金屬接線盒生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于生產金屬底盒、金屬接線盒的生產線。
【背景技術】
[0002]目前市面上各種的消防過線盒、開關接線盒都是使用鈑金沖壓先做成預制件，然后再使用碰焊、接焊而成。其存在工藝復雜、產品質量穩定性差、工人勞動強度大、成品合格率低等缺點。這樣的產品在使用一段時間后，焊接處很容易生銹、脫焊，給消防、供電等帶來安全隱患。另外，由于人工碰焊、焊接時不能精確控制產品最終的成型尺寸，這樣的產品通常會存在明顯形變、產品尺寸超出公差范圍等問題，給面板安裝帶來困難，導致施工效率降低。
【發明內容】
[0003]本實用新型提供一種自動化生產金屬接線盒的生產線，能夠顯著提高生產效率并確保廣品尺寸精度。
[0004]采取以下的技術方案:
[0005]金屬接線盒生產線，包括絲耳孔沖壓工位、攻絲工位、絲耳沖壓工位和隱身孔沖壓工位；特別地，還包括自上游向下游排列的開卷機、步進送料器、步進孔沖壓工位、爪耳沖壓工位、輪廓成型工位、沖斷工位和立體成型工位；還包括復數個校孔工位；所述校孔工位、絲耳孔沖壓工位、攻絲工位、絲耳沖壓工位、隱身孔沖壓工位、爪耳沖壓工位和輪廓成型工位排列在步進孔沖壓工位與沖斷工位之間。
[0006]本實用新型的工作原理如下:
[0007]I)由開卷機對金屬帶料進行開卷。
[0008]2)由步進送料器對金屬帶料進行步進送料。
[0009]3)由步進孔沖壓工位在金屬帶料上沖出步進孔。
[0010]4)由校孔工位對金屬帶料的進料步長進行定位，由此精確控制金屬帶料每次的送料長度，以及由此精確控制金屬帶料與絲耳孔沖壓工位、攻絲工位、絲耳沖壓工位、隱身孔沖壓工位、爪耳沖壓工位、輪廓成型工位、沖斷工位這些工位之間的相對位置。校孔工位的結構采用現有的常規校針一校孔結構即可。
[0011]5)通過絲耳孔沖壓工位、攻絲工位、絲耳沖壓工位、隱身孔沖壓工位這些工位沖壓出常規金屬接線盒都具備的結構；
[0012]應當說明的是，絲耳孔沖壓工位、攻絲工位、絲耳沖壓工位、隱身孔沖壓工位這些工位在本生產線上的排列次序并非是唯一的，本領域技術人員根據其所掌握的常識，知曉這些工位的次序可以進行有限度的調整，此時的生產線仍應視為本實用新型之生產線；例如:絲耳孔沖壓工位可以先于隱身孔沖壓工位，也可以后于隱身孔沖壓工位；再例如:對絲耳孔沖壓工位所制得的絲耳孔進行攻絲的攻絲工位應該后于絲耳孔沖壓工位；
[0013]再應當說明的是，本申請所述絲耳孔沖壓工位、攻絲工位、絲耳沖壓工位、隱身孔沖壓工位，某一類型的工位并不僅限于單數個，也不限于單一種樣式；本領域技術人員根據其所掌握的常識，知曉想要在金屬帶料上制得某同類型的但樣式不同的目標結構，可以采用對應不同樣式的多個同類型的工位來實現，并且這些同類型的工位的排列位置并非是唯一的，此時的生產線仍應視為本實用新型之生產線；例如:對于隱身孔，在金屬接線盒的I個底面和4個側面都需要制作，并且各面上需要制作規格A和規格B兩種半徑值不同的孔，本領域技術人員知曉可以在一個隱身孔沖壓工位中同時完成5個面上兩種規格隱身孔的沖壓；也可以在一個隱身孔沖壓工位中先完成5個面上規格A隱身孔的沖壓，在另一個隱身孔沖壓工位中再完成5個面上規格B隱身孔的沖壓；也可以在第一隱身孔沖壓工位中先完成I個側面上的規格A和規格B隱身孔的沖壓，再在第二隱身孔沖壓工位中完成2個側面和I個底面上的規格A和規格B隱身孔的沖壓，再在第三隱身孔沖壓工位中完成最后I個側面的規格A和規格B隱身孔的沖壓。
