新型夾套筒體縮口機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加工機(jī)械，尤其涉及加工筒體縮口的機(jī)械。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在化工設(shè)備制造、機(jī)械制造行業(yè)，制造帶夾套設(shè)備的外夾套時(shí)，需要對(duì)筒體的上下邊緣進(jìn)行向里縮口。傳統(tǒng)的縮口方法采用對(duì)筒體材料進(jìn)行加熱后用手錘敲擊的方法進(jìn)行縮口，造成縮口表面易出現(xiàn)波紋、凹坑、不圓滑現(xiàn)象。為此，專利文獻(xiàn)(授權(quán)公告號(hào):CN202006248U)公開了一種夾套筒體縮口機(jī)，主要構(gòu)造是由布置在底座上的托輥機(jī)構(gòu)、壓輪機(jī)構(gòu)和動(dòng)力裝置組成；其中:所述的托輥機(jī)構(gòu)是在托輥機(jī)架上通過軸承平行安裝兩根托輥；兩根托輥的間距可根據(jù)夾套筒體的直徑進(jìn)行調(diào)整；所述的壓輪機(jī)構(gòu)是在壓輪機(jī)架上通過上軸承和下軸承安裝有上軸和下軸；上軸的一端安裝有上壓輪，另一端安裝有被動(dòng)齒輪；上軸承安裝在上滑塊上，機(jī)架上設(shè)有與上滑塊配合的滑槽和第一升降機(jī)構(gòu)，第一升降機(jī)構(gòu)與上滑塊連接；所述的上壓輪是一個(gè)異形輪，一端為圓柱形，另一端為錐形，錐形面的錐度與夾套筒體的縮口錐度相適應(yīng)；下軸的一端安裝固定有下壓輪和套有托輪，另一端安裝有與被動(dòng)齒輪嚙合的主動(dòng)齒輪；所述的下壓輪是一個(gè)與上壓輪的圓柱端相配合的圓柱輪；所述的托輪是一個(gè)與上壓輪錐形端相配合的錐形輪，錐形輪上設(shè)空心軸，空心軸軸孔直徑大于下軸直徑，大于量至少為加工夾套鋼板的厚度，空心軸通過托輪軸承安裝在下滑塊上，壓輪機(jī)架上設(shè)有與下滑塊配合的滑槽和第二升降機(jī)構(gòu)，第二升降機(jī)構(gòu)與下滑塊連接，第二升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作時(shí)使托輪上升或下落。
[0003]隨著化工設(shè)備的大型化發(fā)展，夾套筒體的直徑也逐步增大，原有的夾套筒體縮口機(jī)出現(xiàn)以下不足:1、由于加工過程中整個(gè)筒體支撐在兩根托輥上，兩根托輥是跟隨筒體被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，對(duì)筒體無旋轉(zhuǎn)推動(dòng)力，筒體僅靠上、下壓輪夾持，基本屬于懸臂梁支撐形式，所以在加工過程中筒體尾部旋轉(zhuǎn)阻力大，容易產(chǎn)生竄動(dòng)偏斜，使加工后的縮口容易出現(xiàn)皺折翹曲，影響縮口外觀質(zhì)量；2、原有的上壓輪形式是圓柱體變錐體過渡，使筒體縮口的變形是一個(gè)2次變形過程，造成縮口后的變形位置應(yīng)力集中，由變形帶來的應(yīng)力較大，對(duì)縮口內(nèi)在質(zhì)量也有影響。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有夾套筒體縮口機(jī)的不足，對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，提供一種新型夾套筒體縮口機(jī)。
[0005]一種新型夾套筒體縮口機(jī)，它由布置在底座上的托輥機(jī)構(gòu)、壓輪機(jī)構(gòu)和動(dòng)力裝置組成;其中:
[0006]所述的托輥機(jī)構(gòu)是在托輥機(jī)架上平行安裝兩根間距可調(diào)的托輥；
[0007]所述的壓輪機(jī)構(gòu)是在壓輪機(jī)架上通過上軸承和下軸承安裝有上軸和下軸；上軸的一端安裝有上壓輪，另一端安裝有被動(dòng)齒輪；上軸承安裝在上滑塊上，機(jī)架上設(shè)有與上滑塊配合的滑槽和上部液壓缸，上部液壓缸與上滑塊連接；所述的上壓輪是一個(gè)異形輪，一端為圓柱形，另一端為錐形，錐形面的錐度與夾套筒體的縮口錐度相適應(yīng)；下軸的一端安裝固定有可移動(dòng)錐形輪和套有托輪，另一端安裝有與被動(dòng)齒輪嚙合的主動(dòng)齒輪；所述的可移動(dòng)錐形輪是一個(gè)與上壓輪錐形端相配合的可移動(dòng)錐形輪，可移動(dòng)錐形輪上設(shè)空心軸，空心軸軸孔直徑大于下軸直徑，大于量至少為加工夾套鋼板的厚度，空心軸通過托輪軸承安裝在下滑塊上，壓輪機(jī)架上設(shè)有與下滑塊配合的滑槽和下液壓油缸，下液壓油缸與下滑塊連接，下液壓油缸動(dòng)作時(shí)使托輪上升或下落；
