一種濃密機筒壁單元預拼工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種濃密機，特別涉及一種濃密機筒壁單元預拼工裝。
【背景技術】
[0002]濃密機是基于重力沉降作用的固液分離設備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結構材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。其主體結構如圖1所示，主要由筒壁單元a、筒底單元b、底流錐c和支撐結構d四大部分組成，筒底單元和筒壁單元構成的筒體結構底部由支撐結構支承，筒壁單元中上筒壁內壁設置有一圈環形的溢流槽，筒底單元中心設置底流錐。
[0003]濃密機可將含固重為10%?20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%?55%的底流礦楽，借助安裝于濃密機內慢速運轉(1/3?l/5r/min)的把的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出，而濃密機上部產生較清凈的澄清液(溢流)，由頂部的環形溜槽排出。
[0004]上述筒壁單元分為上筒壁和下筒壁，上、下筒壁分別由若干上筒壁片I或若干下筒壁片2通過垂直連接法蘭和螺栓連接構成，而上、下筒壁之間則通過水平連接法蘭和螺栓連接構成。
[0005]目前濃密機的筒壁單元在制作過程中，先制作獨立的部件，即上筒壁片、下筒壁片，再進行總組，總組時以散裝的形式裝焊螺栓連接板(即連接法蘭)，以達到栓接結構形式的裝配精度，避免提前制作連接法蘭后總組時無法順利栓接。但采用這樣的制作工藝存在一個問題:由于濃密機的尺寸較大，高度會達到十幾甚至幾十米，進而會產生大量的高空作業，且定位困難，大大降低了制造質量及制造效率，且存在較大的安全隱患。
[0006]因此，研發一種新型的濃密機筒壁單元制作方法或裝備勢在必行；而經檢索相關文獻，未發現與本實用新型相同或相似的技術方案。
【發明內容】
[0007]本實用新型要解決的技術問題是提供一種制造質量、效率均高的預拼工裝。
[0008]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為:濃密機筒壁單元預拼工裝，其創新點在于:包括若干上筒壁支撐架和下筒壁支撐架，所述各上筒壁支撐架和下筒壁支撐架間隔設置且整體呈圓弧形分布；一水平設置的上筒壁定位板，該上筒壁定位板為一沿濃密機筒壁圓周方向延伸的圓弧形板體，其弧形內側面與各上筒壁支撐架的上端外側焊接固定，進而將各上筒壁支撐架連接形成一個整體；一水平設置的下筒壁頂部定位板，該下筒壁頂部定位板同樣為一沿濃密機筒壁圓周方向延伸的圓弧形板體，其弧形內側面分別與各上筒壁支撐架的中端外側以及下筒壁支撐架的上端外側焊接固定，進而將各上、下筒壁支撐架連接形成一個整體；若干用于控制上、下筒壁間隙的間隙定位板，所述間隙定位板由一垂直設置的定位板本體前端設置向前伸出的凸筋構成，該凸筋的下端面緊貼下筒壁的上端面，定位板本體下部緊貼下筒壁的背面，且定位板本體與下筒壁內側面點焊固定；若干用于控制上、下筒壁水平連接法蘭位置的水平定位板，所述水平定位板為一 L形板體，該L形板體的下端點焊固定在上、下筒壁的上端外側面，L形板體與上、下筒壁形成一個剛好可容納上、下筒壁水平連接法蘭的間隙。
[0009]進一步地，還包括若干下筒壁底部定位板，各下筒壁底部定位板均為一垂直設置的矩形板體，其焊接固定在上、下筒壁支撐架的下端外側；若干下筒壁定位底板，各下筒壁定位底板均為一水平設置的板體，所述板體焊接固定在上、下筒壁支撐架的下端外側并緊貼下筒壁底部定位板下端面，且下筒壁定位底板向前伸出下筒壁底部定位板。
[0010]進一步地，所述各上筒壁支撐架的上端外側設置有與上筒壁定位板底面連接固定的加強肋板。
[0011]本實用新型的優點在于:
[0012]本實用新型的預拼工裝，進而能夠采用上下筒壁正立預拼技術進行總組前預拼，利用上筒壁定位板、下筒壁頂部定位板進行側向定位，間隙定位板進行上、下筒壁片的定位，水平定位板進行上、下筒壁水平連接法蘭的定位，下筒壁底部定位板和下筒壁定位底板對下筒壁內側和底端進行定位，進而能夠在焊接好上、下筒壁水平連接法蘭和垂直連接法蘭后，順利的實現總裝，確保整個筒壁的尺寸精度和總組順利完成；在確保定位準確的前提下，大大降低了總組過程中的高空作業工作量，提高工作效率，使得操作更加安全、快捷。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型中濃密機結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型實施例的濃密機上筒壁結構示意圖。
[0015]圖3為本實用新型實施例的濃密機下筒壁結構示意圖。
[0016]圖4為本實用新型預拼工裝俯視圖。
[0017]圖5為本實用新型上筒壁支撐架結構示意圖。
[0018]圖6為本實用新型下筒壁支撐架結構示意圖。
[0019]圖7為本實用新型中間隙定位板結構示意圖。
[0020]圖8為本實用新型水平定位板結構示意圖。
[0021]圖9為本實用新型下筒壁片定位時與上筒壁片的結構示意圖。
[0022]圖10為本實用新型上、下筒壁片垂直法蘭安裝時的結構示意圖。
[0023]圖11為圖9中局部放大圖C。
[0024]圖12為圖10中局部放大圖D。
【具體實施方式】
[0025]本實施例以直徑55米的濃密機為例，其外形尺寸約為Φ55πι*14.2m:其筒壁單元分為圓形上筒壁和下筒壁，圖2、3示出了本實用新型實施例中的濃密機筒壁單元的上、下筒壁結構示意圖，上筒壁由若干上筒壁片11通過垂直連接法蘭12和螺栓連接構成一個環形，上筒壁片11的背面焊接固定有溢水槽分段13，相鄰溢水槽分段13側邊之間焊接溢水槽連接法蘭14，上筒壁片11的上端焊接有加強結構的角鐵15，上筒壁片11的下端邊沿焊接有水平連接法蘭16。
[0026]下筒壁由若干下筒壁片21通過垂直連接法蘭22和螺栓連接構成一個環形，上筒壁片21的上端邊沿焊接有水平連接法蘭23 ;上筒壁、下筒壁之間則通過水平連接法蘭16、23和螺栓連接組成。
[0027]本實用新型預拼工裝包括若干上筒壁支撐架3和下筒壁支撐架4，各上筒壁支撐架3和下筒壁支撐架4間隔設置且整體呈圓弧形分布；
[0028]—水平設置的上筒壁定位板5，該上筒壁定位板5為一沿濃密機筒壁圓周方向延伸的圓弧形板體，其弧形內側面與各上筒壁支撐架3的上端外側焊接固定，進而將各上筒壁支撐架3連接形成一個整體一水平設置的下筒壁頂部定位板6，該下筒壁頂部定位板6同樣為一沿濃密機筒壁圓周方向延伸的圓弧形板體，其弧形內側面分別與各上筒壁支撐架3的中端外側以及下筒壁支撐架4的上端外側焊接固定，進而將各上、下筒壁支撐架連接形成一個整