一種軋機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及軋鋼設備技術領域，特別涉及一種軋機。
【背景技術】
[0002]鋼材軋制工藝中，乳機作為生產線上的主要設備，將毛坯件進行軋制成型。
[0003]現階段，用于圓鋼等長材類型鋼進行軋制的軋機有較多種類，按照軋輥的數量區分，主要包括兩輥軋機和三輥軋機等。
[0004]較典型的三輥軋機中，常采用三個軋輥呈Y形圓周布置，任意兩個軋輥之間互成120度，軋輥通過軋機框架的外圍傳動系統進行驅動，或三個軋輥軸上均設置錐齒輪相互嚙合驅動。該類型軋機由于三輥軋制時寬展變形小、乳制公差精度高、輥環磨損小等優點，被優選用于棒材的最終精軋成形。
[0005]但由于其本身的傳動系統是包裹在Y形軋輥組的外側的一整套傳動結構，傳動裝置固定設置在外圍，限制了軋輥的伸展空間，限制了軋制的尺寸。而且由于整體結構過于復雜，制造成本高，并造成軋機尺寸龐大，設備重量大，安裝維護困難，維護使用費用高，使得其主要局限用于優特鋼的軋制，且這些缺點也導致了這種三棍軋機，難于滿足當前鋼鐵生產線軋制高質量鋼材的技術升級改造需求。
[0006]因此，如何簡化軋機的傳動裝置，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。【實用新型內容】
[0007]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種軋機，該軋機的結構簡單、整體重量輕、維護簡單。
[0008]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0009]一種軋機，包括:
[0010]傳動裝置，包括三個傳動軸，分別為一個主動軸和兩個從動軸，所述主動軸和所述從動軸均內置于機架中，兩個所述從動軸分別與所述主動軸通過錐齒輪嚙合，兩個所述從動軸之間為分離狀態，構成小“C”形的傳動結構；
[0011]與所述傳動裝置并排放置的軋輥組件，所述軋輥組件包括三個軋輥軸，所述軋輥軸與所述傳動軸——對應通過齒輪嚙合連接。
[0012]優選地，所述軋輥軸在軸向上為分段結構，在所述軋輥軸的兩段之間設置有輥環，所述軋輥軸上設置有鎖緊拉桿，用于將所述輥環兩側的所述軋輥軸拉緊。
[0013]優選地，所述軋輥軸為軸向空心結構，所述鎖緊拉桿設置在所述軋輥軸內部，通過螺紋與所述軋輥軸的兩段連接。
[0014]優選地，所述軋輥軸通過端面鍵與所述輥環連接。
[0015]優選地，兩段相鄰的所述軋輥軸相對的端面上設置有輥環定位臺階，所述輥環設置在所述輥環定位臺階上。
[0016]優選地，所述輥環兩側的所述軋輥軸的偏心結構的調節套上均設置有調節套錐齒輪，相鄰所述軋輥軸上的所述調節套通過所述調節套錐齒輪嚙合連接。
[0017]優選地，所述主動軸和/或所述從動軸上設置有圓柱滾子軸承和球面調心滾子軸承，用于支撐所述主動軸和/或所述從動軸。
[0018]優選地，所述主動軸和所述從動軸上設置有齒輪，所述軋輥軸上設置有與所述齒輪嚙合傳動的從動齒輪。
[0019]本實用新型提供的軋機，將布置在機架外側或者機架上的傳動裝置改變成放置在機架內部，與軋輥組件平行放置，且使軋輥組件與傳動軸，如主動軸或從動軸，一一對應嚙合連接，傳動裝置形成一個小“C”形的傳動結構，即將原有的龐大的外框架式的傳動裝置，改變為能夠放置在軋輥組件一側的傳動裝置。該小“C”形傳動裝置在結構上更為緊湊，使得機身尺寸明顯變小，整體重量也大大的減輕；傳動裝置與軋輥組件并行放置，可以縮短傳動鏈的長度，提高傳動效率；由于傳動裝置與機架本身脫離，并且結構較小，可以使得制造和更換更加方便，且制造費用和維修費用也明顯降低。并且，兩個從動軸并不相互嚙合在一起，利于安裝調節錐齒輪嚙合側隙，提高嚙合的平穩性，并降低制造安裝難度。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實用新型所提供軋機具體實施例的外部結構圖；
[0022]圖2為本實用新型所提供軋機具體實施例的內部示意圖；
[0023]圖3為本實用新型所提供軋機具體實施例中傳動裝置的結構示意圖；
[0024]圖4為本實用新型所提供軋機具體實施例中單個軋輥組件的正視圖；
[0025]圖5為本實用新型所提供軋機具體實施例中單個軋輥組件的縱向剖視圖；
[0026]圖6為本實用新型所提供軋機具體實施例中軋輥組件結構示意圖；
[0027]圖7為本實用新型所提供軋機具體實施例中單個軋輥組件的結構示意圖。
[0028]圖中，I為機架，2為傳動裝置，3為軋輥組件，201為主動軸，202為從動軸，203為圓柱滾子軸承，204為錐齒輪，205為齒輪，206為球面調心滾子軸承，301為調節套，302為軋輥軸，303為輥環，304為鎖緊拉桿，305為從動齒輪，306為調節套錐齒輪，307為端面鍵。
【具體實施方式】
[0029]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0030]本實用新型的核心是提供一種軋機。
[0031]請參考圖1至圖7，圖1至圖7分別為本實用新型所提供軋機具體實施例的外部結構圖、內部示意圖、傳動裝置的結構示意圖、單個軋輥組件的正視圖、單個軋輥組件的縱向剖視圖、軋輥組件結構示意圖和單個軋輥組件的結構示意圖。
[0032]圖中，I為機架，2為傳動裝置，3為軋輥組件，201為主動軸，202為從動軸，203為圓柱滾子軸承，204為錐齒輪，205為齒輪，206為球面調心滾子軸承，301為調節套，302為軋輥軸，303為輥環，304為鎖緊拉桿，305為從動齒輪，306為調節套錐齒輪，307為端面鍵。
[0033]本實施例所提供的軋機，主要包括機架1、傳動裝置2和軋輥組件3。
[0034]傳動裝置2主要包括主動軸201和兩個從動軸202，主動軸201和從動軸202均內置于機架I中，兩個從動軸202分別直接與主動軸201嚙合連接。
[0035]與傳動裝置2并排放置的軋輥組件3主要包括三個軋輥軸302，一個軋輥軸302與主動軸201嚙合傳動連接，另外兩個軋輥軸302分別對應地與兩個從動軸202嚙合連接。
[0036]具體如圖3所示，主動輪201和從動輪202統稱為傳動軸，三根傳動軸按照“C”形布置在機架I內部，通過軸承與機架I形成連接，其中，主動輪201用于輸入外部動力，與兩根從動輪202分別通過錐齒輪204嚙合傳遞動力。
[0037]本實施例提供的軋機，將布置在機架I外側或者機架I上的傳動裝置2改變成放置在機架I內部，并與軋輥組件3平行放置，且使軋輥組件3與傳動軸，如主動軸201或從動軸202，一一對應嚙合連接，即將原有的龐大的外框架式的傳動裝置，改變為能夠放置在軋輥組件一側的傳動裝置。該傳動裝置2更為緊湊，使得機身尺寸明顯變小，整體重量也大大的減輕；傳動裝置2與軋輥組件3并行放置，可以縮短傳動鏈的長度，提高傳動效率；由于傳動裝置2與機架I本身脫離