軸承加熱裝置及軸承加熱系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械裝配技術領域，特別涉及一種軸承加熱裝置及軸承加熱系統。
【背景技術】
[0002]風力發電技術近年來在我國得到了快速的發展，單臺風機的容量也變得越來越大，其中軸承的裝配均需要將軸承加熱，使軸承的內套受熱膨脹，再將其套裝到軸上，MW級永磁直驅風力發電機軸承加熱方式的優劣直接影響了永磁直驅風力發電機的裝配效率。
[0003]目前，軸承的加熱方式均是采用固定的加熱爐對軸承進行加熱，操作過程為:先用行車(或起重機)將爐蓋吊起來移開，并放在另一個地方，接著把待加熱軸承吊裝放置到爐內，然后再用行車吊裝爐蓋將爐蓋蓋上，當加熱溫度升高到指定的數值時，再次將爐蓋吊起，將軸承從加熱爐中吊出；最后再次吊裝爐蓋將爐子蓋上。整個過程使用行車共6次，浪費了大量的時間，并且無法實現軸系的機械化裝配。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種軸承加熱裝置及軸承加熱系統，用以提高軸承加熱效率的。
[0005]為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:
[0006]一種軸承加熱裝置，包括:升降裝置和與升降裝置連接的加熱爐；
[0007]所述加熱爐為底部開放的環形腔體，所述加熱爐的內部設置有加熱元件，所述加熱爐的底部具有兩個直徑不同的第一環形隔熱部件，直徑大的所述第一環形隔熱部件連接在外環的爐壁上，直徑小的所述第一環形隔熱部件連接在內環的爐壁上，兩個所述第一環形隔熱部件之間形成供被加熱的軸承進出的環形的爐口，至少一個所述第一環形隔熱部件與所述爐壁鉸接，在所述鉸接處設置有雙向彈性復位機構。
[0008]較優地，所述爐壁包括爐壁本體以及設置在爐壁本體的下端部的兩個環形的隔熱條，所述兩個環形隔熱條分別設置在內環的爐壁本體和外環的爐壁本體上，所述第一環形隔熱部件設置在所述隔熱條上，至少一個所述第一環形隔熱部件與所述隔熱條鉸接。
[0009]較優地，在存在鉸接的所述隔熱條上設置有多個門軸機構，所述門軸機構包括至少兩個耳部，所述耳部上設置有軸孔，軸孔中貫穿有銷軸，所述銷軸能夠相對所述耳部轉動，所述第一環形隔熱部件與所述銷軸固定連接，所述雙向彈性復位機構設置于所述銷軸上。
[0010]較優地，所述門軸機構包括兩個耳部，所述雙向彈性復位機構包括多個扭簧，每個門軸機構中至少設置有一個扭簧，所述扭簧套設在所述銷軸上，并位于兩個所述耳部之間，所述扭簧的一端與所述銷軸固定連接，另一端卡接或者固定連接在所述第一環形隔熱部件上，所述多個扭簧為多個雙向扭簧或者多個正向扭簧和反向扭簧。
[0011]較優地，所述多個扭簧包括數量相等的正向扭簧和反向扭簧，所述門軸機構沿著所述隔熱條的環周方向均勻排布，每個門軸機構中設置一個正向扭簧或反向扭簧，所述正向扭簧和反向扭簧在所述環周方向上交替分布。
[0012]較優地，所述第一環形隔熱部件為分瓣結構，每瓣所述第一環形隔熱部件對應偶數個門軸機構和數量相等的正向扭簧和反向扭簧。
[0013]較優地，設置在外環的爐壁一側的第一環形隔熱部件與所述外環的爐壁鉸接，設置在內環的爐壁的一側的第一環形隔熱部件與所述內環爐壁固定連接。
[0014]較優地，所述第一環形隔熱部件為分瓣結構。
[0015]較優地，所述升降裝置為門形結構，包括兩根立柱和架設在所述立柱上的橫梁，所述橫梁與所述立柱之間設置有直線伸縮機構，所述加熱爐吊裝在所述橫梁上。
[0016]較優地，所述爐壁為絕緣材料，所述加熱元件為電加熱元件，該電加熱元件設置在所述內環的爐壁和所述外環的爐壁的內側壁上。
[0017]較優地，所述加熱爐爐膛的內部設置有隔離保護架，所述隔離保護架處于所述加熱元件和所述被加熱的軸承之間。
[0018]較優地，所述加熱爐內的爐腔內設置有檢測爐腔溫度的第一測溫傳感器和檢測被加熱軸承的溫度的第二測溫傳感器。
