龍門加工中心油水分離及z軸減負機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機床技術領域，具體地說，特別涉及一種龍門加工中心油水分離及Z軸減負機構。
【背景技術】
[0002]數控加工中心是由機械設備與數控系統組成的適用于加工復雜零件的高效率自動化機床。數控加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5?10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。
[0003]橫梁固定式龍門加工中心是目前廣泛應用的數控機床。但現有的數控龍門加工中心體積龐大，占用面積大，結構剛性較差，整體精度不穩定；同時，在工作過程中振動較大，會產生較大的噪音，并且溫升快，可靠性欠佳。數控龍門加工中心的主軸箱豎直布置，主軸箱的重量基本由Z軸電機承載，由此會增大Z軸絲桿的磨損，影響Z軸運動的平穩性以及Z軸電機的使用壽命。
[0004]底座是整個加工中心的底盤，位于最底部，用于支撐整個設備的重量并便于其它部件布置。現有的數控龍門加工中心需要在底座上配備油水分離機構，油水分離機構通常另行制作，并通過裝配固定在底座上，這樣一方面增加了成本，因油水分離機構裝配不到位容易引起漏水漏油；另一方面，底座的體積增大，運輸非常不方便，會影響整個加工中心的整體性。
[0005]數控龍門加工中心工作過程所產生的鐵肩由專門的排肩裝置進行清理。現有的排肩裝置不僅結構復雜，拆裝不方便，而且清理鐵肩不徹底，往往還需要人工進行二次清理，從而會影響加工的效率。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種排肩效率高、能有效避免漏水漏油、并能減小電機負荷的龍門加工中心油水分離及Z軸減負機構。
[0007]本實用新型的技術方案如下:一種龍門加工中心油水分離及Z軸減負機構，在底座(I)的頂部一體形成有矩形的支撐臺(Ia)，該支撐臺(Ia)中后部的左右兩側對稱設置支座(Ib)，各支座(Ib)上固定立柱(2)，左右兩邊立柱(2)的頂部共同支撐橫梁(3)，其特征在于:
[0008]在所述支撐臺(Ia)頂部的左右兩邊對稱設置排肩槽(Ie)，排肩槽(Ie)沿前后方向延伸，排肩槽(Ie)的前端貫通至支撐臺(Ia)的前端面，并在每個排肩槽(Ie)中均裝有螺旋排肩機(11);在所述支撐臺(Ia)頂部的前端設有擋墻(Ic)，該擋墻(Ic)位于兩個排肩槽(Ie)之間，且擋墻(Ic)的中部由油水分離槽(Id)隔開，所述油水分離槽(Id)為前后貫通的通槽；
[0009]在所述橫梁(3)的前端面安裝Y軸滑座⑷，Y軸滑座⑷與橫梁(3)滑動配合，Y軸滑座(4)能在橫梁(3)上左右移動；在所述Y軸滑座(4)的前端面安裝主軸箱(5)，主軸箱(5)與Y軸滑座(4)滑動配合，主軸箱(5)能在Y軸滑座(4)上上下移動；在所述Y軸滑座(4)的左右兩側對稱設置氮氣平衡缸￠)，該氮氣平衡缸(6)的缸體與Y軸滑座(4)相固定，氮氣平衡缸出)的活塞桿豎直向上伸出，并與頂支架(7)連接，所述頂支架(7)固定于主軸箱(5)的頂部。
[0010]采用以上技術方案，在底座支撐臺上設置左右兩個排肩槽，該排肩槽用于收集加工的鐵肩，并在加工的過程中，隨著螺旋排肩機的運轉，鐵肩順著排肩槽向前移動，直至從底座的前端排出，整個排肩過程與加工過程同步，能夠使鐵肩自動排除干凈，排肩效率高。在底座支撐臺的前端一體設置油水分離槽，使導軌油與切削油直接通過油水分離槽在底座鑄件上分離，不僅節省了成本，從根本上解決了油水分離機構因裝配不到位引起的漏水漏油，而且運輸方便，增強了加工中心的整體性。
[0011 ] 在Y軸滑座的兩側增設氮氣平衡缸，主軸箱在Z軸電機的帶動下作上下運動時，氮氣平衡缸的活塞桿隨著主軸箱的上下運動而伸縮，氮氣平衡缸用于平衡主軸箱的重力，從而減小了 Z軸電機的負荷，減小了 Z軸絲桿的磨損，使Z軸運動更平穩，Z軸電機的使用壽命更長。
[0012]所述氮氣平衡缸(6)缸體的上下兩端均通過抱箍與Y軸滑座(4)連接。以上結構氮氣平衡缸拆裝方便，與Y軸滑座連接既牢固又可靠。
[0013]為了簡化造型，方便加工制作，確保結構強度，所述頂支架(7)為“T”形。
[0014]為了減小排肩阻力，使排肩更順暢、徹底，所述排肩槽(Ie)的橫截面為“V”形。
[0015]在所述支撐臺(Ia)頂面中前部的中間位置設有前后兩根相互平行的橫條(8)，這兩根橫條(8)的上方設有左右兩個縱向塊(9)，所述縱向塊(9)與橫條(8)相垂直，縱向塊
(9)的前后兩端由對應的橫條(8)支撐固定，且縱向塊(9)上從前往后開有多個螺孔。以上結構橫條和縱向塊組成軸承座支撐體，用于支撐固定X軸絲桿的軸承座，在方便軸承座裝配的同時，能夠使軸承座安裝牢靠。
[0016]在所述支撐臺(Ia)的頂面上設有前后兩組定位塊(10)，每組定位塊(10)分為左右兩個，兩組共四個定位塊(10)按矩形分布；所述定位塊(10)為矩形，各定位塊(10)上均分布有四個按矩形分布的定位孔。以上結構定位塊造型簡單，在底座上易于布置，牢固性好；定位塊起備用的作用，以便于根據需要在底座上加裝其它裝置。定位塊低于底座上的滑軌，不會影響工作臺的正常運動。
[0017]有益效果:本實用新型通過氮氣平衡缸來平衡主軸箱的重力，能有效減小Z軸電機的負荷，以確保Z軸運動的平穩性，具有設計合理、改造容易、改造成本低等特點；通過螺旋排肩機能夠在加工過程中自動清理鐵肩，排肩順暢、徹底，排肩效率高；本實用新型通過將油水分離槽集成在底座上，避免了另外制作油水分離機構，在降低生產成本、方便運輸的同時，從根本上解決了油水分離機構因裝配不到位引起的漏水漏油。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的側視圖。
[0019]圖2為圖1的右視圖。
[0020]圖