金屬鋰鋰棒自動(dòng)剪切裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及剪切裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種金屬鋰鋰棒自動(dòng)剪切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前工業(yè)級(jí)金屬鋰鋰棒的生產(chǎn)是將金屬鋰錠通過(guò)液壓機(jī)擠成規(guī)定直徑的鋰棒，用液壓切刀剪切下來(lái)的金屬鋰長(zhǎng)棒再用液壓剪切刀切成要求的長(zhǎng)度。這樣的生產(chǎn)存在三個(gè)很大的缺陷。第一，很難安裝固定機(jī)構(gòu)，剪切鋰棒時(shí)容易翹起，鋰棒容易變形；第二，鋰棒經(jīng)過(guò)兩次剪切，產(chǎn)生大量多余部分，成品率低、返工量大；第三，需大量人工操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)能力低，相應(yīng)的生產(chǎn)成本就較高，生產(chǎn)效率比較低，危險(xiǎn)系數(shù)大。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供了一種金屬鋰鋰棒自動(dòng)剪切裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決工業(yè)級(jí)金屬鋰鋰棒在生產(chǎn)過(guò)程中存在鋰棒易變形、成品率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)成本高和生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種金屬鋰鋰棒自動(dòng)剪切裝置，包括支架、擠壓機(jī)、擠壓模具和升降裝置；擠壓機(jī)固定安裝在支架的左部，在擠壓機(jī)內(nèi)有向右伸出的擠壓桿，擠壓模具對(duì)應(yīng)固定安裝在支架的右部，擠壓桿和擠壓模具的擠壓端口相對(duì)應(yīng)，在擠壓模具的右側(cè)出料端上固定安裝有導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置的內(nèi)徑小于擠壓模具出料端的內(nèi)徑，位于導(dǎo)流裝置下方的支架右側(cè)固定安裝有支撐板，在支撐板的左部和右部分別固定安裝有左固定板和右固定板，在左固定板的右側(cè)中部固定安裝有左支撐塊，在右固定板的左側(cè)中部固定安裝有右支撐塊，左支撐塊和右支撐塊之間有間距，在左支撐塊和右支撐塊的上端面上沿左右方向分別設(shè)置有開(kāi)口朝上的弧形槽，左支撐塊和右支撐塊上的弧形槽分別與導(dǎo)流裝置的出料端相對(duì)應(yīng)，在左固定板和右固定板上分別設(shè)置有出料孔，左固定板和右固定板上的出料孔分別與左支撐塊和右支撐塊上的弧形槽相對(duì)應(yīng)，升降裝置通過(guò)升降支座固定安裝在支撐板上，升降裝置位于左支撐塊和右支撐塊之間的正上方，在升降裝置內(nèi)有向下伸出的伸出桿，在伸出桿的下端通過(guò)連接件固定安裝有切刀。
[0005]下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述導(dǎo)流裝置包括外固定筒、導(dǎo)流筒和固定套；外固定筒固定安裝在擠壓模具的出料端上，導(dǎo)流筒套裝在外固定筒的內(nèi)側(cè)，固定套固定安裝在外固定筒的右部?jī)?nèi)側(cè)，導(dǎo)流筒通過(guò)固定套壓緊在擠壓模具的出料端上，導(dǎo)流筒的內(nèi)徑小于擠壓模具出料端的內(nèi)徑。
[0007]上述升降裝置為液壓缸，在液壓缸內(nèi)有向下伸出的伸出桿，在伸出桿的下端通過(guò)連接件固定安裝有切刀，在支撐板的中部設(shè)置有與切刀相對(duì)應(yīng)的切刀口。
[0008]上述在伸出桿的中部固定安裝有U形壓塊。
[0009]上述在擠壓機(jī)和擠壓模具之間的支架上通過(guò)連接桿固定安裝有左行程開(kāi)關(guān)，在擠壓機(jī)的擠壓桿上固定安裝有與左行程開(kāi)關(guān)相對(duì)應(yīng)的第一感應(yīng)板。
