高強度型材加工中心的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及加工機床設備領域，特別涉及一種高強度型材加工中心。
【背景技術】
[0002]加工中心是指主軸為垂直狀態的加工中心，其結構形式多為固定立柱，工作臺為長方形，無分度回轉功能，適合加工盤、套、板類零件，它一般具有三個直線運動坐標軸。加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況，調試程序容易，應用廣泛。但受立柱高度或換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時，切肩不易排出，嚴重時會損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進行。
[0003]現有技術中的加工中心，機床的穩定性不高，進而加工精度不高，使得機床的使用壽命也跟著縮短。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于提出一種高強度型材加工中心，該加工中心的穩定性高，加工精度高，機床的使用壽命長。
[0005]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]高強度型材加工中心，包括床身、設于所述床身的立柱和刀庫及設于所述立柱的機頭，所述床身設有工作臺面；所述X軸滑軌沿所述床身長度方向設置，設有Y軸滑板的一側設有減速機安裝板，所述減速機安裝板裝有X軸驅動電機和減速機，所述X軸驅動電機通過所述減速機將動力輸出給所述Y軸滑板使其在所述X軸滑軌作直線運動；
[0007]所述刀庫通過刀庫支架固定在所述Y軸滑板，所述刀庫支架安裝于Y軸滑板，所述立柱通過Y軸滑軌滑動安裝在所述Y軸滑板，所述刀庫支架和立柱相互獨立，互相不承重；所述立柱由Y軸驅動電機驅動，所述Y軸驅動電機設置在所述床身；
[0008]所述立柱沿豎直方向設有Z軸滑軌，所述機頭由Z軸驅動電機驅動沿Z軸滑軌作直線運動。
[0009]進一步的，所述X軸驅動電機通過連接板立式安裝于所述Y軸滑板，設有傳動齒條的齒面沿X軸方向垂直安裝于所述床身；所述X軸驅動電機的動力輸出端設置有齒輪，所述齒輪通過調整定位調整模塊與所述傳動齒條相嚙合；所述X軸驅動電機通過所述齒輪沿所述傳動齒條的傳動下帶動所述Y軸滑在所述床身的X軸方向運動。
[0010]更進一步的，所述定位調整模塊為橫向頂塊和螺絲，所述橫向頂塊安裝于所述Y軸滑板并通過所述螺絲調整所述減速機齒輪與所述傳動齒條的嚙合間隙。
[0011]進一步的，所述Y軸滑軌與所述減速機安裝板連接處設有一向下傾斜的排水槽。
[0012]更進一步的，所述排水槽的傾斜角度為18-25度。
[0013]進一步的，還包括機床防護罩和用于將所述機床防護罩安裝到所述床身的兩端安裝板；所述機床防護罩的側面開設有減重孔，且與X軸滑軌端接觸端設置為折邊；所述機床防護罩包括多個互相套疊的護罩片，通過機床機頭的運動實現伸長和縮短。
[0014]更進一步的，所述護罩片包括上板、左板和右板；所述左板高于所述右板；所述上板和左板均設置有彎折。
[0015]進一步的，還包括用于定位安裝的T型塊、用于支撐定位的固定架和多塊用于隔離的防護板；所述固定架通過所述T型塊和螺栓安裝于所述工作臺面的凹槽內，所述防護板通過螺絲安裝于所述固定架，并對所述固定架形成一個防護罩。
[0016]更進一步的，所述固定架的底部兩側分別設置有接腳，所述接腳通過所述螺栓固定于所述T型塊，使所述固定架安裝于所述工作臺面；所述接腳是由兩塊金屬板組成的夾角為90°的L型板塊，其中一塊所述金屬板通過螺釘將所述L型板塊固定安裝于所述固定架的底部，另外一塊所述金屬板通過所述螺栓將所述固定架和所述L型板塊固定于所述T型塊。
[0017]進一步的，所述床身為具有中空腔體的六面體結構，所述床身的腔體內設有若干的加強筋簇；所述加強筋簇包括中心圓和若干的筋條，若干所述筋條的一端固定在所述中心圓，且呈放射狀分布在所述中心圓周圍；若干所述加強筋簇相互固定形成橫向支撐，若干橫向支撐按照陣列分布在所述床身本體的腔體內；若干所述加強筋簇相互固定形成縱向支撐，若干縱向支撐按照陣列分布在所述床身本體的腔體內。
[0018]本實用新型的有益效果:通過X軸驅動電機驅動Y軸滑板在X軸滑軌上作直線運動，軸驅動電機驅動立柱在Y軸滑軌上作直線運動，軸驅動電機驅動立柱帶動所述機頭在Z軸滑軌上作直線運動，從而完成機頭上刀具對工件的準確定位，再而進行加工，提高加工效率；將刀庫支架和立柱相互獨立，立柱的受力不平衡情況完全避免，從而提高了加工精度，延長了機床的壽命。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型一個實施例的正視圖；
[0021]圖3是本實用新型中X軸驅動電機的安裝示意圖；
