一種墊板正裝沖壓復合模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于沖壓模具技術領域，具體涉及一種墊板正裝沖壓復合模具。
【背景技術】
[0002]鏈條在日常生活及工業生產中應用廣泛，而外鏈板的質量好壞直接影響到鏈條能否正常工作，外鏈板在裝配時要求與內鏈板平整接觸，制造外鏈板采用復合模沖壓，復合模的主要優點是結構緊湊，沖出的制件精度高、平整，但模具結構復雜、制造難度大、成本較高，除此之外正裝模具廢料排出困難和成品件出件效率低的問題大大限制了其實際應用性，所以亟需一種結構簡單、制造難度小、成本較低的外鏈板制造模具，在保證要加工工件的精度要求同時，解決現有的正裝模具廢料排出困難和成品件的出件效率低的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了解決現有的正裝模具排出困難和成品件的出件效率不高，并且模具結構復雜、制造難度大、成本較高的問題，提供了一種墊板正裝沖壓復合模具，可以在保證要加工工件的精度要求同時，解決現有的正裝模具廢料排出困難和成品件的出件效率低的問題。
[0004]本實用新型采用的具體技術方案是:
[0005]—種墊板正裝沖壓復合模具，包括上模座、上沖模、下模座、下沖模，上模座、下模座平行相對設置，上模座、下模座間設置有豎直的導柱，導柱的下端與下模座固定連接，上模座與導柱形成滑動配合，上模座與上沖模固定連接，下模座與下沖模固定連接，上沖模與下沖模在豎直方向上相對設置，在上模座、下模座間從上到下依次增設有卸料板、落料凹模、推件塊，卸料板設置有第一連接螺栓，第一連接螺栓與上模座形成滑動配合，第一連接螺栓套裝有第一彈簧，卸料板上設置有與上沖模形成間隙配合的上模導向孔，落料凹模上端面設置有第二連接螺栓，第二連接螺栓與卸料板形成滑動配合，第二連接螺栓套裝有第二彈簧，落料凹模上設置有裁料刃口，落料凹模與導柱形成滑動配合，落料凹模下方設置有推件塊，推件塊設置有與下沖模間隙配合的下模導向孔，推件塊設置有第三連接螺栓，第三連接螺栓與下模座形成滑動配合，第三連接螺栓套裝有第三彈簧，下模座上端面增設有落料限位塊，上模座下端面增設有上模固定板，上模固定板下端設置有排料斜面塊，排料斜面塊下端與上沖模的上端面固定連接。
[0006]所述的推件塊上端面設置有接料臺，接料臺的高度與落料凹模的厚度相同，接料臺與落料凹模上設置的裁料刃口形成套裝配合。
[0007]所述的第一連接螺栓的下端與卸料板固定連接，第一連接螺栓上端的螺帽與上模座形成限位配合，第一彈簧上端與上模座下端面接觸，第一彈簧下端與卸料板上端面接觸；第二連接螺栓的下端與落料凹模的上端面固定連接，第二彈簧上端與設置在第二連接螺栓上端的彈簧限位墊接觸，第二彈簧下端與卸料板上端面接觸；第三連接螺栓與下模座固定連接，第三彈簧上端與推件塊下端面接觸，第三彈簧的下端與下模座上端面接觸。
[0008]所述的第一連接螺栓下端與卸料板滑動配合，第一連接螺栓在位于卸料板的上、下兩側設置有限位螺母，落料凹模上增設螺母限位孔，螺母限位孔的直徑大于限位螺母直徑。
[0009]所述的第一連接螺栓的數量為兩個、三個或者多個。
[0010]所述的第二連接螺栓的數量為兩個、三個或者多個。
[0011]所述的第三連接螺栓的數量為兩個、三個或者多個。
[0012]所述的上模座上端面的兩條對角線交點處固定設置有模柄。
[0013]所述的落料凹模設置有限位螺栓，限位螺栓下端與下模座固定連接，限位螺栓與落料凹模形成滑動配合。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]本實用新型結構緊湊，設置的卸料板與落料凹模配合將板料夾緊，沖裁時保證板料的位置準確，沖出的制件精度高、平整，模具結構簡單，制造成本低，設置在上沖模上端開口處的廢料槽及排料斜面可以在沖裁過程中將廢料排除，設置的推件塊將成品推回板料中，方便成品的取出，節省了加工的調整時間，提高沖裁效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的正視圖方向的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的左視圖方向的結構示意圖；
[0018]圖3為具體實施例二的結構示意圖；
