全自動金剛石鋸片雙面開刃機的鋸片夾緊旋轉機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于金剛石鋸片加工技術領域，尤其涉及一種全自動金剛石鋸片雙面開刃機的鋸片夾緊旋轉機構。
【背景技術】
[0002]金剛石鋸片在使用前需進行比較關鍵的一步工序是金剛石鋸片的開刃。目前，傳統的金剛石鋸片的加工企業多采用人工開刃的辦法來實現，具體為先將金剛石鋸片固定在磨削盤上進行單側開刃，然后由人工取下翻面固定后進行另外一側面的磨削開刃。采用此種方式開刃，一次只能修磨金剛石鋸片的一個側面，開刃精度低，加工效率低，勞動強度大，且修磨不同直徑的鋸片時更換較困難。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種加工效率高、勞動強度小、可同時兩面開刃、開刃精度高、自動化程度高的全自動金剛石鋸片雙面開刃機的鋸片夾緊旋轉機構。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:全自動金剛石鋸片雙面開刃機的鋸片夾緊旋轉機構，包括機座和設在機座上的外殼，機座前部左側設有鋸片旋轉移動裝置，機座前部右側設有電控裝置和位于電控裝置后側的鋸片頂緊裝置；
[0005]鋸片旋轉移動裝置包括設在機座上的左前底座、設在左前底座前側的左前氣缸和設在左前底座后側的限位開關，左前底座上沿前后方向水平設有左前導軌，左前導軌上滑動連接有左前基座，左前氣缸的活塞桿與左前基座右端傳動連接，左前基座頂部通過左前軸承座轉動連接有旋轉主軸，旋轉主軸沿左右水平方向設置，左前基座頂部左側設有與旋轉主軸傳動連接的旋轉電機，旋轉主軸右端同軸向設有安裝柱，安裝柱的外徑小于旋轉主軸的外徑，安裝柱外套設有左壓盤，安裝柱右端螺紋連接有將左壓盤與旋轉主軸右端頂壓配合的定位套；
[0006]鋸片頂緊裝置包括設在機座上的右前底座和設在右前底座前側的右前氣缸，右前底座上沿前后方向水平設有右前導軌，右前導軌上滑動連接有右前基座，右前氣缸的活塞桿與右前基座右端傳動連接，右前基座上水平設有支撐板，支撐板上設有沿左右水平方向布置的頂緊氣缸，頂緊氣缸的活塞桿左端同軸向可拆卸連接有左端敞口的右前軸承座，右前軸承座內設有右前軸承，右前軸承的外圈與右前軸承座內壁過盈配合，右前軸承的內圈過盈配合連接有頂緊軸，右前軸承座左端設有套在頂緊軸上的壓蓋，頂緊軸左端同軸向設有右壓盤；左前底座外設有位于支撐板下方的護板；
[0007]左壓盤和右壓盤結構相同且左右對稱設置，左壓盤右側面和右壓盤左側面均設有用于容納定位套的凹槽。
[0008]采用上述技術方案，全自動金剛石鋸片雙面開刃機還包括以下結構特征:機座后部左側設有左開刃裝置，機座后部右側設有右開刃裝置，機座上在鋸片旋轉移動裝置右側、左開刃裝置前側和右開刃裝置前側垂直設有防塵防水帶；鋸片旋轉移動裝置、電控裝置、鋸片頂緊裝置、左開刃裝置、右開刃裝置和防塵防水帶均位于外殼內；
[0009]左開刃裝置和右開刃裝置結構相同且左右對稱設置；
