一種擠壓模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種擠壓模具，尤其涉及一種能夠提供惰性氣體保護的擠壓模具。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，鋁型材的擠壓模具一般由模面和模墊兩部分組成，以平模為例，如圖1所示，現有技術中的擠壓模具的模墊通常為一個在中心處具有一個截面為長方形的圓柱體，模面和模墊之間通常以表面貼合的方式拼裝并用銷釘緊固從而形成整套擠壓模具。鋁合金正是通過這種擠壓模具擠壓成型。該擠壓模具廣泛地運用于建筑鋁材和普通工業鋁材的生產中。
[0003]然而，鋁合金擠壓是一種在高溫高壓的環境中壓力成型的生產方式，擠壓模具是成型的核心，直接影響型材的尺寸和表面質量。現有的模具技術都是圍繞型材尺寸進行不斷優化和改進，尚沒有進行通過優化擠壓模具設計，尤其是沒有通過改進擠壓模具的模墊的形狀和結構來提高型材表面質量的研究。
[0004]具體而言，一般情況下，擠壓模具需加熱到480度左右才開始擠壓，鋁合金在高溫下通過模具工作帶成型。在此過程中，金屬鋁會在高溫下與氧氣發生氧化反應，在型材表面產生顆粒狀氧化物，這種顆粒狀氧化物影響了型材的質量，尤其是對于表面要求高的高端醫療設備等行業來說是非常嚴重的缺陷，使得這類型材因為具有氧化鋁顆粒物無法使用。
[0005]因此，如何提供一種能避免氧化鋁顆粒物產生的擠壓模具來生產型材是亟待解決的問題。
【實用新型內容】
[0006]為了克服上述技術缺陷，本實用新型的目的在于提供一種能避免氧化鋁顆粒物產生的擠壓模具。
[0007]本實用新型公開了一種擠壓模具，應用于型材的生產成型，包括模面和模墊，所述模面具有用于型材成型的模具工作帶，所述模墊包括主體部以及模孔，所述模孔為貫穿所述主體部的通孔，所述模墊還具有導氣槽和進氣孔，其中，所述進氣孔貫穿所述主體部，所述導氣槽為設置在所述主體部的表面上的凹槽并且通過所述導氣槽將所述進氣孔和所述模孔相連通；所述模面與所述模墊通過表面貼合的方式組裝緊固，從而使所述導氣槽形成所述擠壓模具內部的導氣通道；以及惰性氣體從所述模墊的進氣孔進入并通過所述導氣通道流入模孔。
[0008]優選地，所述模孔設置在所述主體部的中心，其截面為長方形或者圓形。
[0009]優選地，所述模墊的主體部上還設置有定位孔，通過所述定位孔將所述模面與所述模墊以表面貼合的方式組裝緊固。
[0010]優選地，所述定位孔的數量為四個，分別均勻地分布在所述主體部的四周。
[0011]優選地，所述主體部為圓柱體狀。
[0012]優選地，所述導氣槽包括第一導氣槽、第二導氣槽和第三導氣槽，其中，所述第一導氣槽的形狀為一條線段并且第一導氣槽的一端與所述進氣孔相連通，另一端與所述第二導氣槽相連通；所述第二導氣槽的形狀為長方形，包圍著所述模孔，所述長方形的第二導氣槽的一條邊與所述第一導氣槽相垂直；所述第三導氣槽的形狀為分別從所述第二導氣槽的長方形的四條邊上分別延伸連通所述模孔的若干條線段。
[0013]優選地，所述導氣槽包括第一導氣槽、第二導氣槽和第三導氣槽，其中，所述第一導氣槽的形狀為一條線段并且第一導氣槽的一端與所述進氣孔相連通，另一端與所述第二導氣槽相連通；所述第二導氣槽的形狀為圓形，包圍著所述模孔；所述第三導氣槽的形狀為分別從所述第二導氣槽的圓形的周邊上分別延伸連通所述模孔的若干條線段。
[0014]優選地，所述惰性氣體為氮氣。
[0015]優選地，所述模孔的數量為至少兩個。
[0016]采用了上述技術方案后，與現有技術相比，具有以下有益效果:
[0017]1.符合本實用新型優選實施例的擠壓模具能夠提供惰性氣體保護，從而避免型材表面發生氧化反應而生成氧化鋁顆粒物。
[0018]2.符合本實用新型優選實施例的擠壓模具不僅僅應用于鋁型材的生產成型，也可以廣泛地應用于其它金屬型材的生成成型。
【附圖說明】
[0019]圖1為現有技術中擠壓模具的模墊的示意圖。
[0020]圖2為符合本實用新型優選實施例的擠壓模具的模墊的立體圖。
[0021]圖3為符合本實用新型優選實施例的擠壓模具的模墊的主視圖之一。
[0022]圖4為符合本實用新型優選實施例的擠壓模具的模墊的主視圖之二。
[0023]圖5為符合本實用新型優選實施例的擠壓模具的模墊的主視圖之三。
[0024]圖6為符合本實用新型優選實施例的擠壓模具的示意圖。
[0025]附圖標記:
[0026]1:模墊、11:主體部、12:模孔、13:進氣孔、14:導氣槽、15:定位孔；
[0027]2:模面、21:模具工作帶。
【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖與具體實施例進一步闡述本實用新型的優點。
[0029]如圖2、圖3和圖6所不，本實用新型公開了一種擠壓模具，包括模面2和模墊1，如圖6所示，該擠壓模具的模面2在其中心位置處具有用于型材成型的模具工作帶21。
[0030]如圖2和圖3所示，該擠壓模具的模墊I包括主體部11以及模孔12，模孔12為貫穿主體部11的通孔，模墊I還具有導氣槽14和進氣孔13，其中，進氣孔13貫穿主體部11，導氣槽14為設置在主體部11的表面上的凹槽并且通過導氣槽14將進氣孔13和模孔12相連通。
[0031]如圖6所示，模面2與模墊I通過表面貼合的方式組裝緊固，從而使導氣槽14形成擠壓模具內部的導氣通道從而使得惰性氣體能夠從模墊I的進氣孔13進入并通過該導氣通道流入模孔12中。
[0032]符合本實用新型優選實施例的擠壓模具的工作原理為:如圖6所示，在通過擠壓模具來生成鋁型材時，先將擠壓模具加熱到480度左右，然后將鋁錠置入模面2的模具