形梁頂出來；所述助推裝置9連接在下模具7上，當坯料推進來時候，壓在助推裝置9上的軸承上，借助軸承的滾動，這樣移動坯料就很輕松方便；所述兩套齒條式坯料對中裝置8連接在機架I的對中裝置安裝口上，并使齒條式坯料對中裝置8中的左移動臂和右移動臂位于下模具7兩邊對稱位置，這樣當坯料推進來時，只要搖動齒條式坯料對中裝置中的手輪，使左移動臂和右移動臂同步往內移動，就可以把坯料移動到下模具7的中心位置，完成了坯料對中工作；所述液壓系統30設置在機架I上部或可獨立設置在機架附近，通過油路連接到折彎油缸2、下脫模油缸、上脫模油缸3，通過液壓油路系統控制相應油缸工作；所述機前平臺10設置在機架I進料口前面，坯料通過起重機吊運過來，放在機前平臺10上面，再人工推入下模具7上方進行壓制成形；由于下脫模裝置60中設置有多個托梁滾，當U形梁從下模具7脫模后，此時多個托梁滾都伸出脫模板的上表面，托著U形梁底部，每個托梁滾都能靈活轉動，這樣操作人員就能很方便輕松地把成形的U形梁從托梁滾上方推出到機前平臺10上，再用起重機吊走，完成一個工作循環。
[0036]如圖4所示，所述的機架I包括多個封閉牌坊11，所述封閉牌坊11由鋼板或型鋼焊接而成，所述封閉牌坊11之間上部由鋼板焊接的上橫梁12連接起來，所述上橫梁12下方焊接有油缸法蘭盤13用于連接折彎油缸和上脫模油缸；所述封閉牌坊11之間下部由鋼板焊接的下箱形梁14連接起來，所述下箱形梁14上面設有下脫模油缸孔15和下模具固定螺孔16 ;所述下箱形梁14內部設有下脫模油缸連接支座用于固定下脫模油缸；所述下箱形梁14上設有對中裝置安裝口 18用于安裝固定齒條式坯料對中裝置；所述封閉牌坊11底部設有地腳孔17可用于與基礎地腳螺栓連接，保證機架更加穩定。
[0037]如圖5、圖6、圖7所示，所述的折彎油缸2的連接結構，所述的折彎油缸2缸體上設有法蘭連接孔21，活塞桿末端設有凹形圈22 ;所述折彎油缸2活塞桿通過活塞法蘭座26和兩個半法蘭塊25與螺栓27連接起來；所述的活塞法蘭座26上設有活塞孔261和螺孔262 ;所述的半法蘭塊25上設有圓弧槽251以及通孔252，兩塊半法蘭塊上圓弧槽251卡住活塞桿上的凹形圈22，這樣折彎油缸2與活塞法蘭座26連接一起了。
[0038]如圖8所示，所述的上模具4由鋼板焊接成箱形梁結構，在上模具4中部附近設置一或兩個通口 41，上脫模油缸3的活塞桿可以從這些通口 41中穿過，起到上脫模作用；活塞法蘭座26焊接在所述的上模具4上方。
[0039]如圖9所示，所述的下模具7由兩塊立板71和底板72以及若干筋板73焊接而成；所述的底板上設置多個大圓口 74用于讓下脫模油缸的活塞桿從中穿過與脫模板連接；所述的底板72上還設有多個托梁孔722用于提供托梁滾連接機構的裝配位置；在底板72的兩側設置有固定助推裝置連接孔76 ;所述的下模具7兩邊用多個L形壓板75和螺栓77與機架連接；所述的L形壓板75上設有通孔751，用于連接螺栓。
[0040]如圖10、圖11、圖12、圖13所示，所述的下脫模裝置60包括多個下脫模油缸5、一塊脫模板6、多個托梁滾601，所述的下脫模油缸5后座上設有連接孔51用于與機架連接，活塞桿上設有連接螺孔52用于與脫模板連接；下脫模油缸5的活塞桿穿過機架上的下脫模油缸孔15和下模具上的大圓口 74與脫模板6連接；所述的脫模板6上設置有多個沉頭孔61、多個托滾口 62和鉸接座63，所述鉸接座63上設有銷孔631 ;上述的托梁滾601內部設置有軸承并通過銷軸A602與翹桿603 —端連接，所述翹桿603中部通過銷軸B604與上述脫模板上的鉸接座63連接，所述翹桿603的另一端通過銷軸C605與連桿606連接，所述連桿606另一端通過銷軸D607與擺桿608連接，所述擺桿608另一端通過銷軸E609與連接座610連接，所述連接座610固定連接在機架I上；當U形梁在下模具7內成形后脫模前，下脫模裝置60中的托梁滾601處在脫模板6的托滾口 62內，當開始脫模時候，下脫模油缸5工作，活塞桿伸出帶著脫模板6上升，脫模板6漸漸地把U形梁成品頂出下模具7，這個時候下脫模裝置60中的托梁滾601也隨著脫模板6往上升，直到下脫模油缸5活塞桿伸出到位時，托梁滾601也伸出脫模板6上表面把U形梁托起來，由于每個托梁滾601內部裝有軸承都能靈活轉動，這樣操作人員就能輕松地把成形的U形梁從托梁滾601上方推走。
[0041]如圖14、圖15所示，所述齒條式坯料對中裝置8包括左移動臂81、右移動臂82、減速機88、手輪804和座板85，所述左移動臂81焊接在左Y形導向軸811上，所述左Y形導向軸一端焊接在左齒條812 —頭，所述左齒條另一頭焊接左支撐軸813 ;所述左支撐軸813活動連接在左支板B84上，所述的左支板B焊接在座板85上；上述的左Y形導向軸811另一端活動連接在左支板A83上，所述的左支板A螺栓連接在座板85上；所述右移動臂82焊接在右Y形導向軸821上，所述右Y形導向軸一端焊接在右齒條822 —頭，所述右齒條另一頭焊接右支撐軸823 ;所述右支撐軸823活動連接在右支板B87上，所述的右支板B焊接在座板85上；上述的右Y形導向軸821另一端活動連接在右支板A86上，所述的右支板A螺栓連接在座板85上；所述的減速機88 (減速機可以是渦輪蝸桿減速機或扇齒輪減速機)螺栓連接在座板85上，所述減速機輸出軸連接齒輪89，所述的齒輪89分別與左齒條812和右齒條822嚙合；所述的減速機輸入軸通過聯軸器801與連接軸802連接，所述連接軸802通過軸承座803與右支板A86連接，所述連接軸802末端連接手輪804 ;上述的座板85固定連接在機架I的下箱形梁上并使左移動臂81和右移動臂82位于下模具7兩邊對稱位置；當搖動手輪804時，左移動臂81和右移動臂82會同步向內移動或向外移動，始終保持與下模具7中心線對稱；這樣當坯料推進來時，只要搖動手輪804，使左移動臂81和右移動臂82分別接觸到坯料兩邊時候，就完成了坯料對中工作。
[0042]如圖16所示，所述的助推裝置9包括支撐座91、軸承92，所述的支撐座91上設有連接孔911，所述的支撐座91通過螺栓連接在下模具7上；所述的軸承92與軸承銷93連接；所述的軸承銷93通過連接孔911和螺母94與支撐座91連接起來；當坯料推進來時候，壓在助推裝置9上的軸承92上，借助軸承92的滾動，這樣移動坯料就很輕松方便。
[0043]如圖17、圖18、圖19所示，所述的機前平臺10包括多個助推滾筒101、滾筒支架102和平臺支腿103，所述的助推滾筒101包括心軸1011、管筒1012，所述管筒1012兩端設有軸承1013和外擋圈1014，上述的心軸1011兩端設有軸肩10111和扁頭10112，所述心軸1011通過上述軸承1013與管筒1012連接起來；所述的滾筒支架102由角鋼焊接成框架結構，在所述框架結構的兩邊上設有若干相對應的凹形槽1021 ;上述助推滾筒101的心軸兩端扁頭10112連接在上述滾筒支架上的凹形槽1021內，心軸不動，管筒會轉動，當坯料吊放在助推滾筒101上面后，就能輕松方便地推動；所述的滾筒支架102下面焊接平臺支腿103，所述平臺支腿103固定在車間地面。
【主權項】
1.一種帶齒條式對中裝置的U形梁壓力機，其特征在于:包括機架(I)、折彎油缸(2)、上模具(4)、下模具(7)、上脫模油缸(3)、下脫模裝置￠0)、液壓系統(30)、齒條式坯料對中裝