[0010]上述在升降支座的上部通過(guò)連接桿固定安裝有上行程開(kāi)關(guān)，在支撐板上通過(guò)連接桿固定安裝有下行程開(kāi)關(guān)，在伸出桿上固定安裝與上行程開(kāi)關(guān)和下行程開(kāi)關(guān)相對(duì)應(yīng)的第二感應(yīng)板；或/和，外固定筒和固定套通過(guò)螺紋固定安裝在一起。
[0011]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)擠壓機(jī)、擠壓模具、導(dǎo)流裝置、升降裝置和切刀的配合使用，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割鋰棒的目的，避免了鋰棒的變形，具有安全可靠的特點(diǎn)，降低了生產(chǎn)成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖2為附圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中的編碼分別為為支架，2為擠壓機(jī)，3為擠壓模具，4為升降裝置，5為擠壓桿，6為支撐板，7為左固定板，8為右固定板，9為左支撐塊，10為右支撐塊，11為出料孔，
12為升降支座，13為伸出桿，14為切刀，15為外固定筒，16為導(dǎo)流筒，17為固定套，18為U形壓塊，19為連接桿，20為左行程開(kāi)關(guān)，21為上行程開(kāi)關(guān)，22為下行程開(kāi)關(guān)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。
[0016]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書附圖1的布圖方向來(lái)確定的。
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0018]如附圖1、2所示，該金屬鋰鋰棒自動(dòng)剪切裝置包括支架1、擠壓機(jī)2、擠壓模具3和升降裝置4;擠壓機(jī)2固定安裝在支架I的左部，在擠壓機(jī)2內(nèi)有向右伸出的擠壓桿5，擠壓模具3對(duì)應(yīng)固定安裝在支架I的右部，擠壓桿5和擠壓模具3的擠壓端口相對(duì)應(yīng)，在擠壓模具3的右側(cè)出料端上固定安裝有導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置的內(nèi)徑小于擠壓模具3出料端的內(nèi)徑，位于導(dǎo)流裝置下方的支架I右側(cè)固定安裝有支撐板6，在支撐板6的左部和右部分別固定安裝有左固定板7和右固定板8，在左固定板7的右側(cè)中部固定安裝有左支撐塊9，在右固定板8的左側(cè)中部固定安裝有右支撐塊10，左支撐塊9和右支撐塊10之間有間距，在左支撐塊9和右支撐塊10的上端面上沿左右方向分別設(shè)置有開(kāi)口朝上的弧形槽，左支撐塊9和右支撐塊10上的弧形槽分別與導(dǎo)流裝置的出料端相對(duì)應(yīng)，在左固定板7和右固定板8上分別設(shè)置有出料孔11，左固定板7和右固定板8上的出料孔11分別與左支撐塊9和右支撐塊10上的弧形槽相對(duì)應(yīng)，升降裝置4通過(guò)升降支座12固定安裝在支撐板6上，升降裝置4位于左支撐塊9和右支撐塊10之間的正上方，在升降裝置4內(nèi)有向下伸出的伸出桿13，在伸出桿13的下端通過(guò)連接件固定安裝有切刀14。擠壓機(jī)2和擠壓模具3均為現(xiàn)有公知公用的設(shè)備，擠壓機(jī)2可為液壓機(jī)；這樣，通過(guò)擠壓機(jī)2、擠壓模具3、導(dǎo)流裝置、升降裝置4和切刀14，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割鋰棒的目的，避免了鋰棒的變形，具有安全可靠的特點(diǎn)，降低了生產(chǎn)成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
[0019]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述金屬鋰鋰棒自動(dòng)剪切裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0020]如附圖1、2所示，導(dǎo)流裝置包括外固定筒15、導(dǎo)流筒16和固定套17;外固定筒15固定安裝在擠壓模具3的出料端上，導(dǎo)流筒16套裝在外固定筒