一種軋制彈簧鋼盤條用的下彎裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼鐵冶金領域中適用于夾送輥與吐絲機之間的導衛裝置，尤其是一種乳制彈簧鋼盤條用的下彎裝置。
【背景技術】
[0002]目前，國內高速線材乳機中吐絲機前夾送輥出口下彎裝置的結構為在吐絲機前夾送輥出口位置上安裝底座，底座上設有下彎管槽，下彎管槽內嵌入下彎管，下彎管上面用壓蓋卡住，壓蓋與底座螺栓連接。下彎管的作用是引導水平狀態的乳件轉變一定角度進入吐絲機。但是使用這種導管結構，由于線材的堆拉狀態不同，熱乳件不可避免的會碰到下彎管內壁的上、下面，造成下彎管內部劃痕、甚至磨透，使用壽命低，直接造成乳制堆鋼事故，同時，由于熱乳件與下彎管之間存在相對滑動導致乳件表面劃傷，影響彈簧鋼盤條表面質量。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種乳制彈簧鋼盤條用的下彎裝置，所述的下彎裝置能夠解決高速線材從夾送輥進入吐絲機前時，避免高速線材表面被擦傷，延長下彎管使用壽命，而且該下彎裝置中下彎管為一體式結構，高速線材在下彎管內連續穩定運行，保證高速線材的加工精度。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0005]一種乳制彈簧鋼盤條用的下彎裝置，所述的下彎裝置包括底座；底座上部平行且關于底座縱向中心軸線對稱安裝有第一支撐架、第二支撐架，第一支撐架與第二支撐架通過第二螺栓連接在底座上部，第一支撐架、第二支撐架上安裝有上導輥軸，上導輥軸上設置有上導輥軸承，上導輥軸承分別安裝在上導輥的兩端內，上分油環內置于上導輥軸承與上導輥之間且穿設在上導輥軸上，上隔環分別套設在上導輥與第一支撐架、第二支撐架之間，上導輥軸通過其上設置的上墊圈、上螺母與第一支撐架、第二支撐架連接；底座中部設有下彎管槽，下彎管置于槽內，在底座中部兩端設有壓蓋，下彎管兩端由壓蓋下方穿出，壓蓋通過第一螺栓與底座上部連接；底座下部設有下導輥軸，下導輥軸與上導輥軸互相平行，下導輥軸上設置有下導輥軸承，下導輥軸承分別安裝在下導輥的兩端內，下分油環內置于下導輥軸承與下導輥之間且穿設在下導輥軸上，下隔環分別套設在下導輥與底座下部兩側之間，下導輥軸通過其上設置的下墊圈、下螺母與底座下部兩側連接；下彎管上、下圓表面上分別開設有半圓槽，上、下導輥與半圓槽配合放置，熱乳件由下彎管一端進入，與半圓槽配合放置的上、下導輥表面與進入下彎管內的熱乳件表面滾壓接觸，熱乳件再由下彎管另一端穿出。
[0006]進一步，所述的下彎管采用的材質為低合金鋼，下彎管長546mm，首尾部為直線段，首直線段長94mm，尾直線段長44.2mm，首尾兩直線段之間通過圓弧過渡連接，過渡圓弧半徑1200_，下彎管的入口方向與出口方向之間的夾角為20°，下彎管可引導熱乳件由水平變為向下傾斜20°的狀態，熱乳件順利進入吐絲機內；
[0007]進一步，所述的下彎管兩端設置有第一定位塊、第二定位塊；
[0008]進一步，所述的半圓槽有7個，與上、下導輥配合的半圓槽分別為4個、3個，半圓槽的半徑為60mm，與上導棍配合的4個半圓槽等間距布置，與下導棍配合的3個半圓槽等間距布置，與上導輥配合的4個半圓槽跟與下導輥配合的3個半圓槽交錯布置；
[0009]進一步，所述的底座所用的材料為16Mn鋼；
[0010]進一步，所述的第一支撐架、第二支撐架采用40Cr鋼制成；
[0011]進一步，所述的上導輥底部置于上半圓槽內且低于下彎管內壁上表面高度l_2mm，下導輥頂部至于下半圓槽內且高于下彎管內壁下表面l_2mm，保證熱乳件接觸導輥并讓導輥旋轉而不接觸下彎管內壁；
[0012]進一步，所述的第一螺栓、第二螺栓采用M8mmX 30mm、M8mmX50mm的標準螺栓，螺母選用M8mm螺帽；
