成型刀具的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及機械加工領域，尤其涉及一種用于成型加工的成型刀具。
【背景技術】
[0002] 越來越多的電子產品，如觸摸平板電腦、觸屏手機等采用金屬材料作為殼體。而用 戶希望新產品外形局部呈現出越來越多的曲面效果。傳統加工上述具曲面部位的產品時， 通常采用的刀具的切削刃形狀與產品預成型形狀不符，需CNC加工多次才能成型上述曲面 部位。然而，在CNC加工過程中，刀具因震動易于工件的加工表面上形成震紋，影響加工品 質。 【實用新型內容】
[0003] 鑒于以上內容，有必要提供一種能夠提高加工效率及加工品質的成型刀具。
[0004] -種成型刀具，其包括刀桿及連接于該刀桿一端的刀片，該刀桿具有旋轉軸線。該 刀片由金剛石制成，該刀片包括前刀面、第一后刀面、第二后刀面及切削刃，該前刀面與該 刀桿裝設于一起，該第一后刀面與該前刀面相接，該第二后刀面與該第一后刀面連接并遠 離該前刀面設置，該第一后刀面相對該前刀面傾斜進而形成一第一后角，該第二后刀面相 對該前刀面傾斜進而形成一第二后角，該切削刃形成于該前刀面與該第一后刀面的相接處 且呈曲線狀，該切削刃與該旋轉軸線共面，該切削刃與該刀桿的旋轉軸線不相交。
[0005] 進一步地，該第一后刀面與該第二后刀面為不同弧面，該第一后刀面的弧面半徑 自鄰近該切削刃一端朝向該第二后刀面逐漸減小，該第二后刀面的弧面半徑自鄰近該第一 后刀面一端朝向遠離該第一后刀面的方向逐漸減小。
[0006] 進一步地，該第一后角的范圍為0至15°，該第二后角的范圍為15°至45°。
[0007] 進一步地，該切削刃的曲率半徑的范圍為0. 2mm至50mm。
[0008] 進一步地，該刀片由單晶金剛石制成。
[0009] 進一步地，該切削刃距該旋轉軸線最遠點的切線與該旋轉軸線平行。
[0010] 進一步地，該切削刃所在圓的圓心與該切削刃位于該旋轉軸線的不同側。
[0011] 進一步地，該刀桿包括桿體、頸部及安裝部，該頸部連接于該桿體及該安裝部之 間，該前刀面與該安裝部相接。
[0012] 進一步地，該頸部遠離該桿體一端形成有避讓槽，該避讓槽延伸至該安裝部并鄰 近該切削刃設置。
[0013] 進一步地，該頸部鄰近該安裝部的部分為接合面，該安裝部與該接合面垂直相接， 該安裝部包括相互連接的安裝面、斜面及外側面，該安裝面與該接合面相垂直并與該前刀 面裝設于一起，該斜面相對該刀桿的旋轉軸線傾斜，該斜面位于該安裝部的一側并鄰近該 避讓槽及前刀面設置。
[0014] 本實用新型提供的成型刀具，其切削刃的形狀與所需加工工件部位預成型結構相 符，只需加工一次就可達到加工效果，提高了加工功率。另外，成型刀具上設置第一后刀面 及第二后刀面，進而能夠增大成型刀具的整體剛性，減少加工表面震紋，保證加工工件的表 面質量。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本實用新型實施方式的成型刀具的立體示意圖。
[0016] 圖2為圖1所示的成型刀具的立體分解示意圖。
[0017] 圖3為圖2所示的成型刀具的部分區域的另一視角示意圖。
[0018] 圖4為圖1所示的成型刀具的仰視圖。
[0019] 圖5為圖1所示的成型刀具的部分區域的側視圖。
[0020] 圖6為成型刀具的刀片加工工件時的示意圖。
[0021] 主要元件符號說明
[0022]
[0023] 如下【具體實施方式】將結合上述附圖進一步說明本實用新型。
【具體實施方式】
[0024] 請參閱圖1及圖2,本實用新型實施方式的成型刀具1，用于對金屬外殼工件2(如 圖6所示）進行曲面成型加工。成型刀具1包括刀桿10及連接于刀桿10 -端的刀片30。
[0025] 本實施方式中，刀桿10由硬質合金制成。刀桿10具有旋轉軸線a。請參閱圖3， 刀桿10包括桿體11、頸部13及安裝部15,頸部13連接于桿體11及安裝部15之間。頸部 13大致呈圓錐體狀，其半徑由桿體11 一端朝向安裝部15逐漸減小。安裝部15大致呈半圓 柱體狀，其設在頸部13遠離桿體11的末端。頸部13遠離桿體11 一端形成有避讓槽131， 避讓槽131延伸至安裝部15并鄰近刀片30設置。頸部13鄰近安裝部15的部分為接合面 135。接合面135鄰近安裝部15處凹設形成緩沖槽137,用以減小應力，避免刀桿10斷裂。 安裝部15與接合面135大致垂直相接。安裝部15包括相互連接的安裝面151、斜面153及 外側面155。安裝面151大致與接合面135相垂直并鄰近緩沖槽137設置。斜面153相對 刀桿10的旋轉軸線a傾斜，斜面153位于安裝部15的一側并鄰近避讓槽131設置，以避免 刀片30加工時造成干涉。外側面155背離刀片30設置。本實施例中，外側面155為部分 圓柱面。
[0026] 刀片30裝設于安裝面151上并位于緩沖槽137的上方。本實施方式中，刀片30 通過真空釬焊的方式安裝于安裝面151上，刀片30的厚度為0. 2至I. 2mm。本實施方式中， 刀片30為軸對稱結構。請一并參閱圖4與圖5,刀片30包括前刀面33、后刀面35及切削 刃31。
[0027] 前刀面33朝向安裝面151設置。請參閱圖5,本實施例中，前刀面33為平面。前 刀面33朝向安裝面151設置。后刀面35與前刀面33相連接并遠離安裝面151設置。
[0028] 切削刃31形成于前刀面33與后刀面35的相接處且向刀片30外部凸設呈曲線狀。 切削刃31的曲線形狀與工件2上待加工部位所需設計結構相符。切削刃31的曲率半徑的 范圍為0. 2mm至50mm，切削刃31的輪廓度為±0. 03,以能夠保證其最終精度，方便驗證加 工精度及于加工時進行補正。本實施例中，切削刃31為部分圓弧線。切削刃31與旋轉軸 線a基本共面，二者之間的位置公差為±0. 5_。切削刃31與其所在圓的圓心分別位于旋 轉軸線a的不同側，且切削刃與刀桿10的旋轉軸線a不相交。可以理解，切削刃31所在圓 的圓心位于旋轉軸線a上，切削刃31與其所在圓的圓心可以位于旋轉軸線a的同一側。切 削刃31距旋轉軸線a最遠點的切線b與旋轉軸線a平行，刀片30在刀桿30的旋轉軸線a 上投影的最大長度為l〇mm。刀片30在刀桿30的旋轉軸線a的垂直線上投影的最大長度 為15mm，進而使刀具1于CNC成型加工過程中路徑簡單，能夠增強工件2加工表面的鏡面 效果，同時縮短加工時間。切削刃31上至少設置3個點，以切削刃31距刀桿10的旋轉軸 線a的最遠點設為坐標原點0 (0,0)為參考，則其它兩個點相對于該原點的位置坐標分