塊165固定并位于過渡塊165與過渡體162之間。下端頭166'與過渡塊165之間套設彈簧171，過渡塊165與過渡體162之間套設彈簧170。待機時，彈簧170處于壓縮狀態；所述的支腿163上端的內側邊角與過渡體162表面抵觸構成支腿163的限位結構。V字形結構張開、縮回都具有彈性作用，活動順暢穩定。
[0055]更好的是:彈簧171剛度大于彈簧170的剛度。下端頭166'與箍筋2接觸后，先進一步壓縮彈簧170，當中間套169抵觸過渡體162后，支腿163位置被固定；下端頭166'繼續和芯桿166繼續上移并壓縮彈簧171 ;雙重分段壓縮，使得壓縮過程更平穩。優選中間套169與過渡塊165螺紋連接。這樣可以調整中間套169與過渡塊165的位置，使得中間套169抵觸過渡體162時，支腿163正好處于所需的工作位置。這樣支腿162的工作位置更加準確可靠；并且可以調整支腿163的分開角度，適用不同規格柱形鋼筋籠加工。
[0056]更好是，所述的模具12包括兩個獨立的臺階形半體13、14。所述倒“凸”字形凹部由兩臺階形半體13、14的臺階面相對且相離布置構成。兩半體13、14下部之間的兩端設置與柱形鋼筋籠50外形吻合的堵頭17。所述模具12上放置鋼筋網的位置邊緣設置限位擋邊18，也就是所述兩半體13、14中至少一個頂面設置有鋼筋網的限位擋邊18。兩半體13、14下部的相對側壁上均勻設置通孔25，所述通孔25內設置可伸縮頂桿，頂桿端頭可頂在鋼筋籠50的鋼筋上或縮回；所述兩個半體13、14由動力機構21驅動可相互遠離或靠近。動力機構21可以是氣缸或者油缸，然后半體13、14與模具平臺11之間設置軌道和潤滑結構。
[0057]這樣動力機構21就可以驅動半體13、14分離或靠攏，堵頭17限制靠攏的位置。靠攏的就構成模具12，然后加工柱形鋼筋籠50。然后頂住柱形鋼筋籠50的鋼筋，半體13、14分離后，頂桿再縮回；柱形鋼筋籠50可以平穩地下落，便于同后續工序銜接。避免只有半體13、14分離時，柱形鋼筋籠50偏斜等問題。結合模具12的兩半體結構和通孔25、頂桿就構成了一種簡單、實用的退模機構。當然退模機構還可以是其他方式，例如沿長度方向拉出或者從上方取出等。
[0058]更好是，所述設備還包括向模具12上供應片狀鋼筋網的焊網片機。還可以設置檢測器和控制器，設定程序控制，自動進行生產。這樣市售鋼筋盤作為原料向焊網片機進料，通過本實用新型的設備輸出柱形鋼筋籠50，加工效率顯著提高，設備集成性也更好，使用更方便。
[0059]然后如圖16所示，將多個柱形鋼筋籠50平行排布，在柱形鋼筋籠50上下兩側排布瑋線鋼筋。具體來說，柱形鋼筋籠50下側排布一層下瑋鋼筋51，上側排布一層上瑋鋼筋52。下瑋鋼筋51和上瑋鋼筋52都是平行布置多個，一個下瑋鋼筋51和一個上瑋鋼筋52位于同一箍筋2處構成一組。下瑋鋼筋51和上瑋鋼筋52長度方向都垂直于柱形鋼筋籠50長度方向。并將下瑋鋼筋51和上瑋鋼筋52與柱形鋼筋籠捆扎或者焊接。這樣就構成了連續鋼筋籠或稱為連接為一體的鋼筋籠。再將連接為一體的鋼筋籠切割成與預制墻體模塊形狀適配的鋼筋龍骨；或者切割后再重新組裝連接成與預制墻體模塊形狀適配的鋼筋龍骨。
[0060]鋼筋龍骨放入預制墻體模塊的模具中，再建筑混凝土、夯實、養護就得到了預制墻體模塊產品。本實用新型解決了預制墻體模塊中，鋼筋龍骨加工焊接點多，加工速度慢，加工效率低的瓶頸問題。鋼筋龍骨和預制墻體模塊加工效率可以較以往人工操作提高數十倍。為預制墻體模塊的廣泛應用創造了條件。
[0061]以上對本實用新型所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型的原理和技術方案，并非唯一性限制。
【主權項】
