電池極耳點(diǎn)焊系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池極耳點(diǎn)焊系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電池的正負(fù)電極上一般需要焊接極耳，以通過(guò)極耳與其他零件實(shí)現(xiàn)電連接，傳統(tǒng)的極耳焊接于電池電極上時(shí)一般都是人工手動(dòng)操作，效率非常低，不僅增加人工成本，且廢品率較高。
[0003]針對(duì)上述情況，人們實(shí)用新型了多種極耳點(diǎn)焊機(jī)并應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中，有效降低了人工成本和廢品率，但目前大多數(shù)極耳電焊機(jī)如存在下列幾個(gè)問(wèn)題:1、生產(chǎn)效率仍達(dá)不到實(shí)際要求，一次只能焊接一個(gè)正極或負(fù)極工位；2、極耳焊接完后，都需人工將焊接后產(chǎn)生的廢料處理掉，非常費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種能克服上述問(wèn)題的電池極耳點(diǎn)焊系統(tǒng)。
[0005]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種電池極耳點(diǎn)焊系統(tǒng)，包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有電池送料機(jī)構(gòu)及兩個(gè)送耳點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)，兩個(gè)送耳點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)分別位于電池送料機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，用于將極耳分別送至電池的正負(fù)極上并將極耳分別焊接于電池的正負(fù)極上；
[0007]所述送耳點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)包括由極耳條卷繞而成的極耳卷、用于安放所述極耳卷的固定轉(zhuǎn)盤、用于將所述極耳條運(yùn)輸至位于所述電池送料機(jī)構(gòu)上的電池上的運(yùn)送通道及用于回收廢料的廢物回收裝置，所述極耳條上安裝有若干個(gè)可通過(guò)沖壓脫離于所述極耳條的極耳，所述運(yùn)送通道的運(yùn)送極耳條的方向與所述電池送料機(jī)構(gòu)的運(yùn)送電池的方向相反，所述固定轉(zhuǎn)盤位于所述運(yùn)送通道的入口端，所述廢物回收裝置包括用于回收已經(jīng)去掉極耳的殘余極耳條廢料的第一回收轉(zhuǎn)盤，所述第一回收轉(zhuǎn)盤位于所述運(yùn)送通道的出口端，所述運(yùn)送通道上對(duì)應(yīng)所述電池送料機(jī)構(gòu)且位于所述運(yùn)送通道遠(yuǎn)離所述電池送料機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有可將所述極耳從所述極耳條上沖壓脫離出來(lái)并將所述極耳焊接于電池的正極或負(fù)極上的點(diǎn)焊裝置。
[0008]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電池送料機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)可移動(dòng)的電池夾具，每個(gè)所述電池夾具具有兩個(gè)用于安放電池的安放槽，分別為沿著所述電池送料機(jī)構(gòu)的運(yùn)送電池方向依次設(shè)置的第一安放槽和第二安放槽，所述電池送料機(jī)構(gòu)為間歇送料機(jī)構(gòu)，所述電池送料機(jī)構(gòu)每次運(yùn)送電池的路程等于相鄰兩個(gè)所述電池夾具的第二安放槽之間的距離，所述點(diǎn)焊裝置的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述點(diǎn)焊裝置分別沿著所述電池送料機(jī)構(gòu)的運(yùn)電池方向依次設(shè)置，所述電池送料機(jī)構(gòu)每運(yùn)動(dòng)一次后，其中一所述點(diǎn)焊裝置的焊頭正對(duì)于一所述電池夾具的第一安放槽，另一所述點(diǎn)焊裝置的焊頭正對(duì)于另一所述電池夾具的第二安放槽。
[0009]進(jìn)一步的，每個(gè)所述點(diǎn)焊裝置包括第一氣缸和焊件，所述焊頭設(shè)置于焊件上且正對(duì)于所述電池送料機(jī)構(gòu)，所述第一氣缸的輸出軸與所述焊件遠(yuǎn)離所述焊頭的一端連接，用于推動(dòng)所述焊件的焊頭壓向所述極耳條上的所述極耳。
[0010]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機(jī)臺(tái)上對(duì)應(yīng)每個(gè)所述點(diǎn)焊裝置均設(shè)置有下壓裝置，當(dāng)所述點(diǎn)焊裝置將所述極耳點(diǎn)焊于電池的正極或負(fù)極上時(shí)，所述下壓裝置壓于正被所述點(diǎn)焊裝置點(diǎn)焊的電池上。
[0011]通過(guò)在機(jī)臺(tái)對(duì)應(yīng)每個(gè)點(diǎn)焊裝置分別設(shè)置可選擇性壓于電池上的下壓裝置，使得正被點(diǎn)焊極耳的電池可穩(wěn)固于其相對(duì)應(yīng)的安放槽內(nèi)，從而使得被點(diǎn)焊極耳的電池不會(huì)發(fā)生移動(dòng)，有利于點(diǎn)焊裝置將極耳快速、精確地焊接于電池的正極或負(fù)極上。
[0012]進(jìn)一步的，所述下壓裝置包括位于所述電池送料機(jī)構(gòu)上方的壓板、與所述壓板連接的第二氣缸以及將所述第二氣缸支撐于所述機(jī)臺(tái)上的支撐架。
[0013]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，沿著運(yùn)送通道的運(yùn)送方向依次設(shè)置有將所述極耳卷的極耳條自動(dòng)運(yùn)送至所述電池送料機(jī)構(gòu)附近的第一送耳滾輪組件、至少兩個(gè)使所述極耳條沿著與所述電池送料機(jī)構(gòu)的運(yùn)送電池的方向相反的方向做直線移動(dòng)的第二送耳滾輪組件以及將已去除所述極耳的殘留極耳條廢料自動(dòng)輸出至所述第一回收轉(zhuǎn)盤的第三送耳滾輪組件。
