折彎機上模液壓自動夾緊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種液壓自動夾緊裝置，尤其涉及一種折彎機上模液壓自動夾緊裝置。
【背景技術】
[0002]數控折彎機是金屬板材加工的關鍵設備，在折彎機所有功能部件中對折彎精度和折彎效率影響最突出的是上模快速夾緊裝置，尤其是在多品種、小批量折彎生產中，換模效率的提高顯得尤為突出。
[0003]作為實現折彎機上模快速夾緊裝置，傳統的解決方案是如圖1所示:折彎機上模快速夾緊裝置通過螺釘固定于折彎機滑塊I上面。當對折彎機上模4進行快速夾緊動作時，首先要將折彎機上模4從折彎機上模快速夾緊裝置側面插入，然后旋轉手柄29，通過手柄29端部的凸輪桿帶動頂板6動作，固定塊28不動，從而將折彎機上模4快速夾緊。這種裝置雖然制作簡單，但夾緊力不均勻且嚴重影響換模時間。
【發明內容】
[0004]本實用新型針對現有技術中的不足，提供了一種結構簡單、經濟實用、可靠性高的折彎機上模液壓自動夾緊裝置。
[0005]本方案是通過如下技術措施來實現的:一種折彎機上模液壓自動夾緊裝置，它包括滑塊和設置于滑塊下方的上模座，其特征是在上模座上設置有夾緊機構和撓度補償機構；所述撓度補償機構包括上楔塊、下楔塊、頂銷、碟簧組以及第一彈簧；上模座頂面開設有若干第一凹槽，上楔塊與下楔塊水平方向滑動配合并共同設置于上模座第一凹槽中，上楔塊頂面始終與滑塊底面接觸；第一凹槽底部開設有第一沉頭孔，第一沉頭孔中設有套裝在頂銷上的第一彈簧，頂銷穿過第一沉頭孔與折彎機上模接觸，下楔塊底面始終與頂銷頂面接觸；第一凹槽側面開設有若干階梯槽和若干第二沉頭孔，第一螺釘穿過階梯槽與下楔塊連接，階梯槽呈豎直布置；第二螺釘穿過第二沉頭孔與上楔塊連接，碟簧組套裝在第二螺釘表面并處于上模座和上楔塊之間。
[0006]本方案的具體特點還有，上楔塊與下楔塊斜面斜度要一致，保證上楔塊與下楔塊滑動配合時上楔塊頂面與下楔塊底面保持水平。順時針旋轉第二螺釘，上楔塊相對于下楔塊向前運動并擠壓碟簧組和下楔塊，下楔塊和頂銷相對上楔塊向下浮動，這時下楔塊帶動第一螺釘沿第一沉頭孔下行。
[0007]夾緊機構包括若干定位件，定位件分別對應設置于若干第三沉頭孔中，第三沉頭孔并列布置于上模座上且第三沉頭孔一端與上模座底部垂向開設的第一貫通槽貫通，在第三沉頭孔內部設置有套裝在定位件表面的第二彈簧，定位件穿過第三沉頭孔與折彎機上模接觸；在上模座側面設置有膠管罩，膠管罩上設置有與定位件滑配的第二水平貫通槽，第二水平貫通槽內部設有膠管；膠管一端使用堵頭堵住，另一端通過L形過渡接頭與隨動膠管相連接，隨動膠管另一端與液壓系統回路相連接。
[0008]在第二水平貫通槽中位于膠管和定位件之間且對應于每個定位件均設置有頂板。
[0009]在膠管罩兩端部開設有缺口，在膠管罩上對應缺口處開設有第五沉頭孔，L形頂板長邊與中間依次并列布置的頂板相接觸并共同設置于第二水平貫通槽中，L形頂板短邊延伸到膠管罩缺口內，在L形頂板短邊與膠管罩第五沉頭孔相對應的位置開設有通孔，第四螺釘穿過膠管罩上的第五沉頭孔和L形頂板上的通孔將膠管罩固定于上模座上，L形頂板上的通孔與第四螺釘滑配。
[0010]在所述上模座上還設置有安全鎖緊機構，所述安全鎖緊機構包含有頂絲，第三彈簧和安全銷；上模座側面開設有若干第四沉頭孔，第四沉頭孔與第三沉頭孔并列且交錯布置，第四沉頭孔一端與第一貫通槽貫通，第四沉頭孔的另一端設有一段與頂絲配合的內螺紋；安全銷細端部開設有倒角，安全銷穿過第四沉頭孔與折彎機上模第二凹槽接觸，第三彈簧處于頂絲和安全銷之間。通過調整頂絲擰入深度來調整第三彈簧的預壓力，從而調整安全銷與折彎機上模之間的擠壓力，擠壓力大小要達到確保在夾緊機構停止工作時，折彎機上模仍能掛接在上模座第一貫通槽中，保證操作者和上模的安全。
[0011]所述折彎機上模可進行分段，且折彎機上模上部側面開設有若干第二凹槽，第二凹槽長度和寬度方向尺寸要大于安全銷直徑，深度尺寸要小于安全銷倒角尺寸。
