一種坡口切割機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊接技術領域,具體而言,涉及一種一種坡口切割機構。
【背景技術】
[0002]在工業生產中,鋼板拼接對焊是避免不了的。一般來說,厚度大于16_的鋼板在對接的時候就要求制備坡口。若坡口預制邊為弧形,切割時仍采用直線型軌道對半自動切割機行走軌跡加以約束,半自動切割機仍進行直線行走,切割工人需要通過不間斷的調節割嘴位置來使切割火焰位置和方向與工藝切割線相吻合。通過這種切割方式,容易在坡口表面造成鋸齒、棱臺等缺陷,且坡口尺寸不易控制,給后續的坡口清理打磨增加了工作量;同時由于必須時刻操作半自動切割機,切割效率較低,切割工人的勞動強度較大。因此現有的切割裝置進行曲線切割時,存在質量差,效率低的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種坡口切割機構。以改善現有的切割裝置進行曲線切割時,存在質量差,效率低的問題。
[0004]本實用新型是這樣實現的:
[0005]—種坡口切割機構,包括半自動切割機、導向機構,所述導向機構包括固定連接板、第一支桿、第二支桿、轉輪,所述固定連接板固定連接于所述半自動切割機上,所述第一支桿的一端固定連接于所述固定連接板,另一端與所述第二支桿的一端固定連接,所述第二支桿的另一端設置有轉輪,所述轉輪的底部低于所述半自動切割機底部。
[0006]以上所述的一種坡口切割機構,優選地,所述第一支桿垂直于所述固定連接板,所述第二支桿平行于所述半自動切割機的側面且垂直于所述第一支桿。上述設置使得,固定連接板固定在半自動切割機的側面,安裝比較方便,第一支桿與第二支桿的垂直連接也使得結構更穩定,便于連接。
[0007]以上所述的一種坡口切割機構,優選地,所述轉輪的軸線方向與水平面垂直。鋼板的側面一般是垂直于地面的,因此上述設置使得轉輪的柱面能夠與鋼板的側面充分接觸,使轉輪能夠流暢的在鋼板的側面滾動,使整個裝置能夠更好的前行并完成切割坡口。
[0008]以上所述的一種坡口切割機構,優選地,所述轉輪為軸承,所述第二支桿與所述軸承的內圈固定連接。軸承的摩擦力小,方便轉動,使用軸承作為轉輪,轉輪在鋼板側面的運動將更省力,切割的效率也會更高。
[0009]以上所述的一種坡口切割機構,優選地,所述第二支桿與所述第一支桿通過螺紋連接。螺紋連接的方式使得第二支桿可以拆卸,方便對轉輪的更換以及維修,同時通過螺紋可以調節轉輪的高度,可以使轉輪能夠與鋼板側面的中部位置接觸,從而使得切割坡口的導向更準確方便,切割成的坡口的效果更好。
[0010]以上所述的一種坡口切割機構,優選地,所述第一支桿靠近所述第二支桿的一端設置有一螺紋通孔,所述第二支桿靠近所述第一支桿的一端設置有與所述螺紋通孔配合的第一外螺紋。螺紋通孔的設置使得第二支桿的高度可以通過螺紋間的轉動進行調節。
[0011]以上所述的一種坡口切割機構,優選地,所述第二支桿的設置有第一外螺紋的一端穿過所述螺紋通孔且鎖緊有第一螺母。第一支桿與第二支桿的螺紋連接,在轉輪滾動的過程中有可能發生轉動,使得螺紋之間松動,因此,設置第一螺母對二者的連接處進行鎖緊,使內外螺紋間不會轉動。同時,需要調節轉輪的高度時,也可以松動第一螺母進行調節,并不會調節造成影響。
[0012]本實用新型所提供的一種坡口切割機構,優選地,所述第二支桿與所述第一支桿連接的一端設置有滑塊,所述第一支桿的底部設置有與所述滑塊配合的滑槽,所述第二支桿靠近所述滑槽的部位設置有第二外螺紋,所述第二外螺紋鎖緊有用于抵緊所述第一支桿的第二螺母。
[0013]通過上述設置可以使得轉輪與半自動切割機之間的距離進行調節,使得在切割不同寬度的鋼板時,可對導向機構的寬度進行調節,使切割更方便快速。同時,可以通過滑塊調節轉輪與鋼板側面之間的貼合狀態,使切割效果更好。當所要切割鋼板較窄時,調短轉輪與半自動切割機之間的距離使得切割效果更好。
[0014]以上所述的一種坡口切割機構,優選地,所述第一支桿的頂部開有一凹槽與所述滑槽連通,所述滑塊的頂部設置有一指針,所述指針穿過所述滑槽與所述凹槽邊緣接觸,所述凹槽沿長度方向設置有長度單位的刻度。通過上述設置可以準確的對切割機到鋼板側面的距離進行測量,可以更精確的對切割出坡口。
[0015]以上所述的一種坡口切割機構,優選地,所述固定連接板與所述半自動切割機通過鉚釘固定連接。通過鉚釘的固定連接使得整個導向機構更夠更穩固的與半自動切割機連接在一起,也減少了切割時產生的震動對切割精度產生的影響。
