一種銅排端部圓角機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于銅排加工技術領域，具體涉及一種銅排端部圓角機。
【背景技術】
[0002]配電柜成套加工過程中，所有銅排均系直棱直角帶有邊角毛刺，表面粗糙，勢必會引起電器設備極間間隙起弧放電，產生電暈影響絕緣與導電。使電器設備耐壓值降低或出現短路故障。目前，銅排端部加工成所要的弧形狀，一般是采用簡單的加工設備進行，效率低下，且加工出的銅排的端部不夠標準，且加工強度大，因此，開發一種銅排端部圓角裝置，快速地銅排進行加工以一次成型加工在所需要的弧形的形狀，具有重大的生產實踐與現實意義。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于解決上述的技術問題而提供一種銅排端部圓角機。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種銅排端部圓角機，包括工作臺，所述工作臺上設有銅排夾緊裝置、銅排壓緊裝置以及銅排端頭定位裝置；所述銅排端頭定位裝置設在所述工作臺進料端的相對側；所述銅排夾緊裝置、銅排壓緊裝置設在所述銅排端頭定位裝置與所述工作臺的進料端之間；所述工作臺下方設有可旋轉的切削動力頭以及旋轉動力頭，所述切削動力頭的上端連接成型刀具，所述旋轉動力頭通過動力傳送裝置連接切削動力頭箱體，驅動所述切削動力頭繞回轉中心沿圓形軌跡旋轉進行切削工作。
[0006]所述銅排夾緊裝置包括為兩組，兩組所述銅排夾緊裝置相隔開設置，每組所述銅排夾緊裝置包括有兩個相對設置的夾緊塊，所述兩個夾緊塊連接正反扣絲桿，所述正反扣絲桿連接搖把，并通過絲桿支撐件固定安裝在所述工作臺上。
[0007]所述銅排壓緊裝置包括三個壓緊氣缸，其中一個所述壓緊氣缸安裝第一支撐板上，另外兩個壓緊氣缸安裝在第二支撐板上，所述銅排端頭定位裝置安裝所述第二支撐板上。
[0008]所述動力傳送裝置包括與所述回轉中心連接的回轉板、安裝在底座上的內齒圈以及與所述內齒圈的內圈相嚙合連接的齒輪，所述齒輪連接所述旋轉動力頭，所述切削動力頭箱體固定在所述回轉板上，所述旋轉動力頭驅動所述齒輪沿所述內齒圈運動并驅動所述回轉板轉動從而帶動所述切削動力頭箱體繞所述回轉中心旋轉進行切削。
[0009]所述切削動力頭箱體的下部設有切削動力頭位置調節裝置，包括安裝在所述回轉板上的調節絲桿與導軌，所述切削動力頭箱體的下部與所述導軌相接并與所述調節絲桿相接，所述調節絲桿連接搖進裝置，在所述調節絲桿的控制下，所述切削動力頭箱體可沿所述導軌進行移動，從而調節在所述回轉板上的位置。
[0010]所述旋轉動力頭的一側設有旋轉動力頭壓緊裝置。
[0011]所述銅排端頭定位裝置包括一個可旋轉的安裝柱，所述安裝柱底部設有多個長度不一致的定位板，多個所述定位板繞所述安裝柱的中心呈圓周狀布置。
[0012]本實用新型通過在工作臺上設有銅排夾緊裝置、銅排壓緊裝置以及銅排端頭定位裝置；所述銅排端頭定位裝置設在所述工作臺進料端的相對側；所述銅排夾緊裝置、銅排壓緊裝置設在所述銅排端頭定位裝置與所述工作臺的進料端之間；所述工作臺下方設有可旋轉的切削動力頭以及旋轉動力頭，所述切削動力頭的上端連接成型刀具，通過所述旋轉動力頭經動力傳送裝置連接切削動力頭箱體，驅動所述切削動力頭繞回轉中心沿圓形軌跡旋轉進行切削工作，實現了快速對工作臺上固定的銅排端部進行切削，形成所要的形狀，且加工成的銅排的端部表面粗糙度良好。
