一種鎖扣熱鉚壓模具的制作方法
【專利說明】
[0001]【技術領域】
[0002]本實用新型屬于模具設計技術領域，特別是涉及一種鎖扣熱鉚壓模具。
[0003]【【背景技術】】
[0004]汽車門鎖上用到的鎖扣產品的扣環為U型結構，材質為帶磁性的鋼材，其端部鎖扣本體和扣環組裝后，需鉚壓在一起，現有技術中通常是通過冷鉚和旋鉚，鉚接完后產品的強度不夠，且內部結構流線容易斷裂而存在缺陷，影響產品強度和貼合不夠緊密，對產品品質影響很大。
[0005]因此，有必要提供一種新的鎖扣熱鉚壓模具來解決上述問題。
[0006]【【實用新型內容】】
[0007]本實用新型的主要目的在于提供一種鉚接強度高、鉚壓穩定性好的鎖扣熱鉚壓模具。
[0008]本實用新型通過如下技術方案實現上述目的:一種鎖扣熱鉚壓模具，其包括下托板、下模座、位于所述下模座上的下模具、與所述下模具配合成型產品的上模具、固定所述上模具的上托板，所述下模具包括固定在所述下模座上的水平夾緊裝置與導向裝置、位于所述下模座上的下模板、位于所述下模板上且用于頂升拖住產品的第一墊塊。
[0009]具體的，所述水平夾緊裝置包括固定在所述下模板上的固定夾塊、與所述固定夾塊配合夾緊產品的活動夾塊、驅動所述活動夾塊水平滑動的第一氣缸、一端連接所述第一氣缸活動端且另一端與所述活動夾塊固定連接的第一活動桿、固定在所述下模座上且用于固定所述第一氣缸的第一支座。
[0010]具體的，所述固定夾塊包括對稱設置在上表面的兩個凸臺、設置在上表面邊緣且向下凹陷的第一凹平面、自所述第一凹平面表面邊緣向下凹陷的且呈半圓形的兩個第一凹槽。
[0011]具體的，所述活動夾塊包括設置在上表面邊緣且向下凹陷的第二凹平面、自所述第二凹平面表面邊緣向下凹陷的且呈半圓形的兩個第二凹槽、沿所述活動夾塊的相對面的邊緣向外凸出的凸條。
[0012]具體的，所述導向裝置包括沿軸對稱固定在所述下模板上的兩個結構大小相同的固定塊、固定在所述固定塊上的限位壓片、與所述限位壓片配合形成產品滑軌的擋板、驅動所述擋板水平滑動的第二氣缸、承載且固定所述擋板的連接件、一端連接所述第二氣缸活動端且另一端連接所述連接件的第二活動桿、固定在所述下模座上且用于固定所述第二氣缸的第二支座。
[0013]具體的，所述固定塊包括設置在上表面邊緣且向下凹陷的第三凹平面、在兩個所述固定塊相對的表面下邊緣向內凹陷的第四凹平面。
[0014]具體的，所述上模具包括固定在所述上托板下表面的上模板、固定在所述上模板下表面的第一墊板、固定在所述第一墊板下表面的第二墊板、固定在所述第二墊板下表面的止擋板、收容在所述第一墊板內的鉚壓頭裝置、固定在所述第二墊板上且用于預壓緊產品的壓塊、連接所述第二墊板與所述上模板的彈性體。
[0015]具體的，所述鉚壓頭裝置包括固定在熱鉚壓機活動端的夾頭、固定在所述夾頭上且與產品鉚接位置對應的鉚壓頭，所述壓塊的下表面低于所述鉚壓頭的下表面。
[0016]具體的，所述上托板包括設置在其下表面的阻擋壓塊、沿對角線方向設置的一對第二墊塊、固定于所述第二墊塊下表面的導向定位桿。
[0017]具體的，所述下模座表面設有與所述第二墊塊位置對應的第三墊塊與支撐塊、在所述第三墊塊表面固定設置有用于收容所述導向定位桿的導向定位孔。
[0018]與現有技術相比，本實用新型鎖扣熱鉚壓模具的有益效果在于:
[0019](I)通過設置水平夾緊裝置以及在上托板中設置阻擋壓塊，雙重保證了產品在鉚壓過程中的位置穩定性和精準度，保證了鉚壓的強度要求和貼合力度；
[0020](2)通過設置導向裝置，使得產品滑入、滑出模具，可實現與自動運輸裝置的自動對接，有利于實現自動化加工；
[0021](3)通過在上模具中設置壓塊和彈性體，不僅可實現對產品的預先壓緊，防止產品的滑動，而且在脫模過程中，通過彈性體的彈力作用，防止鉚壓頭與產品鉚接部位粘住，從而實現產品的順利脫模。
