用于薄壁鋁、銅合金波導管手工釬焊的組合式多孔焊嘴的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于手工釬焊技術領域，具體涉及用于焊接的薄壁鋁合金、銅合金波導管焊接裝置。
【背景技術】
[0002]波導微波器件主要分為鋁波導和銅波導。該類波導拉制成型，中空壁厚僅為1-4_之間，屬于典型的薄壁類零件。該類零件與兩段法蘭采用手工釬焊形成波導微波器件。眾所周知釬焊是一種利用比母材熔點低的金屬作為釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材溶化溫度，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭并與母材互相擴散實現連接件焊件的方法，因此對掌控火焰溫度的要求非常高。普通的射吸式焊嘴，見圖4，由于只有一個位于中心的火焰噴孔，火焰過于集中，在加工薄壁招、銅合金波導管時，零件會受熱不均勻，產生形變，同時容易產生零件過燒，零件的整體加熱速度也偏慢，溫度不容易控制，因此不能用于薄壁鋁合金、銅合金波導管手工鋁釬焊的加工。
【實用新型內容】
[0003]為解決薄壁鋁合金、銅合金波導管在手工釬焊過程中，火焰過于集中，零件會受熱不均勻，產生形變，同時容易產生零件過燒，零件的整體加熱速度也偏慢的問題，本實用新型提供一種用于薄壁鋁、銅合金波導管手工釬焊的組合式多孔焊嘴。
[0004]用于薄壁鋁、銅合金波導管手工釬焊的組合式多孔焊嘴包括焊嘴連接頭I和噴發套管9 ；
[0005]所述焊嘴連接頭I為臺階圓柱狀，其中大直徑端的軸向設有主連接孔2，小直徑端的軸向設有貫通噴發孔；所述噴發孔為圓錐孔，噴發孔的大直徑端連通著主連接孔2，噴發孔的小直徑端為噴口；與主連接孔2相鄰處的焊嘴連接頭I的小直徑端圓周上均開設有四個以上的發散孔8，每個發散孔8的一端連通著噴發孔；焊嘴連接頭I的小直徑端的外圓柱面上均布開設有四條以上的分流槽7，四條以上的分流槽7分別對應著四個以上的發散孔8，一個發散孔8的另一端連通著一條分流槽7的一端，分流槽7的另一端位于焊嘴連接頭I的小直徑端的端口；
[0006]所述噴發套管9套設在焊嘴連接頭I的小直徑端上，噴發套管9的一端口為噴發腔10，另一端連接著焊嘴連接頭I的大直徑端的端面；焊嘴連接頭I的小直徑端的端口對應位于噴發腔10的內端口 ；噴發套管9的噴發端和噴發孔的噴口同軸對應；噴發套管9的內壁和焊嘴連接頭I的小直徑端的外圓柱面之間形成的空腔為發散配合腔6。
[0007]焊嘴連接頭I的噴發孔由依次連接的主導引孔4和主噴發孔3構成，所述主導引孔4為圓錐孔，主噴發孔3為等直徑圓孔；所述主導引孔4的大直徑端連接著所述主連接孔2，小直徑端連接著主噴發孔3的內端，主噴發孔3的外端位于焊嘴連接頭I的小直徑端的端口 ；四個以上的發散孔8—端連通著主導引孔4。
[0008]所述焊嘴連接頭I的總長度為37?46_，大直徑端的外徑為11?16_，長度為12?16mm ;小直徑端的外徑為5?9mm，長度為25?30mm ;所述主噴發孔3的孔徑為I?1.5mm，長度為1mm ;所述主導引孔4大直徑端的孔徑為3?5mm，長度為17?20mm。
[0009]所述主導引孔4通過連接導引孔5連接著主連接孔2 ;所述連接導引孔5為圓錐孔，起過渡圓弧的作用。
[0010]所述分流槽7為U形槽，槽寬為0.5?1_，槽深為0.5?1_，槽長為19?24mm。
[0011]與主連接孔2相鄰處的焊嘴連接頭I的小直徑端圓周上均開設有八個發散孔8，焊嘴連接頭I的小直徑端的外圓柱面上均布開設有八條分流槽7，八條分流槽7分別對應著八條發散孔8。
[0012]每個發散孔8和主連接孔2之間的夾角為30?50度；發散孔8的孔徑為1.5mm。
[0013]噴發套管9的噴發腔10為內小外大的喇叭口，喇叭口的錐度為10?15度。
[0014]所述主連接孔2為螺紋孔。
[0015]本實用新型的有益技術效果體現在以下方面:
[0016]1.本實用新型使噴射的火焰由一條變為多條，在加工過程中，零件的受熱面積增大，是零件的整體加熱速度提升3-5倍。
[0017]2.本實用新型使火焰由直射型變為擴散扇面形，在加工過程中，使零件受熱更加均勻，不易產生形變。
[0018]3.本實用新型用于薄壁鋁合金銅合金波導管手工釬焊加工過程中，零件不易產生過燒。
[0019]4.焊嘴通過結構改進，大大提升了手工鋁釬焊操作的安全性，不易產生回火。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0021]圖2為焊嘴連接頭結構剖視圖；
[0022]圖3為圖2的右視圖；
[0023]圖4為原手工釬焊用焊嘴結構示意圖；
[0024]上圖中序號:焊嘴連接頭1、主連接孔2、主噴發孔3、主導引腔4、連接導引孔5、發散配合腔6，分流槽7，發散孔8、噴發套管9、噴發腔1。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步地說明。
[0026]實施例1
[0027]參見圖1，用于薄壁鋁、銅合金波導管手工釬焊的組合式多孔焊嘴包括焊嘴連接頭I和噴發套管9，兩者采用釬焊焊接成型。
[0028]參見圖2，焊嘴連接頭I為臺階圓柱狀，其中大直徑端的軸向開設有主連接孔2，主連接孔2為MlO的螺紋，L3長度12mm ;小直徑端的軸向開設有貫通噴發孔。噴發孔由依次連接的主導引孔4和主噴發孔3構成，主導引孔4為圓錐孔，主噴發孔3為等直徑圓孔；主導引孔4的大直徑端通過連接導引孔5連接著主連接孔2 ;連接導引孔5為圓錐孔，起過渡圓弧的作用。主導引孔4的小直徑端連接著主噴發孔3的內端，主噴發孔3的外端位于焊嘴連接頭I的小直徑端的端口。與主連接孔2相鄰處的焊嘴連接頭I的小直徑端圓周上均開設有八個發散孔8，每個發散孔8和主連接孔2之間的夾角為45度，發散孔8的孔徑為1.5mm ;八個發散孔8的一端分別連通著主導引孔4。
[0029]焊嘴連接頭I的總長度1^為46mm，大直徑端的外徑為16mm，長度L2為16mm ;小直徑端的外徑為9mm，長度1^6為30mm ;主噴發孔3的孔徑為1.5mm，長度L 4為1mm ;主導引孔4大直