鑰匙牙花沖齒機用沖齒機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鑰匙加工機械，特別是一種鑰匙牙花沖齒機用沖齒機構。
【背景技術】
[0002]現有的鑰匙牙花沖齒機中的沖齒機構，多數是使用氣缸或液壓缸來驅動沖齒刀，實現沖齒刀的直線往復運動。使用氣缸驅動，工作平穩性差，響應慢。使用液壓缸驅動，維護成本和安裝成本都很高，還容易造成污染，外界溫度對液壓缸的正常使用容易造成影響。另外兩者都需要比較復雜的控制系統，也會增加沖齒機的成本。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要達到的目的就是提供一種鑰匙牙花沖齒機用沖齒機構，成本低，無污染，適用性強。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:鑰匙牙花沖齒機用沖齒機構，包括第二支架、沖齒電機、中間軸和工作軸，沖齒電機固定于第二支架，中間軸轉動連接于第二支架，工作軸滑動連接于第二支架，沖齒電機通過一級傳動機構與中間軸傳動連接來帶動中間軸繞軸向旋轉，中間軸通過直線往復機構與工作軸傳動連接來帶動工作軸沿軸向往復運動，工作軸上設有沖齒刀。
[0005]進一步的，所述直線往復機構為偏心軸滑塊結構，偏心軸固定于中間軸的前端，偏心軸的軸心線相對中間軸的軸心線平行且偏心，傳動滑塊與偏心軸轉動連接，工作軸上設有供傳動滑塊滑動的傳動滑槽，傳動滑塊的滑動方向垂直工作軸的軸向。
[0006]進一步的，所述傳動滑塊設有軸孔，偏心軸插入軸孔安裝，偏心軸與軸孔的孔壁之間設有第一軸承。
[0007]進一步的，所述工作軸的外側套有第一軸套，第一軸套相對第二支架固定，工作軸由中間軸帶動在第一軸套內滑動，傳動滑槽設在工作軸的外圓周面上，第一軸套上設有對應傳動滑槽的開口，開口在工作軸軸向上的長度不小于工作軸的往復距離。
[0008]進一步的，所述傳動滑槽在工作軸軸向上的兩側具有第一側平面，傳動滑塊上設有與第一側平面接觸的第二側平面，兩個第一側平面與兩個第二側平面平行且垂直于工作軸的軸向。
[0009]進一步的，所述工作軸豎直設置。
[0010]進一步的，所述一級傳動機構為齒輪傳動結構，一級傳動機構包括相互嚙合的主動齒輪和從動齒輪，主動齒輪固定于沖齒電機的輸出端，從動齒輪固定于中間軸的后端。
[0011]采用上述技術方案后，本實用新型具有如下優點:通過沖齒電機來驅動沖齒刀的往復運動，利用一級傳動機構將沖齒電機的輸出扭矩傳遞至中間軸，然后由直線往復結構進行轉化，實現沖齒刀的往復運動，控制成本低，并且無污染；沖齒電機只需要保持單一方向旋轉，由直線往復機構將中間軸的旋轉運動轉換成沖齒刀的直線往復運動，因此沖齒電機比起常規的氣缸或液壓缸等驅動器要容易控制，通用性及適應性強，通過調節沖齒電機的轉速來調節沖齒刀的運動速度，可以使沖齒刀采用不同的切削速度加工不同厚度鑰匙的牙花或者是同一把鑰匙不同位置的牙花。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0013]圖1為本實用新型的示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的剖視圖；
[0015]圖3為本實用新型的拆分圖(一)；
[0016]圖4為本實用新型的拆分圖(二)；
[0017]圖5為本實用新型的拆分圖(三)。
【具體實施方式】
