一種鋼絲自動彎折裁剪設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼絲制作機械領域，主要涉及鋼絲彎折剪裁機械領域。
【背景技術】
[0002]鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一，是用熱乳盤條經冷拉制成的再加工產品。鋼絲用涂廣泛，可用于焊條、制釘、制網、包裝和印刷業、紡織業等等。一般由于從事不同行業的企業對鋼絲的要求不相同，鋼絲用途也不同，鋼絲生產商都是統一生產出半成品后再各自加工。甚至，部分企業直接從生產商處購買成卷鋼絲，企業自己加工出所需的鋼絲。
[0003]本實用新型實用新型者主要生產戶外椅，需要大量的波浪狀鋼絲。但是波浪狀鋼絲也分不同的波浪，例如大波浪與小波浪。傳統的鋼絲折彎通常采用手動操作，其缺點是:鋼絲生產中容易變形，加工程序復雜、操作者個人無法實現獨立操作，生產效率低，精度差，一致性不好。專利號為CN201120156096.2的專利中，提供了一種雙頭自動鋼絲折彎機，這種機械內部結構復雜，生產出后出售價格高，后期養護也較為復雜，需要專員進行維修。且這種機械只能進行鋼絲折彎，一般購買的鋼絲都是成卷購買，折彎前需要剪切成斷后者折彎后再剪切，存在嚴重不足。
【實用新型內容】
[0004]為解決以上問題，本實用新型提供一種鋼絲自動彎折裁剪設備，包括支架100、進絲管200、矯正裝置300、定型裝置400、導向裝置500、切斷裝置600、下料裝置700 ;所述進絲管200、下料裝置700分別焊連于所述支架100兩端的頂端，在水平方向上，從所述支架100 —端到另一端焊連的裝置依次為進絲管200、矯正裝置300、定型裝置400、導向裝置500、切斷裝置600、下料裝置700 ；
[0005]所述支架100包括支撐桿765101，所述支撐桿765101在垂直方向上的橫切面為倒“L”型，所述支撐桿765101位于所述支架100頂端，所述進絲管200焊連于所述支撐桿765101上表面；
[0006]所述矯正裝置300包括固定板301、2個壓直輪組302、出絲板303、伸縮塊304 ;所述伸縮塊304豎立焊連于所述支架100上方；所述固定板301焊連于所述伸縮塊304，且所述固定板301位于所述出絲板303與所述進口管之間；所述的每個壓直輪組302包括若干個固定轉輪，所述的若干個轉輪的圓心固定于所述固定板301上，且所述的2個壓直輪組302平行；所述的進絲管200、出絲板303及所述的2個壓直輪組302的中線位于同一水平面上；所述出絲板303為中空型，兩端分別有一孔洞；
[0007]所述定型裝置400包括2個電動裝置、一或多個固定桿、第一伸縮桿、第二伸縮桿、2個運動板、2個模具、2個軸心；所述的一或多個固定桿、第一伸縮桿和第二伸縮桿皆豎立焊連于所述支架100上方，且所述的固定桿、第一伸縮桿、第二伸縮桿皆貫穿所述的2個運動板；所述的第一伸縮桿與所述的第二伸縮桿分別與所述的2個運動板中的一個固定于一起；所述的2個軸心分別焊連于所述的2個運動板一側，所述的2個電動裝置固定焊連于所述的2個運動板另一側，且所述軸心與所述電動裝置相連；所述的2個模具分別位于所述的2個軸心頂端；所述的2個軸心的圓心在垂直方向上位于同一直線上；
[0008]所述導向裝置500為長方體型，且內部為中空，兩端分別有矩形開口 ；
[0009]所述切斷裝置600包括刀片601、液壓栗602、墊板603、推桿604 ;所述推桿604部分位于所述液壓栗602內部，部分位于所述液壓栗602外部，且與所述液壓栗602形成密封結構；所述刀片601旋接于所述推桿604頂端；所述墊板603豎立焊連于所述支架100上，且所述刀片601位于所述推桿604與所述墊板603之間，所述墊板603與所述刀片601之間有一定距離；所述墊板603靠近所述刀片601的內側面與所述導向裝置500矩形開口位于同一水平面上；
