預應力鋼絞線無酸洗、無磷化拉拔設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于預應力鋼絞線拉拔技術領域，具體涉及一種預應力鋼絞線無酸洗、無磷化拉拔設備。
【背景技術】
[0002]傳統的預應力鋼絞線拉拔設備是通過將盤條進行酸洗池和硼化池中進行酸洗除去氧化層，在進行附著硼化膜，最后通過拉拔模具設備進行拉絲，整個過程不僅耗費較大的占地面積，而且工作環境長期處于酸性侵蝕中使得工人長時間的工作容易出現職業病，污染環境，生產效率低下。
[0003]此外預應力鋼絞線在拉絲前需要進行附著潤滑粉，傳統的設備是將潤滑粉放入潤滑粉殼體內，鋼絞線從殼體內穿過進行附著，對于此類預應力鋼絞線在拉絲過程中存在這拉拔質量差的問題，其潤滑粉附著量小，拉拔摩擦力大，拉拔出的鋼絞線質量差，且拉拔模具使用壽命較短等問題。
[0004]對于傳統的存在著占地面積大，環境污染嚴重，人工成本高的問題，尤其是對于環境的污染，以及后續的污水處理的問題，其大大提高了企業的生產成本，不利于企業的持續發展。因此本申請采用一種物理剝殼后進行硼化處理，其不僅無污染，而且通過與其他設備的配合后能夠達到更好的拉拔效果。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種結構設計合理，生產效率高，無污染，拉拔效果好的預應力鋼絞線無酸洗、無磷化拉拔設備。
[0006]為達到上述目的，所采取的技術方案是:
[0007]一種預應力鋼絞線無酸洗、無磷化拉拔設備，包括依次設置的放線架、校直牽引裝置、剝殼裝置、高壓水洗裝置、硼化裝置、烘干裝置、鋼絞線拉拔裝置和收線架，所述的剝殼裝置包括剝殼箱體、設置在箱體上的多對水平相對的水平剝殼輪組、和多對豎直相對的豎直剝殼輪組，所述的剝殼箱體上還設有多個與鋼絞線對應穿套的除銹套管，所述除銹套管內與鋼絞線之間填充有鋼絲球；所述的硼化裝置包括密封的硼化箱體、設置在硼化箱體上部的頂蓋和設置在硼化箱體內的硼砂液，所述的硼化箱體的端部也設置有風干模；所述的鋼絞線拉拔裝置包括多個依次設置的鋼絞線拉拔單元，所述的鋼絞線拉拔單元包括強制潤滑拉絲壓力模具、卷筒和導線輪，所述的強制潤滑拉絲壓力模具包括并排設置的潤滑殼體和冷卻殼體、匹配設置在冷卻殼體內的拉絲壓力模、設置在潤滑殼體內的強制潤滑喂料轉軸、驅動強制潤滑喂料轉軸的驅動電機和減速器，所述的強制潤滑喂料轉軸外側開設有螺旋喂料槽，強制潤滑喂料轉軸端部與拉絲壓力模之間形成強制潤滑腔。
[0008]所述的高壓水洗裝置包括高壓水箱、設置在高壓水箱底部出水口處的過濾槽、設置在過濾槽與高壓水箱之間的循環高壓水管和高壓水泵，所述的高壓水箱內設置有穿套在鋼絞線上的高壓沖頭，所述的高壓沖頭連接循環高壓水管，在所述的高壓水箱的端部還設置有風干模。
[0009]所述的高壓水箱內設置有并排設置有多個沖洗單元和位于沖洗單元兩端部的兩個濾水單元，其中位于中部的各個沖洗單元內均設置有兩個沖刷方向相對的高壓沖頭，所述的過濾槽內設有濾板。
[0010]所述的烘干裝置包括支座、設置在支座上并穿套在鋼絞線外側的烘干管、和烘干管側壁上連通的熱風機，所述烘干管的熱風口朝向硼化裝置。
[0011]所述的風干模包括風干箱、設置在風干箱內并套設在鋼絞線上的風干套筒、呈圓周開設在風干套筒上的風干孔、和高壓風管，所述的風干套筒兩端與風干箱之間均為密封連接，風干套筒其中一端與預應力鋼絞線滑動貼合套接，風干套筒另一端朝向硼化箱體或高壓水箱敞口。
[0012]所述的剝殼裝置的水平剝殼輪組和豎直剝殼輪組均包括有5~9個呈W型交錯設置的兩排剝殼輪，所述的剝殼裝置包括至少一組水平剝殼輪組和至少一組豎直剝殼輪組，且在相鄰兩剝殼輪組之間和剝殼裝置后端部均設置有除銹套管，所述的水平剝殼輪組和豎直剝殼輪組的其中一排剝殼輪上設置有間隙調節機構，所述的間隙調節機構包括用于支撐該排剝殼輪的調節板、與調節板匹配貼合滑動配合的導槽、和驅動調節板運動的手動絲桿或氣缸。
[0013]所述的剝殼裝置的剝殼箱體底部設置有接料口和清料活門，所述的接料口上套設有接料袋；所述的硼化箱體中部還設置有隔板，隔板與安裝有風干模的硼化箱體端部之間形成風干濾液箱，所述的硼化箱體的端部均設置有與預應力鋼絞線密封套接的防滲漏密封圈。
[0014]所述的校直牽引裝置包括底座、豎直設置在底座上的支架、設置在支架上上下匹配對應的固定牽引輪和活動牽引輪，所述的活動牽引輪后部設有與支架滑動配合的調節板，調節板與支架之間設有氣缸或手動絲桿，所述的固定牽引輪后部設有驅動牽引輪轉動的驅動電機，所述的活動牽引輪和固定牽引輪匹配壓合在預應力鋼絞線上。