[0014]6)由爪耳沖壓工位在預設的位置上沖壓出爪耳部，所述預設的位置指的是金屬接線盒的各側面的兩條相對的邊上；爪耳部是本生產線所生產的金屬接線盒所特有的結構；作為對比，現有技術中會在金屬接線盒的側面上制得用于進行碰焊或焊接用的重疊部，而本生產線并不具有用于制作重疊部的工位。
[0015]7)由輪廓成型工位將金屬帶料上的邊料去除，從而在金屬帶料上形成目標產品展開時的基本輪廓。
[0016]8)由沖斷工位截得金屬帶料的一部分；該截得的部分稱為平面型材，平面型材在進行立體成型后即為成品。
[0017]9)由立體成型工位對平面型材進行翻折并且進行壓爪耳，從而形成穩固的具有I個底面和4個側面的立體盒子。
[0018]至此，即可生產出結構穩固而又無需人工后期加工的金屬接線盒。
[0019]應該說明的是，本領域技術人員根據其所掌握的常識，有能力將本申請所述的兩種或兩種以上類型的工位合并為一個工位來進行實施，此時的生產線仍應視為本實用新型之生產線。例如:將爪耳沖壓工位和輪廓成型工位合并為一個工位。
[0020]作為結構優化，可以采用如下的技術方案:
[0021]A)在開卷機的緊鄰下游設置校平機；通過校平機對金屬帶料進行校平。
[0022]B)在步進送料器的緊鄰上游設置平行進料器；平行進料器用于對金屬帶料的橫向進行限位；另外，在平行進料器的緊鄰上游最好留有活套空間，在活套空間的下方設置用于檢測金屬帶料下墜高度的傳感器。當金屬帶料在活套空間中的緩沖量由足夠轉變為不足時，金屬帶料離底面的高度將更高，此時傳感器將由檢查到金屬帶料轉變為檢測不到金屬帶料，傳感器的這個狀態切換動作將作為一個信號輸出，其最終結果是令開卷機轉動一定角度以釋放金屬帶料，令金屬帶料在活套空間中的緩沖量得以增加。所述的傳感器可以是光電開關裝置。
[0023]C)在所述步進孔沖壓工位與所述沖斷工位之間設置活動絲耳槽沖壓工位；在活動絲耳槽沖壓工位與所述沖斷工位之間設置活動絲耳插裝工位。這樣的方案能用于生產帶有活動絲耳的金屬接線盒。
[0024]D)在所述立體成型工位后設有成品輸送裝置。
[0025]E)設有第一模具、第一壓力機、第二模具、第三模具、第二壓力機和攻絲機；所述步進孔沖壓工位、絲耳孔沖壓工位設置在第一模具上；第一壓力機為第一模具提供沖壓力；所述攻絲工位設置在攻絲機上；所述絲耳沖壓工位、隱身孔沖壓工位設置在第二模具上；所述爪耳沖壓工位、輪廓成型工位、沖斷工位、立體成型工位設置在第三模具上；第二壓力機同時為第二模具和第三模具提供沖壓力；所述第一模具、攻絲機、第二模具上均設置有校孔工位。這樣的結構是其中一種較為合理的結構設計，可避免大功率壓力機的使用，又可實現按需修模。避免單套模具引起的模具重量大、更替不方便、生產線停機時間長等影響制造成本和生產效率的問題發生。
[0026]F)對于以上E)技術方案，第一模具、攻絲機、第二模具上各自所設置的校孔工位的數量至少為2個。
[0027]G)將爪耳沖壓工位與輪廓成型工位合并為一個工位，以節省生產線的長度。
[0028]本實用新型的生產線可以實現產品全自動連續生產且零累積公差，產品合格率可達100%。適用于絕大部分規格的金屬制成的方形、矩形立體盒子的生產，特別適用于消防、供電、開關面板等所使用的底盒之制造。
【附圖說明】
[0029]圖1是實施例的目標產品結構示意圖；
[0030]圖2是圖1廣品展開后的結構不意圖；
[0031]圖3是實施例生產線的結構示意圖；
[0032]圖4是實施例生產線上實施沖壓成型的裝置的結構示意圖；
[0033]圖5是圖4的局部放大圖一；
[0034]圖6是圖4的局部放大圖二。
[0035]附圖標記說明:底面部B ;第一側