一種用于鍛造螺母的成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及螺母鍛造領域，尤其涉及一種用于鍛造螺母的成型裝置。
【背景技術】
[0002]隨著現代化工業的飛速發展以及生產實際工作的需要，緊固件的需求也在向高、精、大的方面拓展。所謂“高”就是強度要求高、工件制造選擇材料力學性能高，“精”就是工件制造技術精度和質量求精，“大”就是產品規格大。
[0003]要生產形體較大的特大規格螺母，需要特殊的制造工藝才能完成。由于外形尺寸大，用冷鐓或在摩擦壓力機上用模鍛成形的工藝方法一般較難實現，用型材機械切削加工既浪費原材料，生產效率又低，不經濟。目前，多采用自由鍛造粗鍛外形，留很少一點機械精加工余量，切割分體成單個螺母成形的工藝方法(外形精度要求不高的不再留加工余量)。
[0004]自由鍛是利用沖擊力或壓力使金屬在上下砧面間各個方向自由變形，不受任何限制而獲得所需形狀及尺寸和一定機械性能的鍛件的一種工藝，對于特大螺母，普遍使用自由鍛錘生產，目前采用的傳統自由鍛錘工藝生產時，其采用的鍛造用成型裝置不能很好的固定，導致在鍛造過程中，成型裝置發生偏移，從而使鍛造成品的表面光滑度差、成品的尺寸偏差較大，而為了保證鍛件滿足加工要求，其加工余量較大，比較浪費材料，導致原材料利用率低，零件生產成本難以控制；目前，特大螺母的成型裝置只能鍛造一種規格的成品螺母，當生產不同規格螺母時，就需要更換鍛造成型裝置，費事費力，增加人工成本。
[0005]因此，為有效的降低螺母零件粗加工成本，保證鍛件滿足加工要求，研發一種結構簡單，可靠性高，鍛件尺寸偏差小，適用于不同規格螺母的鍛造用模具，顯得特別迫切和重要。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型要解決的技術問題是解決使用螺母鍛造用成型裝置鍛造的成品，表面光滑度差，尺寸偏差大，需加大加工余量，并且不能適用不同規格螺母的問題，達到節約原材料、縮短生產周期的目的。
[0007]本實用新型提供一種用于鍛造螺母的成型裝置，包括模具主體和鑲塊，所述模具主體的形狀為長方體結構，所述模具主體的上表面設置有一方槽，所述方槽位于所述模具主體上表面的中心位置，在所述模具主體的下表面設置有與固定裝置卡接的卡口，所述卡口位于所述模具主體下表面的中心位置，所述卡口的橫截面為矩形，在模具主體的外側還設置有兩個吊裝用的把手，所述兩個把手分別固定在所述模具主體相對的兩個側面上，所述鑲塊具有貫穿鑲塊頂面和底面的正多邊形槽，所述鑲塊插裝在所述模具主體的方槽內，所述鑲塊的厚度與所述方槽的深度相同。
[0008]優選地，所述鑲塊的正多邊形槽位于所述鑲塊的中心位置。
[0009]優選地，所述鑲塊的正多邊形槽為正六邊形槽或正五邊形槽。
[0010]可選地，所述模具主體四周均勻分布有螺紋孔，所述螺紋孔貫穿所述模具主體。
[0011]優選地，所述模具主體的所述螺紋孔上安裝有固定螺栓，所述固定螺栓穿過所述螺紋孔與所述固定裝置固定連接。
[0012]具體地，所述卡口的寬度與所述固定裝置相適應，卡口與所述固定裝置過盈配合。
[0013]本實用新型的一種用于鍛造螺母的成型裝置，具有如下有益效果:
[0014]本實用新型提供的一種用于鍛造螺母的成型裝置，用其鍛造的成品與采用傳統工藝相比，所鍛造的鍛件重量較易控制，鍛造成品零件尺寸偏差較小，表面光滑，鍛造出的鍛件螺母毛坯大大減少了加工余量，使成品平均鍛件毛坯重量減少，有效的控制了毛坯加工余量，節約原材料，縮短了生產周期，并且針對不同規格的螺母的鍛造，提供了不同規格的鑲塊，在鍛造不同規格螺母時，不用更換鍛造成型裝置就可以實現不同規格螺母的鍛造，降低了螺母粗加工鍛造的生產成本，取得良好的經濟效益。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它附圖。
[0016]圖1是本實用新型提供的一種用于鍛造螺母的成型裝置的結構主視圖；
[0017]圖2是本實用新型提供的一種用于鍛造螺母的成型裝置的結構左視圖；
[0018]圖3是本實用新型實施例一中提供的一種用于鍛造螺母的成型裝置的結構俯視圖；
[0019]圖4是本實用新型實施例二中提供的一種用于鍛造螺母的成型裝置的結構俯視圖；
[0020]其中，圖中附圖標記對應為:1-模具主體，2-鑲塊，3-卡口，4-把手。
【具體實施方式】
[0021 ] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]實施例一:
[0023]如圖1-3所示，本實用新型實施例一提供了一種用于鍛造螺母的成型裝置，包括模具主體I和鑲塊2，所述模具主體I的形狀為長方體結構，所述模具主體I的上表面設置有一方槽，所述方槽位于所述模具主體I上表面的中心位置，在所述模具主體I的下表面設置有與固定裝置卡接的卡口 3，所述卡口 3位于所述模具主體I下表面的中心位置，所述卡口 3的橫截面為矩形，在模具主體I的外側還設置有兩個吊裝用的把手4，所述兩個把手4分別固定在所述模具主體I相對的兩個側面上，所述鑲塊2具有貫穿鑲塊2頂面和底面的正多邊形槽，所述鑲塊2插裝在所述模具主體的方槽內，所述鑲塊2的厚度與所述方槽的深度相同。
[0024]優選地，如圖3所示，所述鑲塊2內形成一正六邊形槽，所述正六邊形槽位于所述鑲塊2的中心位置，并貫穿所述鑲塊2，所述鑲塊2在其內部設置正六邊形槽是為了生產正六邊形螺母。
[0025]進一步地，所述鑲塊2內部也可以設置成各種形狀，以適合鍛造不同規格的螺母。
[0026]可選地，所述模具主體I四周均勻分布有螺紋孔，所述螺紋孔貫穿所述模具主體1，所述螺紋孔的設置可以沿模具主體I四周分布4個或6個，所述螺紋孔的大小根據鍛造模具承受的壓力而定。
[0027]優選地，所述模具主體I在所述螺紋孔上安裝有固定螺栓，所述固定螺栓穿過所述螺紋孔與所述固定裝置固定連接。
[0028]具體地，所述卡口 3的寬度與所述固定裝置相適應，