[0008]其特征在于，它還包括尾部支撐機(jī)構(gòu)，所述的尾部支撐機(jī)構(gòu)是由支撐架、傳動(dòng)軸、可移動(dòng)托輪和聯(lián)軸器組成；具體結(jié)構(gòu)是，所述的支撐架是在托輥架之間布置有中部支架和尾部可移動(dòng)支架；所述的傳動(dòng)軸安裝在中部支架和尾部可移動(dòng)支架上，傳動(dòng)軸通過聯(lián)軸器與壓輪機(jī)構(gòu)的下軸連接，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳動(dòng)；所述的可移動(dòng)托輪安裝在傳動(dòng)軸上，隨傳動(dòng)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)并且在傳動(dòng)軸上可左右移動(dòng)，要求可移動(dòng)托輪的直徑與壓輪機(jī)構(gòu)的托輪直徑相一致，保證兩者同時(shí)推動(dòng)筒體的首尾同速轉(zhuǎn)動(dòng)；上述的尾部可移動(dòng)支架的移動(dòng)方式是，在尾部可移動(dòng)支架上設(shè)有傳動(dòng)絲杠，傳動(dòng)絲杠上安裝有被動(dòng)鏈輪，在上述傳動(dòng)軸上安裝有主動(dòng)鏈輪，主動(dòng)鏈輪通過鏈條與被動(dòng)鏈輪傳動(dòng)，通過絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整尾部可移動(dòng)支架的位置。
[0009]另外，對(duì)壓輪機(jī)構(gòu)的上壓輪進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)后的上壓輪由圓柱一錐形直接過渡形式，改為圓柱-圓錐-圓弧-圓錐的過渡形式，使得筒體縮口的變形由原來的二次變形為一次漸變成型。
[0010]本實(shí)用新型的積極效果是，將原加工過程的力學(xué)模型由懸臂梁支撐形式優(yōu)化為簡(jiǎn)支梁支撐形式，使得加工過程中筒體不產(chǎn)生竄動(dòng)偏斜，縮口圓弧成正圓形，筒體端口連續(xù)過渡，整齊美觀；縮口能力更強(qiáng)，能夠加工DN500?4000mm的筒體；縮口范圍更大，能夠適應(yīng)450mm內(nèi)的直徑差加工要求；使得筒體縮口的變形由原來的二次變形為一次漸變成型，使得縮口圓弧過渡圓滑，連續(xù)，降低由變形帶來的應(yīng)力集中，大大提高了工作效率和產(chǎn)品外觀質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的構(gòu)造示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的壓輪機(jī)構(gòu)原理圖。
[0013]圖中一底座，2—電動(dòng)機(jī)，3—減速機(jī)，4一主動(dòng)齒輪，5—下軸，6—被動(dòng)齒輪，7—上軸，8—主機(jī)架，9一上部液壓缸，10一上滑塊，11一上壓輪，12一托棍，13一聯(lián)軸器，14一主動(dòng)鏈輪，15—傳動(dòng)軸，16—尾部可移動(dòng)托輪，17—尾部可移動(dòng)支架，18—傳動(dòng)絲杠，19 一鏈條，20—中部支架，21 —托輪，22—可移動(dòng)錐形輪，23—下部液壓缸，24—下滑塊，25—套軸，26—軸承，27—操縱閥，28—液壓油栗，29—液壓油箱。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1、圖2所示，一種新型夾套筒體縮口機(jī)，它由布置在底座上的托輥機(jī)構(gòu)、壓輪機(jī)構(gòu)和動(dòng)力裝置組成；其中:
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