[0010]所述下料裝置700包括水平的接料板710、下料板720、擋板730、軌道740、廢料集結口 750 ;所述下料板720與所述接料板710 —側焊連固定于一體，且所述下料板720與所述接料板710之間的夾角為鈍角；所述接料板710長度大于所述下料板720長度，超出部分位于所述切斷裝置600下方；所述擋板730垂直方向上的橫截面為直角梯形，水平方向上的橫截面為矩形，所述擋板730焊連懸掛于所述接料板710上方，且所述擋板730懸空部分的下端與所述下料板720頂端之間存在一定距離形成下料出口 ；所述軌道740焊連于所述下料板720上，所述軌道740頂端位于所述下料板720與所述接料板710的交接處；所述廢料集結口 750位于所述下料板720靠所述切斷裝置600 —側的下方。
[0011]較佳的，所述伸縮塊304頂端有圓形旋鈕305，便于調節所述矯正裝置300在垂直方向上的位置。
[0012]較佳的，所述第一伸縮桿和所述的第二固定桿頂端分別包括帶手柄的圓形調節輪，便于調節所述的2個模具之間的位置。
[0013]較佳的，所述刀片601有2個刃口，達到同時對鋼絲尾及下一根鋼絲開頭剪切的目的。
[0014]較佳的，所述軌道740底端呈半圓弧狀，積攢成品鋼絲，同時便于成品的捆扎、搬運等工作的完成。
[0015]較佳的，所述成品下料結構還包括卡件裝置760，所述卡件裝置760用于攔截成品鋼絲，滿足機器繼續運行的同時可以處理上一批成品鋼絲。所述卡件裝置760包括若干個卡柱761、卡條762、一個或多個卡件臂763、卡件桿764、支撐桿765 ;所述支撐桿765焊連于所述擋板730頂端；所述卡件桿764貫穿所述支撐桿765 ;所述的每個卡件臂763 —端焊連固定于所述卡件桿764上，另一端焊連固定于所述卡條762上表面；所述的若干個卡柱761均豎直焊連固定于所述卡條762的下表面上；在自然狀態下，所述卡條762架于所述軌道740上方。
[0016]較佳的，所述卡件桿764與所述支撐桿765之間為不固定，便于上提所述卡件裝置760。
[0017]本實用新型提供的這種鋼絲自動彎折裁剪設備，可對鋼絲邊彎折邊剪裁，所述刀片601在所述液壓栗602作用下，同時對鋼絲尾部及下一個待剪裁鋼絲頭部進行剪裁。本實用新型提供的這種鋼絲自動彎折裁剪設備為通用型，可依據所需更換所述彎折模具，所述卡件裝置760可將成品鋼絲攔截于所述軌道740下，便于對上一批鋼絲捆扎搬運等工作，操作簡單。同時，本實用新型提供的這種鋼絲自動彎折裁剪設備結構簡單，易于后期維護修理，但又實用。
【附圖說明】
[0018]圖1為鋼絲自動彎折裁剪設備；
[0019]圖2為定型裝置示意圖；
[0020]圖3為切斷裝置示意圖；
[0021]圖4為下料裝置第一視角示意圖；
[0022]圖5為下料裝置第二視角示意圖；
[0023]圖6為卡件裝置示意圖。
【具體實施方式】
[0024]如圖1所示，一種鋼絲自動彎折裁剪設備，包括支架100、進絲管200、矯正裝置300、定型裝置400、導向裝置500、切斷裝置600、下料裝置700。所述進絲管200、下料裝置700分別焊連于所述支架100兩端的頂端，在水平方向上，從所述支架100 —端到另一端焊連的裝置依次為進絲管200、矯正裝置300、定型裝置400、導向裝置500、切斷裝置600、下料裝置700。
[0025]所述支架100包括支撐桿765101，所述支撐桿765101在垂直方向上的橫切面為倒“L”型，所述支撐桿765101位于所述支架100頂端，所述進絲管200焊連于所述支撐桿765101上表面。
[0026]所述矯正裝置300包括固定板301、2個壓直輪組302、出絲板303、伸縮塊304。所述伸縮塊304豎立焊連于所述支架100上方，且所述伸縮塊304頂端有圓形旋鈕305。所述固定板301焊連于所述伸縮塊304，且所述固定板301位于所述出絲板303與所述進口管之間