[0018]本實用新型提供一種鑰匙牙花沖齒機用沖齒機構，如圖1和圖2所示，包括第二支架1、沖齒電機2、中間軸3和工作軸4，沖齒電機2固定于第二支架1，中間軸3轉動連接于第二支架1，工作軸4滑動連接于第二支架I，沖齒電機2通過一級傳動機構與中間軸3傳動連接來帶動中間軸3繞軸向旋轉，中間軸3通過直線往復機構與工作軸4傳動連接來帶動工作軸4沿軸向往復運動，工作軸4上設有沖齒刀5。
[0019]本實用新型通過電機來驅動沖齒刀5的往復運動，利用一級傳動機構將沖齒電機2的輸出扭矩傳遞至中間軸3，然后由直線往復結構進行轉化，實現沖齒刀5的往復運動，沖齒電機2只需要保持單一方向旋轉，由直線往復機構將中間軸3的旋轉運動轉換成沖齒刀5的直線往復運動，因此沖齒電機2比起常規的氣缸或液壓缸等驅動器要容易控制，通過調節沖齒電機2的轉速來調節沖齒刀5的運動速度，可以使沖齒刀5采用不同的切削速度加工不同厚度鑰匙的牙花或者是同一把鑰匙不同位置的牙花。
[0020]結合圖2至圖5看。
[0021]在本實施例中，直線往復機構為偏心軸滑塊結構，偏心軸滑塊結構包括偏心軸31與傳動滑塊32，偏心軸31固定于中間軸3的前端，偏心軸31的軸心線相對中間軸3的軸心線平行且偏心，傳動滑塊32與偏心軸31轉動連接，工作軸4上設有供傳動滑塊32滑動的傳動滑槽41，傳動滑塊32的滑動方向垂直工作軸4的軸向。由于鑰匙的厚度一般在I?2mm,因此優選偏心軸滑塊結構，偏心軸31的軸心線相對中間軸3的軸心線的偏心距離也在2_左右，所以偏心軸31轉動時不會產生過大的離心力，中間軸3的穩定性容易得到保證。一級傳動機構為齒輪傳動結構，一級傳動機構包括相互嗤合的主動齒輪21和從動齒輪22，主動齒輪21固定于沖齒電機2的輸出端，從動齒輪22固定于中間軸3的后端。齒輪傳動結構傳動效率高、傳動平穩可靠、結構緊湊，因此為優選。本實施例中采用的齒輪傳動結構為減速機構。
[0022]為了讓偏心軸31的轉動與傳動滑塊32的滑動更加順暢，傳動滑塊32設有軸孔321，偏心軸31插入軸孔321安裝，偏心軸31與軸孔321的孔壁之間設有第一軸承33。第一軸承33可以極大地降低偏心軸31與傳動滑塊32的摩擦，提高使用壽命。同樣的道理，為了讓工作軸4滑動更加順暢，工作軸4的外側套有第一軸套42，第一軸套42相對第二支架I固定，工作軸4在中間軸3帶動下在第一軸套42內滑動，第一軸套42采用類似于含油軸承能夠自潤滑的軸套，采用粉末冶金法制作的燒結體，可以有效減小工作軸4與第一軸套42之間的摩擦，傳動滑槽41設在工作軸4的外圓周面上，工作軸4要在第一軸套42內滑動，要保證第一軸套42不會與傳動滑塊32產生干涉，所以要求第一軸套42上設有對應傳動滑槽41的開口 421，開口 421在工作軸4軸向上的長度不小于工作軸4的往復行程。
[0023]在本實施例中，傳動滑槽41在工作軸4軸向上的兩側具有第一側平面411，傳動滑塊32上設有與第一側平面411接觸的第二側平面322，兩個第一側平面411與兩個第二側平面322平行且垂直于工作軸4的軸向。這樣傳動滑塊32在傳動滑槽41內滑動就是沿著第一側平面411，第一側平面411始終與第二側平面322接觸，只要第一側平面411與第二側平面322中有一個在垂直工作軸4軸向上的尺寸大于傳動滑塊32在垂直于工作軸4軸向上的滑動距離，就不會出現傳動滑塊32意外脫離傳動滑槽41的情況，而且兩個第一側平面411與兩個第二側平面322平行，可以保證由于偏心軸31轉動帶動傳動滑