[0012]本方案的有益效果是:1.折彎機上模液壓自動夾緊裝置比夾緊裝置意義更大，能夠實現全自動化，這使得換模操作更加簡單，更加人性化。2、由于本裝置采用液壓夾緊，夾緊力可精確調整，夾緊力分布均勻，使其可靠性增加。3、本裝置中設置有安全鎖緊機構，可有效防止膠管中壓力突然消失時折彎機上模掉下，保證操作者和折彎機上模的安全。4、本裝置中開設有上模撓度補償機構，由于折彎件的自然撓曲方向與上模撓度補償方向相反，因此，上模撓度補償量相對較少，與折彎機工作臺撓度補償相比，上模撓度補償可有效提高制件的直線度精度。5、適用于本裝置的折彎機上模可進行分段，可裝配不同的折彎機上模。6、本裝置采用膠管膨脹擠壓模具，結構簡單，更換零件方便，價格低，適用性廣。
[0013]因此本方案與現有技術相比，不僅結構簡單，可靠性增加，經濟實用性好，而且更加人性化，使操作更加簡便。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖對本方案作進一步詳細地描述。圖1是傳統上模快速夾緊裝置示意圖；圖2是本折彎機上模液壓自動夾緊裝置主視圖；圖3是本折彎機上模液壓自動夾緊裝置撓度補償機構示意圖，是圖2中C-C視圖；圖4是本折彎機上模液壓自動夾緊裝置夾緊機構示意圖，是圖2中A-A視圖；圖5是本折彎機上模液壓自動夾緊裝置安全鎖緊機構示意圖，是圖2中B-B視圖；圖6是本折彎機上模液壓自動夾緊裝置后視圖；圖7是本折彎機上模液壓自動夾緊裝置軸測局部視圖。
[0015]圖中:1_滑塊；2_上模座；3_定位件；4_折彎機上模；5_第二彈簧；6-頂板；7-膠管；8_膠管罩；9_第三螺釘；10-碟簧組；11-第二螺釘；12-第一螺釘；13_頂銷；14_第一彈簧；15-下楔塊；16-上楔塊；17_頂絲；18-第三彈簧；19-安全銷；20_第四螺釘；21_L形頂板；22_堵頭；23_過渡接頭；24_第五螺釘；25-L形過渡接頭；26_隨動膠管；27_缺口 ；28-固定板；29_手柄；30_夾緊機構；31_燒度補償機構；32_安全鎖緊機構；33_L形頂板長邊；34-L形頂板短邊。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述:
[0017]如圖2所示，一種折彎機上模液壓自動夾緊裝置，它包括滑塊I和設置于滑塊I下方的上模座2，在上模座2上設置有夾緊機構30和撓度補償機構31 ;如圖3所示，所述撓度補償機構31包括上楔塊16、下楔塊15、頂銷13、碟簧組10以及第一彈簧14 ;上模座2頂面開設有若干第一凹槽，上楔塊16與下楔塊15水平方向滑動配合并共同設置于上模座2第一凹槽中，上楔塊16頂面始終與滑塊I底面接觸；第一凹槽底部開設有第一沉頭孔，第一沉頭孔中設有套裝在頂銷13上的第一彈簧14，頂銷13穿過第一沉頭孔與折彎機上模4接觸，下楔塊15底面始終與頂銷13頂面接觸；第一凹槽側面開設有若干階梯槽和若干第二沉頭孔，第一螺釘12穿過階梯槽與下楔塊15連接，階梯槽呈豎直布置；第二螺釘11穿過第二沉頭孔與上楔塊16連接，碟簧組10套裝在第二螺釘11表面并處于上模座2和上楔塊16之間。
[0018]上楔塊16與下楔塊15斜面斜度要一致，保證上楔塊16與下楔塊15滑動配合時上楔塊16頂面與下楔塊15底面保持水平。順時針旋轉第二螺釘11，上楔塊16相對于下楔塊15向前運動并擠壓碟簧組10和下楔塊15，下楔塊15和頂銷13相對上楔塊16向下浮動，這時下楔塊15帶動第一螺釘12沿第一沉頭孔下行，從而對折彎機上模4進行撓度補償。當逆時針旋轉第二螺釘11時，上楔塊16在碟簧組10預壓力作用下向后移動，下楔塊15和頂銷13在第一彈簧14預壓力作用下向上彈起，折彎機上模4撓度補償取消。
[0019]如圖4所示，夾緊機構30通過第三螺釘9固定于折彎機滑塊I底部。所述夾緊機構30包括若干定位件3，定位件3分別對應設置于若干第三沉頭孔中，第三沉頭孔并列布置于上模座2上且第三沉頭孔一端與上模座2底部垂向開設的第一貫通槽貫通，在第三沉頭孔內部設