管端加工裝置及管端加工機械的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管件加工機械，特別涉及一種管端加工裝置及具有該裝置的管端加工機械。
【背景技術】
[0002]電熱管又名發熱管、加熱管，學名管狀電加熱器元件，是專門將電能轉化為熱能的電器元件。其具有結構簡單，機械強度高、熱效率高、安全可靠、安裝簡便、使用壽命長等特點，廣泛適用于各種硝石槽、水槽、油槽、酸堿槽、易熔金屬熔化爐、空氣加熱爐、干燥爐、干燥箱、熱壓模等裝置。附圖1表示的是電熱管的一般結構，如圖所示，電熱管I 一般由金屬管la、發熱絲和具有良好耐熱性、導熱性和絕緣性的絕緣粉末9b構成。其中發熱絲設于金屬管Ia內部。發熱絲兩端部具有引出棒lc。引出棒Ic用于與導線連接。絕緣粉末Ib填充在發熱絲的周圍以及發熱絲與金屬管Ia之間的空隙部分。絕緣粉末Ib —般為氧化鎂(MgO)粉末。在制造特定形狀或者規格的電熱管時，將電熱管的兩端進行加工，使引出棒Ic兩端露出來往往必要的工序。現有的管件加工機械在加工電熱管時一般采取的時旋切的方式削除電熱管兩端的金屬管，不僅加工的精度和效率低，而且由于刀具與高速旋轉的電熱管之間產生的大量熱量會導致金屬管切面不平滑甚至發生變形。而且使用管件加工機械加工電熱管時會產生大量的絕緣粉末粉塵，污染很大且難以處理。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供管端加工裝置及具有該裝置的管端加工機械，以解決現有的加工機械及管端加工方法的不足。
[0004]根據本實用新型的一個方面，提供了管端加工裝置，安裝在用于加工含有填充物的管件的管端加工機械中，包括:
[0005]切管機構，用于環切管件的周壁將管件分成管件主體和管件頭端，切管機構包括旋轉刀頭、旋轉電機和傳動裝置，旋轉刀頭與旋轉電機通過傳動裝置相連接；
[0006]拔管機構，用于夾緊管件頭端并將管件頭端與管件主體分離，拔管機構包括夾管裝置、拔管動力源和平移裝置，夾管裝置通過平移裝置與管端加工機械的機床相連接，夾管裝置主要由夾頭和與夾頭連接的夾頭動力源組成，夾頭具有可開合的夾爪，夾頭動力源用于控制夾爪的張開和閉合，拔管動力源用于推動拔管機構在管端加工機械的機床上整體移動。
[0007]傳動裝置為皮帶和皮帶輪的組合或者齒輪和齒輪的組合或者齒輪和驅動尺的組合或者齒輪和鏈條的組合。拔管動力源和夾頭動力源可以分別為油缸，氣缸、電推桿或者電機。
[0008]采用以上技術方案的管端加工裝置，安裝在管端加工機械中，尤其適合用于加工含有填充物的管件。在加工電熱管時，先使用切管機構環切電熱管的金屬管的周壁將其分成主體和頭端，再使用拔管機構夾緊頭端并將頭端與主體分離，從而將引出棒裸露出來。金屬管的頭端分離時，其內部的絕緣粉末大部分都保留在頭端內部，產生的粉塵大大減少。使用該管端加工裝置加工電熱管等還有填充物的管件，不僅加工的精度好、自動化程度高，而且金屬管切面平滑不易變形。而且使用管件加工機械加工電熱管時不會產生大量的絕緣粉末粉塵，改善了工作環境，達到環保要求。
[0009]在一些實施方式中，旋轉刀頭包括刀盤、軸承座、刀盤連接塊和刀爪動力源，刀盤一側設有多個可開合的刀爪，另一側具有刀盤軸，刀爪頂端設有切刀，刀盤軸通過傳動裝置與旋轉電機相連接，刀盤軸通過軸承安裝在軸承座內，刀盤連接塊與軸承座滑動連接，刀爪動力源與刀盤連接塊固定連接且能夠推動刀盤連接塊沿軸承座滑動。刀爪動力源可以為油缸，氣缸、電推桿或者電機。刀爪不僅可以自由開合，而且還可以通過刀爪動力源控制刀爪閉合的程度，由此可以調節切刀環切的深度，使切刀產生的切痕既不會太淺導致拔管機構無法拉斷管件頭端，又不會太深導致切刀損壞和產生絕緣粉末粉塵。
[0010]在一些實施方式中，還包括切管進退動力源，切管機構通過平移裝置與管端加工機械的機床相連接，切管進退動力源用于推動切管機構在管端加工機械的機床上整體移動。切管進退動力源可以為油缸，氣缸、電推桿或者電機。由此切管機構在環切完成之后馬上脫離管件，將分離工序交由專門的拔管機構完成，更加適合自動化加工。
