用于壓制連續彎管的模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于壓制連續彎管的模具。
【背景技術】
[0002]金屬管材為中空狀，在鍋爐行業、化工行業中，根據使用需求，通常會對管材進行折彎操作，目前，壓制連續彎管通常用彎管機、彎管胎劃線彎管，一根管材上需要三個彎的要彎三次，一根管材上需要四個彎的要彎四次，并且，在操作中，管材在水平方向必須找正，由于生產數量多，這種方式的彎管生產效率低，質量不穩定，甚至有的質量達不到要求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為解決現有的用彎管機、彎管胎劃線彎管存在的操作中水平方向必須找正，生產效率低，折彎角度不穩定，甚至有的折彎角度達不到要求的問題，進而提供了一種用于壓制連續彎管的模具。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是:
[0005]技術方案一:用于壓制連續彎管的模具，包括上模、下模、軸及螺母；
[0006]所述上模包括上模板、上模胎和兩個半徑壓塊；所述下模包括下模板、兩個下模支架、兩個下模胎和四個肋板；所述上模板和所述下模板均為水平放置的長方體板材；所述上模胎和兩個所述下模胎均為圓柱體，上模胎沿其圓周方向加工有第一定位槽，上模胎的側壁與上模板的下端面固接；每個所述下模胎沿其圓周方向均加工有第二定位槽；兩個所述半徑壓塊均為長方體，兩個所述半徑壓塊的下端均加工有凹槽，兩個半徑壓塊的上端固接在上模板的下端面，兩個半徑壓塊關于上模胎左右對稱設置；每個下模胎沿其長度方向上加工有中心通孔；兩個下模支架豎直且平行設置在下模板的上端面上，兩個下模支架的上端中部均加工有圓弧形凹槽，兩個下模支架沿下模板寬度方向穿裝有兩個軸每個軸上穿裝有一個下模胎，每個下模胎位于兩個所述下模支架之間；每個下模支架上設置有兩個肋板；
[0007]所述上模胎和兩個所述下模胎呈三角形設置；
[0008]所述第一定位槽、第二定位槽及凹槽的橫截面均為圓弧形兩個所述半徑壓塊分別與兩個所述下模胎對正設置。
[0009]技術方案二:用于壓制連續彎管的模具，包括上模、下模、軸及螺母；
[0010]所述上模包括上模板、第一上模胎、第二上模胎、上模鑲塊、第二半徑壓塊和兩個第一半徑壓塊；所述下模包括下模板、半徑墊塊、兩個下模支架、兩個下模胎和四個肋板；上模板和下模板均為水平放置的長方體板材；
[0011]所述第一上模胎和所述第二上模胎為半徑相等的半圓柱體；所述第一上模胎沿其圓周方向加工有第一定位槽，所述第二上模胎沿其圓周方向加工有第二定位槽；所述上模鑲塊為長方體，上模鑲塊的厚度與第一上模胎和第二上模胎的長度相等；所述第一上模胎的長度方向上的平面與上模鑲塊的左側壁固接，所述第二上模胎的長度方向上的平面與上模鑲塊的右側壁固接；所述第二半徑壓塊和兩個所述第一半徑壓塊均為長方體；兩個所述第一半徑壓塊的下端均加工有第一凹槽，兩個所述第一半徑壓塊的上端固接在上模板的下端面，兩個所述第一半徑壓塊關于上模鑲塊左右對稱設置；所述第二半徑壓塊的下端面沿其長度方向加工有第二凹槽，第二半徑壓塊的上端面與上模鑲塊的下端固接，第二半徑壓塊的一端與第一上模胎固接，第二半徑壓塊的另一端與第二上模胎固接；
[0012]所述半徑墊塊為長方體，半徑墊塊的上端沿其長度方向上加工有第三凹槽，半徑墊塊的下端固接在下模板的上端面；每個所述下模胎沿其圓周方向均加工有第三定位槽，每個所述下模胎沿其長度方向上均加工有中心通孔；兩個下模支架豎直且平行設置在下模板的上端面上，兩個下模支架的上端中部均加工有U形凹槽，兩個下模支架沿下模板寬度方向穿裝有兩個軸，每個軸上穿裝有一個下模胎，每個下模胎位于兩個所述下模支架之間；每個下模支架上設置有兩個肋板；
[0013]所述第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽、第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽的橫截面均為圓弧形；
[0014]兩個所述第一半徑壓塊分別與兩個所述下模胎對正設置，所述第二半徑壓塊與所述半徑墊塊對正設置。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]—、技術方案一所述的兩個半徑壓塊分別與兩個下模胎對正設置，保證加工時彎管的各段中心軸線共面，與現有的彎管機、彎管胎劃線彎管相比，一次找正裝配位置，工件質量穩定，生產效率提高了 3倍。
