一種金屬板材收料升降臺安全改進裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬板材加工機械技術領域，具體涉及一種金屬板材收料升降臺安全改進裝置。
【背景技術】
[0002]橫剪機用于變壓器鐵芯用硅鋼片的加工制作，傳統的橫剪機在工作過程中，加工完后的板材若不使用收料機構進行收料，則加工好的物料會直接落在地面上，從而容易對加工后放的板材邊角造成損失，現一般通過給橫剪機安裝一個收料機構來實現板材的收取，現有技術中的收料機構包括收料臺，收料臺靠近地面的一側設置有用于驅動收料板上下運動的升降裝置，通過升降裝置對收料臺的驅動，便可使得加工完后的板材不會直接落在地面上，但是該收料機構在收料板的上下轉換運行中，作業員在觀察操作時一旦稍不注意，便很容易被收料臺壓傷，為了避免在工作中因操作不當或注意力不集中而造成的工傷事故，現有市場中出現了一種帶有護欄的收料機構，護欄的設置，對于作業人員的安全起到了一定的保護作用，但是護欄的成本較高，其使得整個收料機構的成本也隨之增高，另外，當收料機構出現故障時，需越過護欄才可對收料機構進行檢修，給檢修也帶來了一定的不便利性。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供一種金屬板材收料升降臺安全改進裝置，其所解決的技術問題包括:如何設置第一送料臺、第二送料臺與收料臺的位置，如何固定第一送料臺、第二送料臺與收料臺，如何設置兩個第一紅外線感應器的位置，以及如何設置兩個第二紅外線感應器的位置等。
[0004]為了實現本實用新型的目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]—種金屬板材收料升降臺安全改進裝置，包括兩個第一豎梁、兩個第二豎梁、兩個第三豎梁、剪切裝置、收料臺、第一送料臺、第二送料臺、升降裝置、控制裝置及安全裝置，所述收料臺位于所述第一送料臺和所述第二送料臺之間，所述第一送料臺的一端固定于兩個第一豎梁上，另一端固定于兩個第二豎梁上，所述第二送料臺的一端固定于兩個第三豎梁上，另一端固定于剪切裝置上，所述收料臺靠近所述第二送料臺的一端軸接于兩個所述第三豎梁上，所述收料臺的另一端設置于所述第一送料臺的出料口位置，所述升降裝置設置于所述收料臺一側，所述安全裝置包括兩個第一紅外線感應器和兩個第二紅外線感應器，兩個所述第一紅外線感應器分別安裝于兩個所述第二豎梁上且位于所述收料臺的兩側，兩個所述第二紅外線感應器分別安裝于兩個所述第三豎梁上且位于所述收料臺的兩側，每一所述第一紅外線感應器對應一所述第二紅外線感應器，兩個第一紅外線感應器、兩個第二紅外線感應器和升降裝置均與控制裝置電連接。
[0006]在其中一個實施例中，所述第二送料臺具有第二送料臺送料面以及與所述第二送料臺送料面相對的第二送料臺背面，兩個所述第三豎梁均凸出于所述第二送料臺送料面。
[0007]通過設置兩個第三豎梁均凸出于第二送料臺送料面，使得兩個第三豎梁起到了擋料作用，從而使得收料臺上的板料被送至第二送料臺上時不會發生偏移，保證了板料被正確的運送至剪切裝置。
[0008]在其中一個實施例中，所述收料臺具有與所述第二送料臺送料面位于同一側的收料臺送料面及與所述收料臺送料面相對的收料臺背面，所述升降裝置與所述收料臺背面相鉸接，
[0009]在其中一個實施例中，所述升降裝置包括至少一個氣缸，所述氣缸的輸出軸與所述收料臺背面相鉸接。
[0010]在其中一個實施例中，所述氣缸的數量為兩個，兩個所述氣缸分別位于所述收料臺的兩端，其連線垂直于所述收料臺的送料方向。
[0011]具體的，當不需收料臺收料時，收料臺水平放置；當需收料臺收料時，啟動兩個氣缸，兩個氣缸的輸出軸驅動收料臺靠近第一送料臺的一端向第一送料臺靠近，直至與第一送料臺的出料口搭接，這樣第一送料臺上的板料才會落至收料臺上。
[0012]在其中一個實施例中，所述收料臺沿垂直于所述收料臺的送料方向的兩端分別設置有擋板，兩個所述擋板的連線垂直于所述收料臺的送料方向，所述擋板凸出于所述收料臺送料面。
[0013]當升降裝置驅動收料臺靠近第一送料臺的一端與第一送料臺的出料口搭接后，此時的收料臺處于傾斜狀態，從第一送料臺運送而來的板料在被送入至收料臺時很容易發生偏轉，偏轉嚴重時會導致板料從收料臺上滑離，通過在收料臺的兩側設置凸出于收料臺送料面的擋板，能防止板料從收料臺上滑離，保證了板料在收料臺上的順利運送。
