工產品的加工方位，實現多方位加工，而無需重復夾緊待加工產品，只需轉動裝夾盤，重新固定上、下定位片，即實現待加工產品的加工方向轉動。該夾具的避免了待加工產品由于多方位加工，多次重復裝夾造成的磨損，并且提高了加工效率，轉動平穩。并且保證了夾具整體強度和剛度，避免了待加工大型球形鑄件或者其他大型球形零部件在切削過程中產生震刀現象，提高工件加工表面光潔度和各加工尺寸精度，提高了產品的生產加工質量。
[0006]本實用新型的進一步改進在于，基座上的圓環裝突臺內部還設有動力源，動力源連接軸，并且為其提供動力源，進而驅動裝夾盤轉動，并帶動待加工產品轉動，提高了整個夾具的工作效率，具有更好的智能化效果。
[0007]本實用新型的進一步改進在于，基座上還沿裝夾盤的外周邊緣上設置有若干固定塊，每一個固定塊上放設有一個定位銷；裝夾盤上對應每一個定位銷的位置處設有一個定位孔，實現對裝夾盤的進一步固緊，保證待加工產品在加工時，不會產生震刀現象，提高了待加工產品的加工質量。
[0008]本實用新型的進一步改進在于，裝夾盤上的每一個定位孔上設有U型槽，增強了裝夾盤的緊固性能。
[0009]本實用新型的進一步改進在于，基座上還設有若干吊環，方便吊裝夾具。
[0010]本實用新型的進一步改進在于，裝夾盤上的若干個上定位片和若干個下定位片分別一一對應，提高夾緊的操作性能。
[0011]本實用新型的進一步改進在于，裝夾盤的傾斜角度為110°至130°，方便待加工產品裝夾在裝夾盤上，避免不必要的磕碰，保護待加工的大型鑄件外觀不受損。
[0012]本實用新型的進一步改進在于，每一個上定位片的整體形狀和每一個下定位片的整體形狀分別呈三角型，提高其定位的穩定性能。
[0013]本實用新型的進一步改進在于，夾緊裝置為螺旋壓板夾緊機構，結構簡單，夾緊行程大，且自鎖性能好，增力比大，穩定性能好。
[0014]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型的夾具，在基座上設置了圓環狀突臺，并通過轉軸連接了夾持待加工產品的裝夾盤；與此同時，本實用新型，一方面在裝夾盤的頂部設置了若干上定位片用來定位待加工產品在裝夾盤上的位置；另一方面，在圓盤狀突臺上固定與上定位片相對應的下定位片，通過若干個連接件穿過每一對對應的上定位片和下定位片的連接孔，實現將待加工產品固定在裝夾盤上。該夾具的優點是，若干上定位片固定在裝夾盤上對待加工產品進行固定，繞轉軸轉動，便可轉動待加工產品的加工方位，實現多方位加工，而無需重復夾緊待加工產品，只需轉動裝夾盤，重新固定上、下定位片，即實現待加工產品的加工方向轉動。該夾具的避免了待加工產品由于多方位加工，多次重復裝夾造成的磨損，并且提高了加工效率，轉動平穩。并且保證了夾具整體強度和剛度，避免了待加工大型球形鑄件或者其他大型球形零部件在切削過程中產生震刀現象，提高工件加工表面光潔度和各加工尺寸精度，提高了產品的生產加工質量。
[0015]本實用新型的夾具，結構簡單、成本低、夾緊的穩定度高，減少了因重復裝夾產生的碰傷現象，提升了加工效率，減少因重復定位而產生的加工誤差，提升產品的加工品質。保證了夾具整體強度和剛度，避免了待加工大型球形鑄件或者其他大型球形零部件在切削過程中產生震刀現象，提高了工件加工表面光潔度和各加工尺寸精度，提高了產品的生產加工質量。
【附圖說明】
[0016]圖1為圓盤形大型鑄件多孔多平面精加工用夾具的一個實施例的整體結構示意圖；
[0017]圖2為圖1的實施例的基座及下定位片的三維結構示意圖；
[0018]圖3為圖1的實施例裝夾上待加工產品的效果示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了加深對本實用新型的理解，下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構成限定。
[0020]如圖1和圖3所示，圓盤形大型鑄件多孔多平面精加工用夾具，包括設置在基座4上的圓環狀突臺3，圓環狀突臺3上方通過轉軸7連接有裝夾盤2，裝夾盤2傾斜地連接在圓盤狀突臺3上；裝夾盤2與圓盤狀突臺3之間設置有若干下定位片6，并且若干下定位片6固