一種連續水冷銅帶生產成型設備的制造方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及銅帶技術領域，更具體地說涉及一種連續水冷銅帶生產成型設備。
【背景技術】
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[0002]銅帶是一種金屬元件，產品規格有0.1?3X50?250mm各種狀態銅帶產品，主要用于生產電器元件、燈頭、電池帽、鈕扣、密封件、接插件，主要用作導電、導熱、耐蝕器材。如電氣元器件、開關、墊圈、墊片、電真空器件、散熱器、導電母材及汽車水箱、散熱片、氣缸片等各種零部件。
[0003]現有技術中，銅帶的生產工藝復雜，生產效率比較低，生產周期比較長，而且由于工藝的限制，在其成型的時候經常會出現殘次品。
【實用新型內容】:
[0004]本實用新型的目的就在于提供一種連續水冷銅帶生產成型設備，它具有生產成型效率高，產品品質好的特點。
[0005]為實現上述目的，本實用新型的一種連續水冷銅帶生產成型設備，所述生產成型設備包括銅熔煉爐，所述銅熔煉爐的出口通過管道與擠出裝置連通，所述擠出裝置的出口與成型模相連通，所述成型模上具有一狹長的扁平通道，所述成型模的下方設置有第二成型模，所述第二成型模的下方設置有冷卻水槽，所述冷卻水槽上設置有牽引機架，所述牽引機架上安裝有至少一對牽引輥子，所述冷卻水槽安裝在水冷機架上，所述水冷機架和冷卻水槽之間設置有若干起重機構，所述起重機構包括頂板，所述頂板安裝在冷卻水槽上，所述頂板與第一支撐部件和第二支撐部件的上端鉸接在一起，所述第一支撐部件的下端與第三支撐部件的上端鉸接在左支撐軸上，所述第二支撐部件的下端與第四支撐部件的上端鉸接在右支撐軸上，所述起重機構還包括長螺桿，所述長螺桿螺紋連接安裝在所述左支撐軸和右支撐軸上，所述第三支撐部件和第四支撐部件的下端鉸接在底板上，所述底板安裝在所述水冷機架上，所述冷卻水槽上且沿著所述冷卻水槽長度方向水平設置有水平儀，所述牽引機架的后方設置有過渡機架，所述過渡機架上設置有至少一對過渡輥子，所述過渡機架后方設置有卷繞機構，所述牽引機架和過渡機架上設置有若干等間距且由電機帶動的切割鋸片。
[0006]作為上述技術方案的優選，所述第二成型模包括氣缸以及兩塊可以活動的模頭，所述模頭通過軸可轉動地安裝在成型模上，所述氣缸的活塞桿上設置有橫向的連桿，拉伸桿的一端與所述連桿的端部形成萬向球連接，另一端則與第二連桿鉸接在一起，所述第二連桿與軸固定在一起。
[0007]作為上述技術方案的優選，所述擠出裝置與成型模之間設置有計量泵。
[0008]作為上述技術方案的優選，所述冷卻水槽上設置有若干過渡輥。
[0009]作為上述技術方案的優選，所述銅熔煉爐和擠出裝置之間的管道上設置有閥門。
[0010]作為上述技術方案的優選，所述管道的外層設置有隔熱層。
[0011]所述成型模中設置有隔熱層。
[0012]作為上述技術方案的優選，擠出裝置上設置有隔熱層。
[0013]作為上述技術方案的優選，所述頂板與輸送設備之間設置有軟性塑膠層。
[0014]作為上述技術方案的優選，所述長螺桿的端部設置有與扳動其旋轉的工具進行連接的連接頭部。
[0015]本實用新型的有益效果在于:本實用新型具有生產成型效率高，產品品質好的特點。
【附圖說明】
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[0016]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0017]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖
[0018]圖2為本實用新型實施例中第二成型模的安裝結構示意圖
[0019]圖3為本實用新型實施例中起重機構的結構示意圖
[0020]圖4為本實用新型實施例中冷卻水槽的結構示意圖
[0021]圖中:1、銅熔煉爐；2、閥門；3、管道；4、起重機構；5、擠出裝置；6、計量泵；7、成型模；8、冷卻水槽；10、牽引輥子；11、第二成型模；12、旋轉連桿；13、切割鋸片；14、過渡機架；15、卷繞機構；71、扁平通道；81、過渡輥；82、水冷機架；83、安裝板；84、水平儀；111、成型通道；112、連桿；113、模頭；114、軸；115、第二連桿；116、氣缸；117、拉伸桿，41、頂板；42、長螺桿；43、軟性塑膠層；44、第二支撐部件；45、第一支撐部件；46、右支撐軸；47、左支撐軸；48、第四支撐部件；49、第三支撐部件；411、底板；412、連接頭部
【具體實施方式】
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[0022]以下所述僅為體現本實用新型原理的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍
[0023]如圖1至4所示為本實用新型一種連續水冷銅帶生產成型設備的實施例，所述生產成型設備包括銅熔煉爐1，所述銅熔煉爐I的出口通過管道3與擠出裝置5連通，所述擠出裝置5的出口與成型模7相連通，所述成型模7上具有一狹長的扁平通道71，所述成型模7的下方設置有第二成型模11，所述第二成型模11的下方設置有冷卻水槽8，所述冷卻水槽8上設置有牽引機架9，扁平通道所述牽引機架9上安裝有至少一對牽引輥子10，所述冷卻水槽8安裝在水冷機架82上，所述水冷機架82和冷卻水槽8之間設置有若干起重機構4，所述起重機構4包括頂板41，所述頂板41安裝在冷卻水槽8上，所述頂板41與第一支撐部件45和第二支撐部件44的上端鉸接在一起，所述第一支撐部件45的下端與第三支撐部件49的上端鉸接在左支撐軸47上，所述第二支撐部件44的下端與第四支撐部件48的上端鉸接在右支撐軸46上，所述起重機構4還包括長螺桿42，所述長螺桿42螺紋連接安裝在所述左支撐軸47和右支撐軸46上，所述第三支撐部件49和第四支撐部件48的下端鉸接在底板411上，所述底板411安裝在所述水冷機架82上，所述冷卻水槽8上且沿著所述冷卻水槽8長度方向水平設置有水平儀84，所述牽引機架9的后方設置有過渡機架14，所述過渡機架14上設置有至少一對過渡輥子，所述過渡機架14后方設置有卷繞機構15，所述牽引機架9和過渡機架14上設置有若干等間距且由電機帶動的切割鋸片13，具體地說，本實施例中，切割鋸片13安裝在電機上，而電機則安裝在旋轉連桿12上，而且該旋轉連桿12具有自鎖機構，在需要切割的時候，該電機降低，而需要切割的時候則將電機抬起。
[0024]本實施例中，第二成型模11的結構為:該第二成型模11包括氣缸116以及兩塊可以活動的模頭113，所述模頭113通過軸114可轉動地安裝在成型模7上，所述氣缸116的活塞桿上設置有橫向的連桿112，拉伸桿117的一端與所述連桿112的端部形成萬向球連接，另一端則與第二連桿115鉸接在一起，所述第二連桿115與軸114固定在一起，本實施例中兩塊模頭113呈相對設置，該兩塊模頭113之間構成與扁平通道71相對應的成型通道111。
[0025]該第二成型模11可以進行調節，具體地說，氣缸116的活塞桿帶動連桿112向下動作，連桿112帶動拉伸桿117斜向下拉動第二連桿1