[0014]在其中一個實施例中，所述第一送料臺的進料口處設置有上壓輥和下壓輥，所述上壓輥和所述下壓輥相對設置，所述上壓輥的軸線方向和所述下壓輥的軸線方向均垂直于所述第一送料臺的送料方向，所述上壓輥和所述下壓輥之間具有通道。
[0015]通過在第一送料臺的進料口處設置上壓輥和下壓輥，使得板料在被輸送到剪切裝置進行切割之前便被壓平，有利于板料的切割。
[0016]在其中一個實施例中，所述下壓輥的長度大于所述上壓輥的長度，所述下壓輥的兩端且位于所述上壓輥的軸線方向的兩側分別設置有限位件。
[0017]通過在下壓輥的兩端且位于上壓輥的軸線方向的兩側分別設置限位件，限制了板料在下壓輥的軸線方向的移動，使得板料被壓平后能正確的被送至第一送料臺上，保證了板料后續的順利運送。
[0018]在其中一個實施例中，所述限位件為可拆卸安裝于所述下壓輥上的卡環。
[0019]本實用新型所述的一種金屬板材收料升降臺安全改進裝置，其相比現有技術的有益效果是:本實用新型通過在兩個第二豎梁上分別設置第一紅外線感應器，及在兩個第三豎梁上分別設置的第二紅外線感應器，且使兩個第一紅外線感應器和兩個第二紅外線感應器均分別位于收料臺的兩側，使得收料臺的兩側形成感應區域，當作業員一旦碰觸感應區域，第一紅外線感應器和第二紅外線感應器便快速的將人碰觸感應區的信號傳遞給控制裝置，控制裝置根據該信號控制升降裝置停止運行，以使收料臺不會壓傷作業員，當作業員沒碰觸感應區，控制裝置便會控制升降裝置運行，以使收料臺靠近第一送料臺的一端搭接第一送料臺的出料口或遠離所述第一送料臺的出料口 ；由此可知，兩個第一紅外線感應器和兩個第二紅外線感應器的設置，提高了升降臺的安全性。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型一種實施例所述一種金屬板材收料升降臺安全改進裝置的立體結構示意圖；
[0021]圖2是本實用新型一種實施例所述一種金屬板材收料升降臺安全改進裝置的另一方向示意圖；
[0022]圖3是本實用新型另一種實施例所述一種金屬板材收料升降臺安全改進裝置的另一方向不意圖；
[0023]圖4是本實用新型又一種實施例所述一種金屬板材收料升降臺安全改進裝置的另一方向不意圖；
[0024]圖5是本實用新型又一種實施例所述的上壓輥、下壓輥及限位件的組裝圖。
[0025]圖中:110、第一送料臺；120、收料臺；121、擋板；130、第二送料臺；140、剪切裝置；150、氣缸；160、第一紅外線感應器；170、第二紅外線感應器；180、第一豎梁；190、第二豎梁；210、第三豎梁；220、上壓輥；230、下壓輥；240、限位件。
【具體實施方式】
[0026]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容的理解更加透徹全面。
[0027]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0028]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型
[0029]如圖1和圖2所示，本較佳實施例中的一種金屬板材收料升降臺安全改進裝置，包括兩個第一豎梁180、兩個第二豎梁190、兩個第三豎梁210、剪切裝置140、收料臺120、第一送料臺110、第二送料臺130、升降裝置、控制裝置及安全裝置，收料臺120位于第一送料臺110和第二送料臺130之間，第一送料臺110的一端固定于兩個第一豎梁180上，另一端固定于兩個第二豎梁190上，第二送料臺130的一端固定于兩個第三豎梁210上，另一端固定于剪切裝置140上，收料臺120靠近第二送料臺130的一端軸接于兩個第三豎梁210上，收料臺120的另一端設置于第一送料臺110的出料口位置，升降裝置設置于收料臺120 —側，用于驅動收料臺120選擇性的與第一送料臺110的出料口搭接，或者驅動收料臺120選擇性的不與第一送料臺110的出料口搭接，安全裝置包括兩個第一紅外線感應器160和兩個第二紅外線感應器170，兩個第一紅外線感應器160分別安裝于兩個第二豎梁190上且位于收料臺120的兩側，兩個第二紅外線感應器170分別安裝于兩個第三