[0014]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一送耳滾輪組件包括均豎直設(shè)置的且可繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第一滾輪和第二滾輪，所述第一滾輪位于所述運(yùn)送通道靠近所述點(diǎn)焊裝置的一側(cè)，所述第二滾輪位于所述運(yùn)送通道遠(yuǎn)離所述點(diǎn)焊裝置的一側(cè)，所述第一滾輪的周面上設(shè)置有第一齒柱，所述極耳條上對(duì)應(yīng)所述第一齒柱設(shè)置有可使所述第一齒柱進(jìn)入的齒孔，以使所述第一齒柱能推動(dòng)所述極耳條朝著所述電池送料機(jī)構(gòu)的方向移動(dòng)。
[0015]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二送耳滾輪組件包括豎直設(shè)置的第三滾輪，所述第三滾輪的周面上對(duì)應(yīng)所述極耳條上的所述齒孔設(shè)置有可插入所述齒孔內(nèi)的第二齒柱，以使所述第二齒柱能推動(dòng)所述極耳條沿著與所述電池送料機(jī)構(gòu)的運(yùn)電池方向相反的方向做直線運(yùn)動(dòng)。
[0016]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第三送耳滾輪組件包括均豎直設(shè)置的且可繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第四滾輪和第五滾輪，所述第四滾輪位于所述運(yùn)送通道靠近所述點(diǎn)焊裝置的一側(cè)，所述第五滾輪位于所述運(yùn)送通道遠(yuǎn)離所述點(diǎn)焊裝置的一側(cè)，所述第四滾輪的周面上對(duì)應(yīng)所述極耳條上的所述齒孔設(shè)置有可插入所述齒孔內(nèi)的第三齒柱，以使所述第三齒柱能推動(dòng)所述極耳條運(yùn)往至第一回收轉(zhuǎn)盤。
[0017]進(jìn)一步的，所述第三送耳滾輪組件還包括用于調(diào)節(jié)所述第一滾輪和所述第二滾輪之間距離的調(diào)距裝置，以使所述第一滾輪和所述第二滾輪能壓緊所述極耳條，所述調(diào)距裝置包括水平設(shè)置的轉(zhuǎn)板和豎直設(shè)置的直桿，所述直桿的一端與所述機(jī)臺(tái)固定連接，所述直桿的另一端與所述轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)板遠(yuǎn)離所述直桿的一端與所述第二滾輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接。當(dāng)要調(diào)節(jié)第一滾輪和第二滾輪之間的距離時(shí)，只要使轉(zhuǎn)板繞著直桿水平轉(zhuǎn)動(dòng)便可。
[0018]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，放置在所述固定轉(zhuǎn)盤上的所述極耳卷的所述極耳條上可與電池相貼的側(cè)面上設(shè)置有一層白卷紙，所述第二滾輪的周面上設(shè)置有可使所述白卷紙從所述極耳條上剝離的膠。
[0019]當(dāng)整個(gè)電池點(diǎn)焊系統(tǒng)很長(zhǎng)一段時(shí)間不工作時(shí)，放置于固定轉(zhuǎn)盤上的極耳卷的極耳很容易被空氣氧化，這會(huì)使得極耳與電池的正極或負(fù)極之間不能實(shí)現(xiàn)很好的電連接，通過(guò)在極耳卷上的極耳條上可與電池的正極或負(fù)極相貼合的側(cè)面上設(shè)置一層白卷紙，可使得位于極耳卷上的極耳與電池的正極或負(fù)極相貼合的面不易被空氣中的氧氣氧化，進(jìn)而使得焊接于電池的正極或負(fù)極上的極耳能保持與電池的正極或負(fù)極之間實(shí)現(xiàn)很好的電連接；通過(guò)在第二滾輪的周面上設(shè)置可使所述白卷紙從極耳條上剝離的膠，實(shí)現(xiàn)了極耳與電池的正極或負(fù)極相貼合之前白卷紙的自動(dòng)剝離，無(wú)需人力，大大降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0020]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述廢物回收裝置還包括用于回收所述白卷紙的第二回收轉(zhuǎn)盤，所述第二回收轉(zhuǎn)盤位于所述固定轉(zhuǎn)盤的遠(yuǎn)離所述第一回收轉(zhuǎn)盤的一側(cè)。
[0021]通過(guò)設(shè)置第二回收轉(zhuǎn)盤，一方面使得白卷紙能被自動(dòng)回收利用，減少了資源的浪費(fèi)；另一方面無(wú)需人力回收，非常省時(shí)省力。
[0022]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型通過(guò)在電池送料機(jī)構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)置兩個(gè)送耳點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)，使得本系統(tǒng)可同時(shí)進(jìn)行正極極耳點(diǎn)焊和負(fù)極極耳點(diǎn)焊兩道加工工序，提高了極耳點(diǎn)焊效率；通過(guò)設(shè)置用于回收廢料的廢物回收裝置，使得本系統(tǒng)可自動(dòng)回收極耳條被使用過(guò)后所產(chǎn)生的廢料，無(wú)需人工進(jìn)行回收，大大降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0023]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]圖1為現(xiàn)有的電池極耳點(diǎn)焊系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖2為圖1中的A處放大圖；
[0026]圖3為圖1中的B處放大圖；
[0027]圖4為圖1中的C處放大圖；
[0028]圖5為本實(shí)用新型的送料機(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)圖。
[0029]圖中:
[0030]1、機(jī)臺(tái)；
[0031]2、電池送料機(jī)構(gòu)；21、電池夾具；211、第一安放槽；212、第二安放槽
[0032]3、送耳點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)；31、固定轉(zhuǎn)盤；32、極耳卷；321、極耳條；3