[0013]進一步，所述的上導輥軸、下導輥軸上帶有油氣接口，從而保證導輥軸承的潤滑良好。
[0014]本實用新型相比現有技術的有益效果:
[0015]本實用新型結構簡單、使用壽命長、安全可靠，避免了熱乳件產品表面擦傷，保證了高速線材的彎曲精度，有效的減少了乳制堆鋼事故，大大降低了生產成本，取得了良好的經濟效益。具體來說:
[0016]1、本實用新型除底座、下彎管、軸、壓蓋、座、第一支撐架和第二支撐架以外，其余備件第一螺栓、第二螺栓、螺母、墊圈、導輥、軸承、分油環、隔環均借用高線在用備件，不需單獨訂貨。
[0017]2、本實用新型改變了原始設計中乳件易劃傷的缺陷，線材表面良好。
[0018]3、本實用新型易損件更換方便，減少了工人的勞動強度，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的主視結構示意圖。
[0020]圖2是本實用新型的俯視結構示意圖。
[0021]圖3是本實用新型的A-A局部剖視結構示意圖。
[0022]圖4是本實用新型的B-B局部剖視結構示意圖。
[0023]圖5是本實用新型的C-C局部剖視結構示意圖。
[0024]圖6是本實用新型的D-D局部剖視結構示意圖。
[0025]圖7是本實用新型中底座的主視結構示意圖。
[0026]圖8是本實用新型中底座的俯視結構示意圖。
[0027]圖9是本實用新型中底座的F-F局部剖視結構示意圖。
[0028]圖10是本實用新型中底座的E-E局部剖視結構示意圖。
[0029]圖11是本實用新型中下彎管的結構示意圖。
[0030]圖12是下彎管加工之前的直管的結構示意圖。
[0031]圖中:1-底座；2_下彎管；3_壓蓋；4_第一螺栓；5_第一支撐架；6_第二螺栓；7-軸；8_第二支撐架；9-導輥；10-分油環；11_軸承；12_螺母；13_墊圈；14_隔環；15_第一定位塊；16-第二定位塊。
【具體實施方式】
[0032]以下結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
[0033]一種乳制彈簧鋼盤條用的下彎裝置，所述的下彎裝置包括底座I ;底座I上部平行且關于底座I縱向中心軸線對稱安裝有第一支撐架5、第二支撐架8，第一支撐架5與第二支撐架8通過第二螺栓6連接在底座I上部，第一支撐架5、第二支撐架8上安裝有上導輥軸，上導輥軸上設置有上導輥軸承，上導輥軸承分別安裝在上導輥的兩端內，上分油環內置于上導輥軸承與上導輥之間且穿設在上導輥軸上，上隔環分別套設在上導輥與第一支撐架5、第二支撐架8之間，上導輥軸通過其上設置的上墊圈、上螺母與第一支撐架5、第二支撐架8連接；底座I中部設有下彎管2槽，下彎管2置于槽內，在底座I中部兩端設有壓蓋3，下彎管2兩端由壓蓋3下方穿出，壓蓋3通過第一螺栓4與底座I上部連接；底座I下部設有下導輥軸，下導輥軸與上導輥軸互相平行，下導輥軸上設置有下導輥軸承，下導輥軸承分別安裝在下導輥的兩端內，下分油環內置于下導輥軸承與下導輥之間且穿設在下導輥軸上，下隔環分別套設在下導輥與底座I下部兩側之間，下導輥軸通過其上設置的下墊圈、下螺母與底座下部兩側連接；下彎管上、下圓表面上分別開設有半圓槽，上、下導輥與半圓槽配合放置，熱乳件由下彎管2 —端進入，與半圓槽配合放置的上、下導輥表面與進入下彎管2內的熱乳件表面滾壓接觸，熱乳件再由下彎管2另一端穿出。
[0034]如圖12所示為直管的結構示意圖，直管由管子和第一定位塊15、第二定位塊16焊接而成；管子原料為lCrl8Ni9棒料或鑄件，首先將直條狀原料按照圖紙要求加工外形，然后加工Φ28πιπι中心孔，注意內孔粗糙度要達到1.6，按照圖紙尺寸加工定位塊，將定位塊焊