[0017]二、技術方案二所述的兩個第一半徑壓塊分別與兩個下模胎對正設置，第二半徑壓塊與半徑墊塊對正設置，保證加工時彎管的各段中心軸線共面，與現有的彎管機、彎管胎劃線彎管相比，一次找正裝配位置，工件質量穩定，生產效率提高了 4倍。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的【具體實施方式】一的結構示意圖，圖2是圖1的A-A向剖視圖，圖3是本實用新型的【具體實施方式】一所述的下模的立體圖，圖4是本實用新型的【具體實施方式】一所述的上模的仰視立體圖，圖5是本實用新型的【具體實施方式】二的結構示意圖，圖6是圖3的左視圖。
【具體實施方式】
[0019]【具體實施方式】一:如圖1-4所示，本實施方式的用于壓制連續彎管的模具，包括上模1、下模2、軸3及螺母4;
[0020]所述上模I包括上模板1-1、上模胎1-2和兩個半徑壓塊1-3 ;所述下模2包括下模板2-1、兩個下模支架2-2、兩個下模胎2-3和四個肋板2-5 ;所述上模板1_1和所述下模板2-1均為水平放置的長方體板材；所述上模胎1-2和兩個所述下模胎2-3均為圓柱體，上模胎1-2沿其圓周方向加工有第一定位槽1-2-1，上模胎1-2的側壁與上模板1-1的下端固接；每個所述下模胎2-3沿其圓周方向均加工有第二定位槽2-3-1 ;兩個所述半徑壓塊1-3均為長方體，兩個所述半徑壓塊1-3的下端均加工有凹槽1-3-1，兩個半徑壓塊1-3的上端固接在上模板1-1的下端面，兩個半徑壓塊1-3關于上模胎1-2左右對稱設置；每個下模胎2-3沿其長度方向上加工有中心通孔；兩個下模支架2-2豎直且平行設置在下模板2-1的上端面上，兩個下模支架2-2的上端中部均加工有圓弧形凹槽，兩個下模支架2-2沿下模板2-1寬度方向穿裝有兩個軸3，每個軸3上穿裝有一個下模胎2-3，每個下模胎2-3位于兩個所述下模支架2-2之間；每個下模支架2-2上設置有兩個肋板2-5 ;所述上模胎1-2和兩個所述下模胎2-3呈三角形設置；
[0021]所述第一定位槽1-2-1、第二定位槽2-3-1及凹槽1_3_1的橫截面均為圓弧形；
[0022]兩個所述半徑壓塊1-3分別與兩個所述下模胎2-3對正設置。
[0023]【具體實施方式】二:結合圖1-6說明本實施方式，本實施方式的用于壓制連續彎管的模具，所述軸3的直徑為Φ50_。如此設計，可適用于大多數壓制連續彎管的模具。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一相同。
[0024]【具體實施方式】三:結合圖5和圖6說明本實施方式，本實施方式的用于壓制連續彎管的模具，包括上模1、下模2、軸3及螺母4 ;
[0025]所述上模I包括上模板1-1、第一上模胎1-2、第二上模胎1-9、上模鑲塊1_7、第二半徑壓塊1-8和兩個第一半徑壓塊1-3 ;所述下模2包括下模板2-1、半徑墊塊2-4、兩個下模支架2-2、兩個下模胎2-3和四個肋板2-5 ;上模板1-1和下模板2_1均為水平放置的長方體板材；
[0026]所述第一上模胎1-2和所述第二上模胎1-9為半徑相等的半圓柱體；所述第一上模胎1-2的圓周方向加工有第一定位槽1-2-5，所述第二上模胎1-9的圓周方向加工有第二定位槽1-2-6 ;所述上模鑲塊1-7為長方體，上模鑲塊1-7的厚度與第一上模胎1-2和第二上模胎1-9的長度相等；所述第一上模胎1-2的長度方向上的平面與上模鑲塊1-7的左側壁固接，所述第二上模胎1-9的長度方向上的平面與上模鑲塊1-7的右側壁固接；所述第二半徑壓塊1-8和兩個所述第一半徑壓塊1-3均為長方體；兩個所述第一半徑壓塊1-3的下端均加工有第一凹槽1-3-1，兩個所述第一半徑壓塊1-3的上端固接在上模板1-1的下端面，兩個所述第一半徑壓塊1-3關于上模鑲塊1-7左右對稱設置；所述第二半徑壓塊1-8的下端面沿其長度方向加工有第二凹槽1-2-7，第二半徑壓塊1-8的上端面與上模鑲塊1-7的下端固接，第二半徑壓塊1-8的一端與第一上模胎1-2固接，第二半徑壓塊1-8的另一端與第二上模胎1-9固接；
[0027]所述半徑墊塊2-4為長方體，半徑墊塊2-4的上端面沿其長度方向加工有第三凹槽2-4-1，半徑墊塊2-4的下端固接在下模板2-1的