[0022]【【附圖說明】】
[0023]圖1為本實用新型一種鎖扣熱鉚壓模具的結構示意圖；
[0024]圖2為本實用新型一種鎖扣熱鉚壓模具的下模具的結構示意圖；
[0025]圖3為本實用新型一種鎖扣熱鉚壓模具中下模具中的水平夾緊裝置的結構示意圖；
[0026]圖4為本實用新型一種鎖扣熱鉚壓模具中下模具中的導向裝置的結構示意圖；
[0027]圖5為本實用新型一種鎖扣熱鉚壓模具中上模具的結構示意圖；
[0028]圖6為本實用新型一種鎖扣熱鉚壓模具中上模具中的鉚壓頭裝置與壓塊的結構示意圖。
[0029]圖中數字表示:
[0030]100鎖扣熱鉚壓模具；
[0031]I下托板；
[0032]2下模座，21第三墊塊，22導向定位孔，23支撐塊；
[0033]3下墊塊；
[0034]4下模具:41水平夾緊裝置，411固定夾塊，4111凸臺，4112第一凹平面，4113第一凹槽，412活動夾塊，4121第二凹平面，4122第二凹槽，4123凸條，413第一氣缸，414第一活動桿，415第一支座；42導向裝置，421固定塊，4211第三凹平面，4212第四凹平面，422限位壓片，4221第五凹平面，423擋板，4231通槽，424第二氣缸，425連接件，426第二活動桿，427第二支座；43下模板；44第一墊塊；
[0035]5上模具，51上模板，52第一墊板，53第二墊板，54止擋板，55鉚壓頭裝置，551夾頭，鉚壓頭552，56壓塊，57彈性體；
[0036]6上托板，61阻擋壓塊，62第二墊塊，63導向定位桿；
[0037]7冷卻流道。
[0038]【【具體實施方式】】
[0039]請參照圖1，本實用新型為鎖扣熱鉚壓模具100，其包括下托板1、下模座2、固定于下托板I上且支撐下模座2的下墊塊3、位于下模座2上的下模具4、與下模具4配合成型產品的上模具5、固定上模具5且與下托板I配合的上托板6以及若干用于流通冷卻液體的冷卻流道7。
[0040]請參照圖1、圖2、圖3、圖4，下模具4包括固定在下模座2上且用于固定產品的水平夾緊裝置41、用于在水平方向且垂直于夾緊方向上進行上下料的導向裝置42、位于下模座2上的下模板43、位于下模板43上且用于頂升拖住產品的第一墊塊44。
[0041]請參照圖3，水平夾緊裝置41包括固定在下模板43上的固定夾塊411、與固定夾塊411配合夾緊的活動夾塊412、驅動活動夾塊412水平滑動的第一氣缸413、一端連接第一氣缸413活動端且另一端與活動夾塊412固定連接的第一活動桿414、固定在下模座2上且用于固定第一氣缸413的第一支座415。
[0042]固定夾塊411包括對稱設置在上表面的兩個凸臺4111、設置在上表面邊緣且向下凹陷的第一凹平面4112、自第一凹平面4112表面邊緣向下凹陷的且呈半圓形的兩個第一凹槽4113。
[0043]活動夾塊412包括設置在上表面邊緣且向下凹陷的第二凹平面4121、自第二凹平面4121表面邊緣向下凹陷且呈半圓形的兩個第二凹槽4122、沿活動夾塊412的相對面的邊緣向外凸出的凸條4123。
[0044]在第一氣缸413的驅動下，活動夾塊412中向靠近固定夾塊411的方向運動，當運動到位后，活動夾塊412中的第二凹槽4122與固定夾塊411中的第一凹槽4113形成一個圓形的凹槽，用于收容固定產品的U型扣環部位。
[0045]請參照圖4，導向裝置42包括沿軸對稱固定在下模板43上的兩個結構大小相同的固定塊421、固定在固定塊421上且用于限制產品上下自由度的限位壓片422、與限位壓片422配合形成產品滑軌的擋板423、用于驅動擋板423水平滑動的第二氣缸424、承載且固定擋板423的連接件425、一端連接第二氣缸42