[0019]附圖中，1、上模座，2、上沖模，3、下模座，4、下沖模，5、導柱，6、模柄，7、排料斜面塊，8、卸料板，9、落料凹模，10、推件塊，11、第一連接螺栓，12、第二連接螺栓，13、第三連接螺栓，14、第一彈簧，15、第二彈簧，16、第三彈簧，17、上模導向孔，18、裁料刃口，19、下模導向孔，20、落料限位塊，21、上模固定板，22、接料臺，23、限位螺母，24、螺母限位孔，25、限位螺栓。
【具體實施方式】
[0020]一種墊板正裝沖壓復合模具，包括上模座1、上沖模2、下模座3、下沖模4，上模座
1、下模座3平行相對設置，上模座1、下模座3間設置有豎直的導柱5，導柱5的下端與下模座3固定連接，上模座I與導柱5形成滑動配合，上模座I與上沖模2固定連接，下模座3與下沖模4固定連接，上沖模2與下沖模4在豎直方向上相對設置，在上模座1、下模座3間從上到下依次增設有卸料板8、落料凹模9、推件塊10，卸料板8設置有第一連接螺栓11，第一連接螺栓11與上模座I形成滑動配合，第一連接螺栓11套裝有第一彈簧14，卸料板8上設置有與上沖模2形成間隙配合的上模導向孔17，落料凹模9上端面設置有第二連接螺栓12，第二連接螺栓12與卸料板8形成滑動配合，第二連接螺栓12套裝有第二彈簧15，落料凹模9上設置有裁料刃口 18，落料凹模9與導柱5形成滑動配合，落料凹模9下方設置有推件塊10，推件塊10設置有與下沖模4間隙配合的下模導向孔19，推件塊10設置有第三連接螺栓13，第三連接螺栓13與下模座3形成滑動配合，第三連接螺栓13套裝有第三彈簧16，下模座I上端面增設有落料限位塊20，上模座I下端面增設有上模固定板21，上模固定板21下端設置有排料斜面塊7，排料斜面塊7下端與上沖模2的上端面固定連接。
[0021]所述的推件塊10上端面設置有接料臺22，接料臺22的高度與落料凹模9的厚度相同，接料臺22與落料凹模9上設置的裁料刃口 18形成套裝配合。
[0022]所述的第一連接螺栓11的下端與卸料板8固定連接，第一連接螺栓11上端的螺帽與上模座I形成限位配合，第一彈簧14上端與上模座I下端面接觸，第一彈簧14下端與卸料板8上端面接觸；第二連接螺栓12的下端與落料凹模9的上端面固定連接，第二彈簧15上端與設置在第二連接螺栓12上端的彈簧限位墊接觸，第二彈簧15下端與卸料板8上端面接觸；第三連接螺栓13與下模座3固定連接，第三彈簧16上端與推件塊10下端面接觸，第三彈簧16的下端與下模座3上端面接觸。
[0023]所述的第一連接螺栓13下端與卸料板8滑動配合，第一連接螺栓11在位于卸料板8的上、下兩側設置有限位螺母23，落料凹模9上增設螺母限位孔24，螺母限位孔24的直徑大于限位螺母23直徑。
[0024]所述的第一連接螺栓11的數量為兩個、三個或者多個。
[0025]所述的第二連接螺栓12的數量為兩個、三個或者多個。
[0026]所述的第三連接螺栓13的數量為兩個、三個或者多個。
[0027]所述的上模座I上端面的兩條對角線交點處固定設置有模柄6。
[0028]所述的落料凹模9設置有限位螺栓25，限位螺栓25下端與下模座3固定連接，限位螺栓25與落料凹模形成滑動配合。
[0029]具體實施例一:如圖1至圖2所示的一種墊板正裝沖壓復合模具，包括上模座1、上沖模2、下模座3、下沖模4，上模座1、下模座3平行相對設置，上模座1、下模座3間設置有豎直的導柱5，導柱5的下端與下模座3固定連接，固定連接方式為導柱5與下模座3的導軌安裝孔的過盈配合連接，上模座I與導柱5形成滑動配合，上模座I與上沖模2固定連接，下模座3與下沖模4固定連接，上沖模2與下沖模4在豎直方向上相對設置，下沖模4與上沖模2在使用時對板料進行沖裁及切斷板料。
[0030]在上模座1、下模座3間從上到下依次增設有卸料板8、落料凹模9、推件塊10，卸料板8設置有第一連接螺栓11，第一連接螺栓11與上模座I形成滑動配合，第一連接螺栓11套裝有第一彈簧14，卸料板8上設置有與上沖模2形成間隙配合的上模導向孔17，落料凹模9上端面設置有第二連接螺栓12，第二連接螺栓12與卸料板8形成滑動配合，第二連接螺栓12套裝有第二彈簧15，落料凹模9上設置有裁料刃口 18，落料凹模9與導柱5形成滑動配合，落料凹模9下方設置有推件塊10，推件塊10設置有與下沖模4間隙配合的下模