[0010]左開刃裝置和右開刃裝置均包括開刃基座，開刃基座后部設有液壓阻尼氣缸，開刃基座上部前后方向水平設有下開刃導軌，下開刃導軌上滑動連接有下開刃底座，下開刃底座上沿左右方向設有上開刃導軌，上開刃導軌上滑動連接有上開刃底座，上開刃底座上設有開刃電機，下開刃底座左側固定設有開刃步進電機，開刃步進電機的主軸傳動連接有沿左右水平設置的絲杠，上開刃底座底部與絲杠螺紋連接，上開刃底座上通過左后軸承座轉動設有沿前后方向水平設置的開刃主軸，開刃電機的主軸與開刃主軸之間通過同步帶傳動連接，液壓阻尼氣缸的動力輸出沿前后方向，液壓阻尼氣缸的前端與下開刃底座后側傳動連接；開刃主軸的前端穿過防塵防水帶并同軸向可拆卸連接有開刃砂輪，上開刃底座前側在開刃砂輪的左側外部設有右端敞口的罩殼。
[0011]左開刃裝置的下開刃底座后部右側設有左連接套，右開刃裝置的下開刃底座后部左側設有右連接套，左連接套和右連接套的中心線均沿左右水平方向且相互重合，左連接套和右連接套之間穿設有同步桿，左連接套和/或右連接套徑向設有穿過同步桿的定位銷。
[0012]全自動金剛石鋸片雙面開刃機的具體加工過程如下:啟動左前氣缸，使左前基座沿左前導軌移動，同時啟動右前氣缸，使右前基座沿右前導軌移動，頂緊軸和旋轉主軸的中心線重合后停止左前氣缸和頂緊氣缸。然后將工件(需要開刃的金剛石鋸片)的中心孔安裝到定位套上，啟動頂緊氣缸，頂緊氣缸驅動頂緊軸向左移動，右壓盤和左壓盤將工件壓緊，完成裝夾作業。接著開啟旋轉電機，驅動旋轉主軸轉動，旋轉主軸帶動工件轉動，頂緊軸和右前軸承的內圈轉動，右前軸承的外圈和右前軸承座固定不動；同時開啟左開刃裝置或右開刃裝置的液壓阻尼氣缸，在同步桿的帶動下，左開刃裝置和右開刃裝置的開刃砂輪向前移動，移動到位后停止液壓阻尼氣缸，再同時操控左開刃裝置和右開刃裝置的開刃步進電機，使左側的開刃砂輪和右側的開刃砂輪同時對工件左側邊緣和右側邊緣進行開刃作業。
[0013]在開刃作業時，需要使用冷卻液對金剛石鋸片進行冷卻，防塵防水帶起到避免灰塵或冷卻液濺到其他工作部件上。外殼上設置的粉塵收集口，可對工作區域內的粉塵進行抽取，從而減輕作業時的環境污染。通過觀察窗可以觀測開刃作業的進行狀況。
[0014]全自動金剛石鋸片雙面開刃機設計合理、結構緊湊、自動化程度高，可一次裝卡后同時修磨金剛石鋸片的兩個側面，開刃精度高，大幅降低勞動強度和提高開刃效率，并且通用性強，可針對不同直徑的金剛石鋸片進行開刃作業，實用性強，易于推廣應用。
【附圖說明】
[0015]圖1是全自動金剛石鋸片雙面開刃機的平面結構示意圖；
[0016]圖2是圖1中鋸片旋轉移動裝置和鋸片頂緊裝置的左視圖；
[0017]圖3是圖2中A處的放大圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1、圖2和圖3所示，全自動金剛石鋸片雙面開刃機，包括機座I和設在機座I上的外殼2，機座I前部左側設有鋸片旋轉移動裝置，機座I前部右側設有電控裝置3和位于電控裝置3后側的鋸片頂緊裝置，機座I后部左側設有左開刃裝置，機座I后部右側設有右開刃裝置，機座I上在鋸片旋轉移動裝置右側、左開刃裝置前側和右開刃裝置前側垂直設有防塵防水帶4 ;鋸片旋轉移動裝置、電控裝置3、鋸片頂緊裝置、左開刃裝置、右開刃裝置和防塵防水帶4均位于外殼2內。
[0019]鋸片旋轉移動裝置包括設在機座I上的左前底座5、設在左前底座5前側的左前氣缸6和設在左前底座5后側的限位開關7，左前底座5上沿前后方向水平設有左前導軌8，左前導軌8上滑動連接有左前基座9，左前氣缸6的活塞桿與左前基座9右端傳動連接，左前基座9頂部通過左前軸承座10轉動連接有旋轉主軸11，旋轉主軸11沿左右水平方向設置，左前基座9頂部左側設有與旋轉主軸11傳動連接的旋轉電機