一種沾錫自動化結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及沾錫結構的機械技術領域，具體為一種沾錫自動化結構。
【背景技術】
[0002]待沾錫線進行沾錫后再進行后續裝配，現有的沾錫技術為兩名工人分別手持繞圈后的線圈的兩手持端，之后將線圈的最低端、最高端的線圈電極片分別快速接觸到助焊劑槽內的助焊劑，然后工人抬線圈的最低端、最高端分別置于沾錫爐內一定時間，由于線圈的電極片分別位于最高端、最低端，工人需同步抬升線圈、并將線圈同步繞轉，使得工人的工作量大，且需時刻保持協同一致，兩個工人一次只能對一個線圈進行沾錫，且由于人力的限制，線圈的重量必須在人力所能承受范圍內，使得沾錫的工作效率低下。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種沾錫自動化結構，其通過設備完成對線圈的抬升、翻轉，使得沾錫的工作效率高，且沾錫的精度高。
[0004]一種沾錫自動化結構，其技術方案是這樣的:其包括助焊劑槽、沾錫爐，所述助焊劑槽位于所述沾錫爐的前端位置，其特征在于:其還包括支架結構，所述支架結構包括兩側立柱、頂部橫梁，所述頂部的橫梁上布置有第一直線氣缸，所述第一直線氣缸垂直向布置，所述第一直線氣缸的活塞桿下端連接第一連接板，所述第一連接板的兩側分別緊固有垂直向的直線軸承，所述直線軸承套裝于對應側的立柱，所述第一連接板的后端設置有第二直線氣缸，所述第二直線氣缸水平向布置，所述第二直線氣缸的活塞運動方向沿著助焊劑槽、沾錫爐的排布方向布置，所述第二直線氣缸的活塞端緊固連接有第二連接板，所述第二連接板可相對于第一連接板在活塞驅動方向上移動，所述第二連接板的兩側分別連接有治具掛架的對應側板，所述治具掛架的側板包括垂直連接部分、水平支承部分，沾錫治具的兩端分別定位于兩側的側板的水平支承部分對應位置的定位孔內，其中一側板的所述定位孔外接有旋轉結構，該側板的所述定位孔的內環面和該側的所述沾錫治具的對應端的外環面鎖位固定，所述側板的水平支承部分位于所述助焊劑槽、沾錫爐的上方位置。
[0005]其進一步特征在于:所述助焊劑槽、沾錫爐分別位于底座的上端平面，所述底座的后端位置布置有所述支架，使得整個結構成為一個整體，搬運方便；
[0006]所述治具掛架的每側側板的水平支承部分上至少設置有兩個定位孔，即每組治具掛架上可以對應支承至少兩個沾錫治具，使得工作效率提高；
[0007]所述旋轉結構具體為齒輪結構，其中一側板的定位孔的外環面套裝有齒輪結構，所述齒輪結構的下端嚙合連接齒條結構，所述齒條結構支承于下方的支承板，所述支承板為該側的側板的凸出部分，所述齒條結構的末端緊固連接有第三直線氣缸的活塞桿，所述第三直線氣缸的活塞桿驅動方向平行于所述齒條結構的齒條布置方向，所述第三直線氣缸的氣缸座緊固于所述垂直連接部分的下方后端；
[0008]所述第一連接板的下方中心位置設置有第一導向板，所述第一導向板的下方兩側分別布置有下凸的直線導軌，所述第二連接板的上端面的中心位置兩側分別布置有導向滑塊，兩塊所述導向滑塊分別卡裝對應側的所述直線導軌，所述第二連接板的后端緊固有連接件的一端，所述第二直線氣缸的活塞端緊固連接所述連接件的另一端；
[0009]連接有齒輪結構的定位孔設置有定位凹槽，所述沾錫治具的對應端設置有定位凸起，所述定位凸起卡裝于對應的定位凹槽內，確保該側板的所述定位孔的內環面和所述沾錫治具的對應端的外環面鎖位固定。
[0010]采用上述技術方案，待粘錫線圈串于沾錫治具，沾錫治具的兩端定位于治具掛架的兩側板的水平支承部分對應位置的定位孔，并確保線圈的電極片分別位于最高端、最低端，此時沾錫治具位于助焊劑槽的正上方，啟動第一直線氣缸使得活塞下降，使得第一連接板下降，帶動沾錫治具下降，使得最低端的電極片位于助焊劑槽內、并沾上助焊劑，啟動第一直線氣缸使得活塞上升，第一連接板上升，旋轉結構帶動沾錫治具旋轉180°，第一氣缸再次重復下降、上升動作，使得線圈上下端的電極片都粘上助焊劑，之后第二直線氣缸動作，將第二連接板拉至沾錫爐的正上方位置，啟動第一直線氣缸使得活塞下降，使得第一連接板下降，帶動沾錫治具下降，使得最低端的電極片位于沾錫爐內、并沾上錫，啟動第一直線氣缸使得活塞上升，第一連接板上升，旋轉結構帶動沾錫治具旋轉180°，第一氣缸再次重復下降、上升動作，使得線圈上下端的電極片都粘上錫，最后第二直線氣缸回位，取下沾錫治具，換上新的沾錫治具進行沾錫，其通過設備完成對線圈的抬升、翻轉，使得沾錫的工作效率高，且沾錫的精度高。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的主視圖結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型的側視圖結構示意圖；
[0013]圖3是圖2中A處的局部放大結構示意圖；
[0014]圖中序號所對應的名稱如下:
[0015]助焊劑槽1、沾錫爐2、立柱3、頂部橫梁4、第一直線氣缸5、第一連接板6、直線軸承7、第二直線氣缸8、第二連接板9、第一導向板10、直線導軌11、定位凸起12、導向滑塊13、連接件14、側板15、垂直連接部分16、水平支承部分17、沾錫治具18、定位孔19、底座20、齒輪結構21、齒條結構22、支承板2、第三直線氣缸24、氣缸座25、定位凹槽26。
【具體實施方式】
[0016]一種沾錫自動化結構，見圖1?圖3:其包括助焊劑槽1、沾錫爐2，助焊劑槽I位于沾錫爐2的前端位置，其還包括支架結構，支架結構包括兩側立柱3、頂部橫梁4，頂部的橫梁4上布置有第一直線氣缸5，第一直線氣缸5垂直向布置，第一直線氣缸5的活塞桿下端連接第一連接板6，第一連接板6的兩側分別緊固有垂直向的直線軸承7，直線軸承7套裝于對應側的立柱3，第一連接板6的后端設置有第二直線氣缸8，第二直線氣缸8水平向布置，第二直線氣缸8的活塞運動方向沿著助焊劑槽1、沾錫爐2的排布方向布置，第二直線氣缸8的活塞端緊固連接有第二連接板9，第二連接板9可相對于第一連接板