[0015]采用上述技術方案，所取得的有益效果是:
[0016]①本實用新型結構設計合理，通過多組剝殼輪組的設計能夠使得其與預應力鋼絞線匹配進行物理剝殼，再通過除銹套管和鋼絲球的設計，能夠對剝殼后的附著在預應力鋼絞線上的鐵銹進行進一步的清除，從而使得剝殼后的預應力鋼絞線整體效果良好，相對于傳統的酸性大大提高了剝殼效率，且自動化程度高，還能夠針對不同直徑的預應力鋼絞線，不同的氧化程度的預應力鋼絞線進行相應的剝殼輪的調節，使適用范圍廣。
[0017]②本實用新型通過對硼化箱體、風干模、烘干裝置的設計使得預應力鋼絞線在進行硼化處理后，能夠通過一系列的后續措施確保預應力鋼絞線的硼化質量，確保硼化膜與預應力鋼絞線一體化，為后續的拉拔工藝提供良好的拉拔環境，本實用新型應用于無酸洗無磷化的預應力鋼絞線拉拔工藝中去，其大大的提高了生產線的一體化，并且無污染。
[0018]③本實用新型通過強制潤滑喂料轉軸進行強制喂料，對潤滑粉與鋼絞線之間形成一定的壓力，確保在壓力模前部的經過高溫熔融的潤滑粉在鋼絞線上均勻均量附著，大大提高了預應力鋼絞線的拉拔效率，降低了拉拔過程中因為潤滑粉附著量少導致的拉拔卡頓，有效的保證預應力鋼絞線的質量。
[0019]④本實用新型整體結構通過新的工藝處理設計思路，使得鋼絞線拉拔工藝形成一個能夠自動化持續化的流水作業，其大大提高了整個的生產效率，且有效的提高了鋼絞線的拉拔質量，形成一個無污染，低成本的拉拔處理系統。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0021]圖2為校直牽引裝置的結構示意圖。
[0022]圖3為剝殼裝置的結構示意圖。
[0023]圖4為圖3中A-A向結構示意圖。
[0024]圖5為高壓水洗裝置的結構示意圖。
[0025]圖6為硼化裝置的結構示意圖。
[0026]圖7為風干模的結構示意圖。
[0027]圖8為強制潤滑拉絲壓力模具的結構示意圖。
[0028]圖9為圖8的俯視結構示意圖。
[0029]圖10為鋼絞線拉拔裝置的結構示意圖。
[0030]圖中序號:1為放線架、2為校直牽引裝置、201為底座、202為支架、203為固定牽引輪、204為活動牽引輪、205為調節板、206為氣缸、207為驅動電機、3為剝殼裝置、301為剝殼箱體、302為豎直剝殼輪組、303為水平剝殼輪組、304為除銹套管、305為鋼絲球、306為剝殼輪、307為接料口、308為清料活門、309為接料袋、310為導槽、4為高壓水洗裝置、401高壓水箱、402為過濾槽、403為循環高壓水管、404為高壓水泵、405為高壓沖頭、406為沖洗單元、407為濾水單元、408為濾板、5為硼化裝置、501為硼化箱體、502為頂蓋、503為硼砂液、504為隔板、505為風干濾液箱、506為防滲漏密封圈、6為烘干裝置、601為支座、602為烘干管、603為熱風機、7為鋼絞線拉拔裝置、701為潤滑殼體、702為冷卻殼體、703為拉絲壓力模、704為強制潤滑喂料轉軸、705為強制潤滑腔、706為減速器、707為卷筒、708為導線輪、709為進水口、710出水口、8為預應力鋼絞線、9為風干模、901為風干箱、902為風干套筒、903為風干孔、904為高壓風管。
【具體實施方式】
[0031]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細說明。
[0032]參見圖1-圖10，本實用新型一種預應力鋼絞線無酸洗、無磷化拉拔設備，包括依次設置的放線架1、校直牽引裝置2、剝殼裝置3、高壓水洗裝置4、硼化裝置5、烘干裝置6、鋼絞線拉拔裝置7和收線架，所述的剝殼裝置2包括剝殼箱體301、設置在箱體上的多對水平相對的水平剝殼輪組303、和多對豎直相對的豎直剝殼輪組302，所述的剝殼箱體301上還設有多個與鋼絞線對應穿套的除銹套管304，所述除銹套管304內與鋼絞線之間填充有鋼絲球305，所述的剝殼裝置的水平剝殼輪組303和豎直剝殼輪組302均包括有5~9個呈W型交錯設置的兩排剝殼輪306，所述的剝殼裝置包括一組水平剝殼輪組和兩組豎直剝殼輪組，且在相鄰兩剝殼輪組之間和剝殼裝置后端部均設置有除銹套管304，所述的水平剝殼輪組303和豎直剝殼輪組302的其中一排剝殼輪306上設置有間隙調節機構，所述的間隙調節機構包括用于支撐該排剝殼輪的調節板205、與調節板205匹配貼合滑動配合的導槽310、和驅動調節板205運動的手動絲桿或氣缸206，所述的剝殼裝置3的剝殼箱體底部設置有接料口 307和清料活門308，所述的接料口 307上套設有接