[0019]一種軸承加熱系統，包括以上任意技術特征的軸承加熱裝置，還包括軸承加熱支撐裝置，所述軸承加熱支撐裝置包括平臺和設置在平臺之上的用于支撐被加熱軸承的軸承支撐部件，在所述軸承支撐部件的上設置有第二環形隔熱部件，所述第二環形隔熱部件的尺寸與所述第一環形隔熱部件的大小相適配，在將待加熱的軸承置入所述加熱爐后，所述第一環形隔熱部件能夠與所述第二環形隔熱部件相抵接。
[0020]較優地，所述軸承支撐部件為氣缸機構或者液壓機構，所述第二環形隔熱部件設置在所述氣缸機構或者液壓機構的活塞的側壁上。
[0021]較優地，還包括導軌，所述平臺設置在所述導軌上并能夠在所述導軌上運動，所述升降裝置為門形結構，跨設在所述導軌的兩側。
[0022]本實用新型實施例的軸承加熱裝置以及軸承加熱系統具有如下技術效果:在對軸承進行加熱的過程中，不需要額外的針對軸承的吊裝作業，只需要控制升降裝置提升或者降低加熱爐即可。另外，通過設置具有雙向彈性復位功能的第一環形隔熱部件，使得軸承進出爐腔較為方便，并且能夠自動與承載軸承的軸承加熱支撐裝置形成密閉爐腔，簡化了操作流程，提高了軸承加熱效率。
【附圖說明】
[0023]圖1為實施例一的軸承加熱裝置結構示意圖；
[0024]圖2為放入了軸承后的軸承加熱裝置的結構示意圖；
[0025]圖3為圖2中I部的放大示意圖；
[0026]圖4為第一環形隔熱部件的結構示意圖之一；
[0027]圖5為第一環形隔熱部件的結構示意圖之二 ；
[0028]圖6為圖5的局部放大示意圖；
[0029]圖7為實施例二的軸承加熱系統的結構示意圖。
[0030]其中:1-軸承加熱裝置；11_升降裝置；111-立柱；112_橫梁；113_直線伸縮機構；12-加熱爐；121-第一環形隔熱部件；122_雙向彈性復位機構；1221_正向扭簧；1222-反向扭簧；123-爐壁；1231-爐壁本體;1232_隔熱條;124_門軸機構;1241_銷軸；1242-耳部；125-加熱元件；126-隔離保護架；2_軸承加熱支撐裝置；21_平臺；22_第二環形隔熱部件；23_軸承支撐部件；24_導軌。
【具體實施方式】
[0031]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例對本實用新型的軸承加熱裝置及軸承加熱系統進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0032]實施例一
[0033]如圖1至圖3所示所示，本實施例的軸承加熱裝置包括:升降裝置11和與升降裝置11連接的加熱爐12 ;加熱爐12為底部開放的環形腔體，加熱爐12的內部設置有加熱元件125，加熱爐12的底部具有直徑不同的第一環形隔熱部件(121)，直徑大的所述第一環形隔熱部件121連接在外環的爐壁123上，直徑小的所述第一環形隔熱部件121連接在內環的爐壁123上，兩個第一環形隔熱部件121之間形成供被加熱的軸承進出的環形的爐口，兩個第一環形隔熱部件121中至少有一個與爐壁123鉸接，在鉸接處設置有雙向彈性復位機構122。上述的環形腔體的大小、形狀不限，只要能容納待加熱的軸承即可，在實際使用中，一般采用圓環形的腔體。
[0034]如圖2中所示，本實施例的軸承加熱裝置需要與實施例二中的軸承加熱支撐裝置組合在一起后，才能形成完整的加熱腔體，從而對軸承部件進行加熱。為了增加加熱腔體的密閉性，兩個第一環形隔熱部件121之間形成環形爐口一般是小于待加熱的軸承的尺寸的，只要使其中一個第一環形隔熱部件121與爐壁形成鉸接，就能夠讓待加熱的軸承順利地從爐口進出。設置雙向彈性復位機構122的目的是為了向第一環形隔熱部件121施加復位作用力，在將待加熱的軸承置入加入爐中或者從爐中拿出后，能夠自動復位到初始位置，并且在將待加熱的軸承置入加入爐時，使第一環形隔熱部件121能夠與軸承加熱支撐裝置上的第二環形隔熱部件緊密抵接，從而形成一個密閉的加熱腔體。第一環形隔熱部件的初始位置應該處于水平位置或者水平位置上下附近，其具體位置設定可以根據與加熱爐配合的軸承加熱支撐裝置的第二環形隔熱部件的設置位置而定，只要能夠使得第一環形隔熱部件121與第二環形隔熱部件能夠緊密抵接即可，最好在抵接時能夠具有一定的復位作用力來保持這種緊密抵接狀態。
[0035]在實際