粗絲mig-鋁焊接機頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動化焊接設備技術領域，具體涉及一種粗絲MIG-鋁焊接機頭。
【背景技術】
[0002]隨著鋁材的不斷發展，鋁的加工技術也得到突飛猛進的進步。然而，由于鋁具有氧化性強、熔點低、導熱快、線膨脹系數大、熔化潛熱大等多種物理及化學性能特點，因此選擇適合的焊接方法成為關注的重點。針對鋁合金焊接，目前大部分廠家采用的焊接工藝為交流TIG和熔化極細絲氣保護焊接。交流氬弧焊接，通常采用單人焊接或雙人雙槍同步焊接，雖然質量能夠保證，外觀成形很好，但焊接效率較低，生產成本高。采用熔化極細絲氣保焊接，雖然焊接效率得到了一定的改善，但焊接內在質量很難保證，容易產生氣孔問題；因此在壓力容器關鍵焊縫的焊接中一直無法得到廣泛應用，只應用于結構件的焊接。工業用鋁的中厚板焊接目前的技術難題是如何在保證焊接質量的前提下提高焊接效率，對于中厚板的鋁合金材料，通過適當增加熱輸入量，降低熔池凝固速度，讓氣泡充分溢出，是一種既可以解決氣孔問題，又可以提高焊接效率的有效途徑。
[0003]熔化極細絲MIG焊之所以無法在壓力容器關鍵焊縫中得到應用，最重要的原因是無法解決氣孔問題。鋁焊接氣孔形成的原因，主要還是鋁焊接本身的物理和化學性能決定的，氫氣在液態鋁合金和固態鋁合金中的溶解度差異很大，同時鋁合金的密度小，氣泡在熔池中的上升速度較慢，加上鋁的導熱性強，熔池冷凝快，因此，上升的氣泡往往來不及逸出，留在焊縫內成為氣孔；同時鋁合金的氧化能力，鋁在空氣中極易與氧結合生成致密結實的Al2O3膜薄，厚度約0.1 μπι，Al 203的熔點高達2030°C，遠遠超過鋁及鋁合金的熔點(約6600C )，Al2O3的密度3.5-3.9g/cm 3，Al的密度為2.7g/cm3，約為鋁的1.4倍；在焊接過程中，氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的良好結合，并易形成夾渣。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型克服了現有技術的不足，提供滿足中厚板的鋁合金材料的粗絲MIG-鋁焊接機頭。
[0005]為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]—種粗絲MIG-鋁焊接機頭，它包括控制系統，還包括與所述控制系統連接的焊絲入送絲輪校直機構、焊絲驅動送進機構、焊絲出送絲輪口校直機構和水冷式焊槍；所述焊絲入送絲輪校直機構與所述焊絲驅動送進機構連接；所述焊絲驅動送進機構與所述焊絲出送絲輪口校直機構連接；所述焊絲出送絲輪口校直機構與所述水冷式焊槍連接。
[0007]更進一步的技術方案是焊絲入送絲輪校直機構包括固定輪、浮動校絲輪、校絲輪旋轉托架和第一壓緊操作手柄；所述固定輪與所述浮動校絲輪連接，所述浮動校絲輪與所述校絲輪旋轉托架連接，所述校絲輪旋轉托架與所述第一壓緊操作手柄連接。
[0008]更進一步的技術方案是固定輪內部安裝有滾動軸承。
[0009]更進一步的技術方案是焊絲驅動送進機構包括焊絲驅動電機、送絲輪組件、壓絲輪和第二壓緊操作手柄；所述驅動電機與所述送絲輪組件連接；所述壓絲輪與所述第二壓緊操作手柄連接。
[0010]更進一步的技術方案是送絲輪組件包括送絲輪絕緣套和送絲輪，所述送絲輪絕緣套與所述送絲輪連接；所述送絲輪絕緣套是3840環氧酚醛材料制作而成。
[0011]更進一步的技術方案是水冷式焊槍主要由依次連接的上進氣室、中儲氣室、下出氣室、導電桿、導電嘴和水冷噴嘴組成。
[0012]更進一步的技術方案是上進氣室主要由依次連接的進氣管、氣室、上導流體和上絕緣套組成。
[0013]更進一步的技術方案是中儲氣室主要由依次連接的中導流體、氣體上分流銅網、銅襯套和氣體下分流銅網組成。
[0014]更進一步的技術方案是下出氣室主要由依次連接的上氣室和下氣室連接銅套、上分流套、氣室與水冷噴嘴連接銅套和下分流套組成。