[0016]本實用新型實現的有益效果:通過在半自動切割機上設置了導向機構,使得半自動切割機可以沿著鋼板的側面連續切割,而不用使用軌道,特別適用于曲線面的切割,并且切割效果好,改善了現有的切割裝置進行曲線切割時,存在的質量差,效率低的問題。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案,下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,應當理解,以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例,因此不應被看作是對范圍的限定,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0018]圖1為本實用新型的第一實施例的結構示意圖;
[0019]圖2為本實用新型的第二實施例的導向機構的結構示意圖;
[0020]圖3為本實用新型的第三實施例的導向機構的結構示意圖;
[0021]圖4為本實用新型的第三實施例的第一支桿與第二支桿連接位置的剖面示意圖。
[0022]圖中附圖標記:半自動切割機100 ;導向機構200 ;固定連接板210 ;鉚接孔211 ;第一支桿220 ;螺紋通孔221 ;滑槽222 ;凹槽223 ;刻度224 ;第二支桿230 ;第一外螺紋231 ;第二外螺紋232 ;轉輪240 ;鋼板300 ?’割嘴400 ;坡口 500 ;第一螺母600 ;滑塊700 ;第二螺母800 ;指針900。
【具體實施方式】
[0023]下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0024]第一實施例
[0025]參考附圖1,本實用新型的第一實施例提供的一種坡口切割機構包括半自動切割機100、導向機構200,導向機構200包括固定連接板210、第一支桿220、第二支桿230、轉輪240。
[0026]固定連接板210固定連接于半自動切割機100上,可以固定在其頂部,也可以固定在半自動切割機100的其他地方。具體的,于本實施例中,固定連接板210固定連接于半自動切割機100的側面。固定連接板210與半自動切割機100的連接方式可以有多種,可以是直接焊接在半自動切割機100的表面,也可以通過鉚釘等其他方式將其固定連接于半自動切割機100上。
[0027]第一支桿220的一端固定連接于固定連接板210,另一端與所述第二支桿230的一端固定連接,上述的固定連接的方式均有多種,例如,可以通過焊接的方式,也可以是一體成型等其他方式。第二支桿230的另一端設置有轉輪240,轉輪可以為軸承,轉輪240的底部低于半自動切割機100底部。第一支桿220與固定連接板210、第二支桿230之間的連接角度有多種,例如,可以選擇第一支桿220垂直于固定連接板210,第二支桿230垂直于第一支桿220。但是都必須滿足連接于第二支桿230的轉輪240的底部要低于半自動切割機100的輪子的底部,即轉輪240的底部要低于半自動切割機100的割嘴400的位置,才能使得在切割鋼板300的時候,轉輪240能夠與鋼板300的側面接觸滾動,起到導向的作用。同時,半自動切割機100的割嘴400的位置也是可以根據需要的坡口 500進行調節的。其中,半自動切割機為現有技術,其包括前輪、后輪、割嘴等,割嘴的位置可以調節。
[0028]使用方法:參考附圖1,將半自動切割機100放置于所要切割的鋼板300,將轉輪240與鋼板300的側部接觸,調節半自動切割機100的割嘴400的位置,使割嘴400與要切割的部位接觸。開動半自動切割機100時,手動操控半自動切割機100的車輪的方向往遠離所要切割的鋼板300的側面的方向偏轉,從而半自動切割機100在前進的過程中施加給轉輪240部分拉力,從而使轉輪240與鋼板300的側面緊密接觸,最終形成的坡口比較規整,精確度高,提高了切割的效率。
[0029]第二實施例
[0030]本實用新型的第二實施例所提供的一種坡口切割機構的主要結構參考第一實施例,本實施例不同于第一實施例之處在于,參考附圖2,本實施例提供的一種坡口切割機構中,固定連接板210通過鉚釘與半自動切割機100固定連接在一起,具體的,固定連接板210為長方形且上開有4個鉚接孔211,分布于固定連接板210的四個直角位置。通過鉚釘嵌入鉚接孔211牢牢地連接半自動切割機100與固定連接板210。通過鉚釘的固定連接使得整個導向機構200能夠更穩固的與半自動切割機100連接在一起,也減少了切割時產生的震動對切割精度產生影響。
[0031]進一步地,固定連接板210固定在半自動切割機100的側面,第一支桿220垂直于固定連接板210,所述第二