【附圖說明】
[0013]圖1所示為本實用新型實施例提供的銅排端部圓角機的主視結構示意圖；
[0014]圖2所示為圖1部分放大結構示意圖；
[0015]圖3所示為圖1的左視結構示意圖；
[0016]圖4所不為圖1俯視結構不意圖；
[0017]圖5A所示為加工出的銅排的端部的側視示意圖；
[0018]圖5B所示為加工出的銅排的俯視示意圖；
[0019]圖中:1_銅排端部定位裝置、2-壓緊氣缸、3-銅排壓緊裝置、4-工作臺、5-銅排、6-底座、7-內齒圈、8-旋轉動力頭、9-搖進裝置、10-滑軌、11-切削動力頭箱體、12-成型刀具、13-切削動力頭、14-搖進絲杠、15-齒輪、16-回轉中心、17-旋轉動力頭壓緊裝置、21-第一支撐板、22-第二支撐板、31-正反扣絲杠、32-夾緊塊、33-搖把、51-銅排端部、52-銅排端部側邊、111-第一定位板、112-第二定位板。
【具體實施方式】
[0020]下面，結合實例對本實用新型的實質性特點和優勢作進一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。
[0021]請參閱圖1?4所示，一種銅排端部圓角機，包括工作臺4，所述工作臺上設有銅排夾緊裝置、銅排壓緊裝置3以及銅排端頭定位裝置I ;所述銅排端頭定位裝置設在所述工作臺進料端的相對側；所述銅排夾緊裝置、銅排壓緊裝置設在所述銅排端頭定位裝置與所述工作臺的進料端之間；所述工作臺下方設有可旋轉的切削動力頭13以及旋轉動力頭8，所述切削動力頭的上端連接成型刀具12，所述旋轉動力頭通過動力傳送裝置連接切削動力頭箱體11，驅動所述切削動力頭繞回轉中心16沿圓形軌跡旋轉進行切削工作。
[0022]具體實現上，參見圖1、2、4所示，所述銅排夾緊裝置3可以是包括為兩組，兩組所述銅排夾緊裝置相隔開設置，每組所述銅排夾緊裝置包括有兩個相對設置的夾緊塊32，所述兩個夾緊塊32之間用于銅排穿過后夾緊，所述兩個夾緊塊32連接正反扣絲桿31，所述正反扣絲桿連接搖把33，并通過絲桿支撐件固定安裝在所述工作臺上。
[0023]進一步的，參見圖1、2、4所示，為了更好地進行壓緊，所述銅排壓緊裝置包括三個壓緊氣缸2，其中一個所述壓緊氣缸安裝第一支撐板21上，另外兩個壓緊氣缸2安裝在第二支撐板22上，所述銅排端頭定位裝置I安裝所述第二支撐板21上，所述第一支撐板21、第二支撐板22與工作臺4之間有銅排5穿過的空間，當銅排5伸入該空間并經銅排端部定位裝置定位完成后，通過銅排夾緊裝置3夾緊，并通過壓緊氣缸2壓緊，即可以實現切削。
[0024]本實用新型通過銅排夾緊裝置3可實現銅排寬度方向的自找正，銅排5兩端的夾緊塊32上的螺紋是加工成正反扣的，當搖動夾緊桿(正反扣絲桿)時就可以把銅排對中夾緊，然后壓緊氣缸2動作，從上部壓緊銅排，切削動力頭的旋轉中心與銅排需切削的端部圓弧的中心是同心的，這樣當切削動力頭旋轉時，就可實現對銅排需切削的端部進行圓弧切削操作。
[0025]具體實現上，參見圖1、3所示，所述動力傳送裝置包括與所述回轉中心16連接的回轉板、安裝在底座6上的大的內齒圈7以及與所述內齒圈7的內圈相