1.一種柱形鋼筋籠加工設備，其特征在于:包括表面可放置鋼筋網、且中間位置具有呈倒“凸”字形凹部的模具(12)，以及第一彎折機構和第二彎折機構；所述第一彎折機構將鋼筋網彎折成與倒“凸”字形凹部的肩部吻合的形狀；所述第二彎折機構用于將彎折后的鋼筋網再進行彎折并置于所述倒“凸”字形凹部的底部。2.根據權利要求1所述柱形鋼筋籠加工設備，其特征在于:所述的第一彎折機構包括由驅動機驅動的可上下移動的框架(15)，框架(15)下端形狀與模具(12)的倒“凸”字形凹部的肩部形狀適配，框架(15)中間貫通供第二彎折機構移動。3.根據權利要求1所述柱形鋼筋籠加工設備，其特征在于:所述的第二彎折機構為驅動機構驅動的整體可下壓式結構，第二彎折機構上并排布置多個用于下壓鋼筋網的砸頭(16)，所述砸頭(16)可從鋼筋網彎折后形成的柱形鋼筋籠退出；砸頭(16)上側、鋼筋對合位置下側設置焊機下電極(167)，相匹配的焊機上電極(168)位于上方，焊機上電極(168)可上下伸縮與焊機下電極(167)接觸。4.根據權利要求3所述柱形鋼筋籠加工設備，其特征在于:所述的第二彎折機構包括可沿柱形鋼筋籠長度方向滑動的砸頭板(31)，和可沿柱形鋼筋籠長度方向滑動的焊機板(32);所述的砸頭(16)布置在砸頭板(31)上，所述的焊機上電極(168)由驅動缸(19)驅動而上下移動與焊機下電極(167)接觸，所述的驅動缸(19)固定在焊機板(32)上。5.根據權利要求4所述柱形鋼筋籠加工設備，其特征在于:所述的第二彎折機構包括基板(30)，第二彎折機構通過基板(30)側邊的連接部與驅動機構相連接；所述砸頭板(31)、焊機板(32)依次位于基板(30)上方并通過動力缸(33、34)和滑軌構成可滑動結構，所述砸頭板(31)、基板(30)上開設有供焊機上電極(168)和砸頭(16)滑動的孔。6.根據權利要求4所述柱形鋼筋籠加工設備，其特征在于:所述砸頭(16)包括固定在基板(30)下側的立板(161)，立板(161)下部的板面上固定過渡體(162)，過渡體(162)兩端各鉸接一個支腿(163)，過渡體(162)中間位置設置彈性縮桿，彈性縮桿中部固定過渡塊(165);支腿(163)中下部各鉸接一個連桿(164)，連桿(164)另一端分別與過渡塊(165)鉸接，兩連桿(164)與過渡塊(165)整體呈V形布置；彈性縮桿的下端頭(166')伸出支腿(163)下端面；彈性縮桿上，至少過渡塊(165)與過渡體(162)之間的部分可彈性回縮；所述的焊機下電極(167)固定在立板(161)中部。7.根據權利要求4所述柱形鋼筋籠加工設備，其特征在于:所述的模具(12)包括兩個獨立的臺階形半體(13、14)，所述倒“凸”字形凹部由兩臺階形半體(13、14)的臺階面相對且相離布置構成，兩半體(13、14)下部之間的兩端設置與柱形鋼筋籠(50)外形吻合的堵頭(17);兩半體(13、14)下部的相對側壁上均勻設置通孔(25)，所述通孔(25)內設置可伸縮頂桿，頂桿端頭可頂在鋼筋籠(50)的鋼筋上或縮回；所述兩個半體(13、14)由動力機構(21)驅動可相互遠離或靠近。8.根據權利要求4所述柱形鋼筋籠加工設備，其特征在于:所述的設備包括將柱形鋼筋籠退出模具(12)的退模機構。9.根據權利要求1-8中任意一項所述的柱形鋼筋籠加工設備，其特征在于:還包括向模具(12)上供應片狀鋼筋網的焊網片機；所述模具(12)上放置鋼筋網的位置邊緣設置限位擋邊(18) ο
【專利摘要】本實用新型涉及柱形鋼筋籠的加工設備。目的是提高加工效率。加工設備包括表面可放置鋼筋網、且中間位置具有呈倒“凸”字形凹部的模具，以及第一彎折機構和第二彎折機構；所述第一彎折機構將鋼筋網彎折成與倒“凸”字形凹部的肩部吻合的形狀；所述第二彎折機構用于將彎折后的鋼筋網再進行彎折并置于所述倒“凸”字形凹部的底部。本實用新型的有益效果是：通過利用焊網片機獲得片狀鋼筋網，然后彎折鋼筋網獲得柱形鋼筋籠；利用柱形鋼筋籠連接上緯鋼筋、下緯鋼筋可以快速加工成連續鋼筋籠，然后切割成或切割后接成所需鋼筋龍骨。本實用新型解決了預制墻體模塊中，鋼筋龍骨加工效率低的瓶頸問題。為預制墻體模塊的廣泛應用創造了條件。
【IPC分類】B21F31/00
【公開號】CN204817842
【申請號】CN201520538849
【發明人】趙光林, 趙衛強, 趙紀國, 趙鵬昆
【申請人】趙光林
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月23日