[0022]圖4是本實用新型中X軸驅動電機的安裝示意圖；
[0023]圖5是本實用新型中X軸驅動電機安裝時的俯視圖；
[0024]圖6是本實用新型中排水槽的位置示意圖；
[0025]圖7為圖6中A部分的局部放大圖；
[0026]圖8為本實用新型中機床防護罩的側視圖；
[0027]圖9為本實用新型中防護罩的安裝示意圖；
[0028]圖10為本實用新型的一個實施例的固定架的安裝結構示意圖；
[0029]圖11為本實用新型中一個實施例的防護罩的結構示意圖；
[0030]圖12為本實用新型中一個實施例的固定架的結構示意圖；
[0031]圖13為本實用新型中床身的俯視圖；
[0032]圖14為圖13中B-B的剖視圖；
[0033]圖15為實用新型中床身內部腔體的結構示意圖。
[0034]其中:床身1，立柱2，刀庫3，機頭4，工作臺面5，X軸滑軌6，Y軸滑板7，減速機安裝板8，縫隙801，X軸驅動電機9，減速機10，刀庫支架11，Y軸滑軌12，Y軸驅動電機13，Z軸滑軌14，Z軸驅動電機15，齒輪17，定位調整模塊18，傳動齒條19，螺絲21，排水槽22，機床防護罩23，兩端安裝板24，減重孔25，折邊26，T型塊27，固定架28，防護板29，螺栓30，防護罩31，接腳32 ；
[0035]加強筋簇33，中心圓3301，筋條3302 ；
[0036]橫向支撐34，縱向支撐35。
【具體實施方式】
[0037]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0038]如圖1及圖2所示，高強度型材加工中心，包括床身1、設于所述床身I的立柱2和刀庫3及設于所述立柱2的機頭4，所述床身I設有工作臺面5 ;所述X軸滑軌6沿所述床身I長度方向設置，設有Y軸滑板7的一側設有減速機安裝板8，所述減速機安裝板8裝有X軸驅動電機9和減速機10，所述X軸驅動電機9通過所述減速機10將動力輸出給所述Y軸滑板7使其在所述X軸滑軌6作直線運動；
[0039]所述刀庫3通過刀庫支架11固定在所述Y軸滑板7，所述刀庫支架11安裝于Y軸滑板7，所述立柱2通過Y軸滑軌12滑動安裝在所述Y軸滑板，所述刀庫支架11和立柱2相互獨立，互相不承重；所述立柱2由Y軸驅動電機13驅動，所述Y軸驅動電機13設置在所述床身I ;
[0040]所述立柱2沿豎直方向設有Z軸滑軌14，所述機頭4由Z軸驅動電機15驅動沿Z軸滑軌14作直線運動。
[0041 ] X軸驅動電機驅動Y軸滑板7在X軸滑軌6上作直線運動，Y軸驅動電機13驅動立柱2在Y軸滑軌12上作直線運動，Z軸驅動電機15驅動立柱2帶動所述機頭4在Z軸滑軌14上作直線運動，從而完成機頭4上刀具對工件的準確定位，再而進行加工，提高加工效率。
[0042]所述刀庫支架11設置在所述Y軸滑板7且位于所述立柱I的一側，所述Y軸滑軌12和X軸驅動電機9固定在所述刀庫支架11 ;由于刀庫3內部安裝有十幾把金屬刀具，其體積大，重量大，現有技術中為了節省空間將刀庫3直接安裝在立柱2，所以在加工過程中立柱2要承受刀庫3的重量和慣性，而且刀庫3必然是設置于立柱2的一側，對立柱2有翻轉的扭力，使立柱2受力不平衡，因此對立柱2的加工精度具有較大影響。為了避免此問題，將刀庫支架11和立柱2相互獨立，立柱2的受力不平衡情況完全避免，從而提高了加工精度，延長了機床的壽命。
[0043]如圖3到圖5所示，所述X軸驅動電機9通過連接板立式安裝于所述Y軸滑板7，設有傳動齒條17的齒面沿X軸方向垂直安裝于所述床身I ;所述X軸驅動電機9的動力輸出端設置有齒輪17，所述齒輪17通過調整定位調整模塊18與所述傳動齒條19相嚙合；所述X軸驅動電機9通過所述齒輪17沿所述傳動齒條19的傳動下帶動所述Y軸滑板7在所述床身I的X軸方向運動。
[0044]X軸方向的X軸驅動電機9和減速機10通過齒輪17和傳動齒條19的嚙合傳動使Y軸滑板7在床身I沿X軸方向運動，X軸驅動電機9和減速機10立式安裝于Y軸滑板7，結構更加緊湊，相配合的傳動齒條2的齒面垂直安裝于床身1，機床對工件進行車、銑、鉆等加工時會產生大量的鐵肩，鐵肩一般會自然堆積在水平設置的傳動齒條的齒面上，使傳動中的齒輪和齒條容易磨損，嚙合精度大大降低，而實用新型中的傳動齒條19的齒面垂直安裝于床身1，鐵肩不容易推落在齒面上，大大的減少了鐵肩對齒輪17和傳動齒條19的影響，確保了床身I在X軸方向上運動的精確。齒輪17還通過定位調整模塊18與傳動齒條19相嚙合，齒輪17和傳動齒條19之間的嚙合間隙可調整，使兩者的嚙合更加的合理，床身I的移動更精準。
[0045]所述定位調整模塊18為橫向頂塊和螺絲21，所述橫向頂塊安裝于所述Y軸滑板7并通過所述螺絲21調整所述減速機齒輪17與所述傳動齒條19的嚙合間隙。橫向頂塊通過螺絲21安裝于Y軸滑板7并通過螺絲21來調整齒輪17與傳動齒條19的嚙合間隙，確保嚙合的合理性，提高傳動的精度。
[0046]如圖