[0011 ] 在一些實施方式中，還包括扭動動力源，拔管機構設有支撐軸和軸承座，支撐軸一端通過傳動裝置與扭動動力源相連接，另一端與夾管裝置固定，支撐軸安裝傳動裝置的一端通過軸承安裝在軸承座內，扭動動力源用于驅動支撐軸在軸承座內進行轉動，軸承座通過平移裝置與管端加工機械的機床相連接，拔管動力源用于推動軸承座在管端加工機械的機床上整體移動。扭動動力源可以為油缸，氣缸、電推桿或者電機。扭動動力源可以驅動支撐軸在軸承座內進行轉動，不僅可以配合刀爪動力源使夾管裝置在不同的方向多次夾緊管件頭端管件，使管件頭端內部的填充物松動和脫落從而易于拔下，而且可以使夾管裝置在夾緊管件頭端時還進行一次或者多次小于一周的軸向旋轉從而使管件頭端更容易分離。
[0012]在一些實施方式中，切管機構的傳動裝置為皮帶和皮帶輪的組合，拔管機構的傳動裝置為齒輪和驅動尺的組合。由此，切管機構和拔管機構的結構更加簡單，成本更低，運行也更加穩定。
[0013]在一些實施方式中，拔管動力源為油缸，夾頭動力源為油缸，刀爪動力源為油缸，切管進退動力源為油缸，扭動動力源為氣缸。由此，切管機構和拔管機構的結構更加簡單，成本更低，運行也更加穩定。
[0014]根據本實用新型的另一個方面，提供了一種管端加工機械，管端加工機械中裝有兩組用于同時加工管件兩端的管端加工裝置，管端加工裝置以上所述的任一種。該管端加工機械可以同時加工管件的兩端，提高了工作效率，降低了生產成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為電熱管的結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型一種實施方式的管端加工裝置的結構示意圖。
[0017]圖3為圖1所示管端加工裝置的切管機構的結構示意圖。
[0018]圖4為圖3中A所示部分的放大圖。
[0019]圖5為圖1所示管端加工裝置的切管機構的裝配圖。
[0020]圖6為圖1所示管端加工裝置的拔管機構的結構示意圖。
[0021]圖7為圖1所示管端加工裝置的拔管機構的裝配圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0023]圖2至圖7示意性地顯示了根據本實用新型的一種實施方式的管端加工裝置。該裝置安裝在用于加工含有填充物的管件的管端加工機械中。如圖所示，該裝置包括用于環切管件的周壁將管件外層的金屬管分成管件主體和管件頭端的切管機構2和用于夾緊管件頭端并將管件頭端與管件主體分離的拔管機構3。
[0024]其中，切管機構2包括旋轉刀頭和旋轉電機21。旋轉電機21通過傳動裝置7與旋轉刀頭相連接。
[0025]旋轉刀頭包括刀盤23、軸承座5、刀盤連接塊26和刀爪動力油缸25。刀盤23 —側設有三個可開合的刀爪22，另一側具有刀盤軸24。刀爪22頂端設有切刀221。
[0026]傳動裝置7包括主動皮帶輪71、從動皮帶輪72和皮帶73。主動皮帶輪71設于旋轉電機21的電機軸上，從動皮帶輪72設于刀盤軸24上。主動皮帶輪71與從動皮帶輪72通過皮帶73相連接。
[0027]刀盤軸24通過軸承4安裝在軸承座5內。軸承座5安裝于刀盤連接塊26內。刀盤連接塊26兩側設有沿刀盤軸24的軸向的定位槽261。軸承座5兩側設有與定位槽261相匹配的定位柱51。定位柱51位于定位槽261內。刀盤連接塊26可以在定位柱51和定位槽261的限制下沿刀盤軸24的軸向前后移動。
[0028]刀爪動力油缸25與刀盤連接塊26固定連接。刀爪動力油缸25的油缸軸與軸承座5連接，由此能夠推動刀盤連接塊26沿軸承座5滑動。當刀盤連接塊26靠近刀盤23時，刀爪22相互合攏，反之當刀盤連接塊26遠離刀盤23時，刀爪22相互分開。由此可以調節切刀221環切的深度，使切刀221產生的切痕既不會太淺導致拔管機構無法拉斷管件頭端，又不會太深導致切刀221損壞和產生絕緣粉末粉塵。
[0029]在本實施例中，切管機構2還包括切管進退動力油缸27。軸承座5固定在切管固定板29上。切管固定板29通過平移裝置6與固定在管端加工機械的機床上的切管底板28相連接。
[0030]平移裝置6包括滑軌61和套設于滑軌61外且與滑軌61相匹配的滑套62。滑套62可以在滑軌61上來回滑動。滑軌61與切管底板28固定，切管固定板29與滑套62固定。切管進退動力油缸27與切管底板28固定連接，其油缸軸與切管固定板29相