[0015]更進一步的技術方案是水冷噴嘴主要由進水管、出水管和噴嘴組成；所述進水管與所述噴嘴連接，所述出水管與所述噴嘴連接；所述進水管和出水管均是紫銅材料制作而成。
[0016]與現有技術相比，本實用新型的有益效果之一是:本實用新型的焊絲進送絲輪入口和出口均有校絲機構，從而保證焊絲在進入焊槍后的直線度，減小焊接時送絲阻力，從而達到在焊接時焊接電流平穩，有效改善由于焊接阻力的不均勻性，導致焊接電流波動，影響焊接時焊縫的成型。
[0017]對于粗絲MIG焊，焊絲直徑大，電流大，因此保護氣流量大，通常要達到50?60L/min的氬氣流量，所以配有120L的特制氬氣流量計。
[0018]對于粗絲MIG焊，氣體流量大，速度快，容易造成電弧區域氣體紊流，影響電弧形態和穩定性，因此焊槍設計了獨特的分流器(上下分流體)，氬氣進入中間罩后充分混合，經分流器出來后在整個電弧區域分布均勻，速度適中，焊接過程中電弧非常穩定，電弧挺度好，能保證足夠熔深。
[0019]為避免弧光輻射熱量燒損保護罩和電極，保護罩設計成水冷方式。
[0020]控制系統采用我公司的KZ-1的驅動板，與我公司生產的多功能埋弧焊小車的控制系統通用。
[0021 ] 由于粗絲MIG焊接在焊接時對焊件和焊絲的表面清理度要求較高，所以該機頭的送絲機構部分材料采用全不銹鋼材料，焊槍部分采用全銅件材料，提高了設備外觀性能和部件在使用時的清理度，同時提高在長時間焊接時焊槍的自身散熱，延長焊槍的使用壽命。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型一個實施例的結構示意圖。
[0023]圖2為本實用新型一個實施例中焊絲入送絲輪口校直機構主要結構示意圖。
[0024]圖3為本實用新型一個實施例中焊絲驅動送進機構主要結構示意圖。
[0025]圖4為本實用新型一個實施例中焊絲出送絲輪口校直機構主要結構示意圖。
[0026]圖5為本實用新型一個實施例中水冷式焊槍結構示意圖。
[0027]圖6為本實用新型一個實施例中上進氣室結構示意圖。
[0028]圖7為本實用新型一個實施例中的中儲氣室結構示意圖。
[0029]圖8為本實用新型一個實施例中下出氣室結構示意圖。
[0030]圖9為本實用新型一個實施例中水冷噴嘴結構示意圖。
【具體實施方式】
[0031]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0032]本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0033]下面結合附圖及實施例對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0034]如圖1至圖9所示，根據本實用新型的一個實施例，本實施例公開一種粗絲MIG-鋁焊接機頭，它主要包括:焊絲入送絲輪口校直機構1、焊絲驅動送進機構2、焊絲出送絲輪口校直機構3、水冷焊槍4和控制系統。具體的，本實施例中焊絲入送絲輪口校直機構在本機頭中的作用是，校直進入送絲輪的焊絲，使焊絲在進入送絲輪前更直，從而保證送絲平穩；其主要由兩組固定輪11、一組浮動校絲輪12、校絲輪旋轉托架13和第一壓緊操作手柄14組成。其中固定輪由固定軸、滾動軸承和輪套組成；固定輪在本機頭中的作用是為校直焊絲提供上下各一個支撐點，同時固定輪里安裝有滾動軸承，從而保證焊絲在其上面經過時阻力小運行更平穩。
[0035]進一步的，浮動校絲輪由芯軸、滾動軸承和輪套組成，浮動校絲輪在本機頭中的作用是為校直機構提供第三個壓力點。
[0036]校絲輪旋轉托架在本機頭中的作用是為浮動校絲輪提供受力作用點，將壓緊第一操作手柄的力傳遞給浮動校絲輪。壓緊操作手柄在本機頭中的作用是為校直機構提供外力，當操作人員左旋或右旋壓緊操作手柄時，確定校直機構力量的大小。
[0037]進一步的，本實施例中焊絲驅動送進機構主要由焊絲驅動電機21、送絲輪組件22、壓絲輪23和第二壓緊操作手柄24組成；焊絲驅動電機和減速器采用成