液壓整形拼點工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種整形拼點工裝，具體是一種校正折彎鋼板折彎尺寸的液壓整形拼點工裝，屬于機械加工工藝裝備技術領域。
【背景技術】
[0002]如圖1所示的工件是由彎板2與底板I拼點、焊接后的成品部件，為了滿足產品的工藝尺寸要求，需保證該工件的彎板2折彎后底部開口處的兩條板邊線a和b在同一平面上。
[0003]由于該工件的彎板2包括位于頂端的圓弧折彎21和位于腰部的兩個對稱的折彎三個折彎處，使彎板2縱截面呈錐形結構，專門制作專用折彎模具成本較高，因此在折彎時通常采用先人工劃線、再進行折彎。
[0004]折彎板2因下料尺寸差異及折彎回彈、操作人員技能水平等因素易導致折彎后開口尺寸不穩定；而且人工劃線操作時會存在劃線不正或對線不準的情況，導致折彎成型后彎板2夾斜，即a和b兩條邊線不在同一平面上，如果直接用折彎板2與底板I進行拼點工序，則拼點工序無法保證尺寸要求，因此需要對折彎板2進行整形后再進行拼點、焊接。
[0005]為保證生產效率，通常不會單獨對折彎板2進行整形，而是在拼點工序時對折彎板2進行人工火焰整形，這樣就造成拼點工序拼點生產效率降低；同時，對折彎板2進行整形采用人工火焰整形，反復調整設備不僅影響生產效率、整形效率較低，而且火焰加熱容易影響板材的性能，同時存在操作人員勞動強度較大、火焰操作安全隱患較大、會造成環境污染等問題。
【發明內容】
[0006]針對上述問題，本實用新型提供一種液壓整形拼點工裝，能夠實現快速對折彎板2整形，進而提高拼點工序的生產效率，同時可以保證板材性能、降低操作人員勞動強度、減少安全隱患。
[0007]為實現上述目的，本液壓整形拼點工裝包括工裝平臺、頂部壓緊部件、側邊定位塊、底部定位塊、開口壓緊部件、側邊壓緊部件、控制閥組和液壓泵站；
[0008]所述的頂部壓緊部件包括門形框架和壓緊部件，門形框架包括兩件立柱和一件懸梁，兩件立柱底端固定安裝在工裝平臺上、并通過懸梁連接；壓緊部件設置在懸梁上，包括頂部壓緊液壓缸和定位壓塊，頂部壓緊液壓缸垂直于懸梁設置，定位壓塊頂端與頂部壓緊液壓缸的伸縮端連接；
[0009]所述的側邊定位塊設置為兩件，左右對稱設置在一件立柱的兩邊、并固定安裝在工裝平臺上，兩件側邊定位塊之間的距離與標準彎板底部開口處的檔口尺寸配合；
[0010]所述的側邊壓緊部件設置為兩件，對應側邊定位塊位置、左右對稱設置在另一件立柱的兩邊、并固定安裝在工裝平臺上，側邊壓緊部件包括安裝座、位于安裝座內的側邊壓緊液壓缸和與側邊壓緊液壓缸的伸縮端連接的頂頭，頂頭正對側邊定位塊設置；
[0011]所述的底部定位塊設置在頂部壓緊部件的門形框架內部，包括兩件底部支撐塊、設置在兩件底部支撐塊上的開口支撐塊和連接在兩件底部支撐塊之間的支撐橫梁，底部支撐塊縱截面呈L形結構，兩件底部支撐塊的L形結構L形開口向外、對稱于懸梁設置，L形結構底端固定安裝在工裝平臺上；開口支撐塊傾斜設置在底部支撐塊上，兩件開口支撐塊傾斜面的斜度尺寸與標準彎板的兩傾斜內表面斜度尺寸配合；
[0012]所述的開口壓緊部件至少設置兩件，對稱于懸梁設置，包括支撐座、位于支撐座內的開口壓緊液壓缸和與開口壓緊液壓缸的伸縮端連接的壓緊塊；
[0013]所述的控制閥組通過管路分別與頂部壓緊液壓缸、側邊壓緊液壓缸和開口壓緊液壓缸連接，所述的液壓泵站通過管路與控制閥組連接。
[0014]作為本實用新型的進一步改進方案，所述的懸梁一端通過鉸接軸與一件立柱的頂端鉸接連接，另一端通過快速鏈接機構與另一件立柱的頂端連接。
[0015]作為本實用新型的進一步改進方案，所述的快速鏈接機構包括豎直設置在另一件立柱頂端的連接軸、設置在連接軸頂端的通過螺紋與連接軸連接的帶有旋轉把手的壓緊盤和設置在懸梁另一端對應位置的卡槽。
[0016]作為本實用新型的進一步改進方案，所述的定位壓塊底端成倒置的V形結構，V形結構的開口尺寸與標準彎板頂端的圓弧折彎的折彎角度尺寸配合。
[0017]作為本實用新型的進一步改進方案，所述的壓緊塊面向彎板的一端設置成與彎板的外壁斜度配合的斜面結構。
[0018]作為本實用新型的進一步改進方案，所述的頂部壓緊部件的壓緊部件上還設置有平行于頂部壓緊液壓缸伸縮方向的頂部壓緊導向孔，所述的定位壓塊上還設有穿入導向孔、并與之尺寸配合的頂部壓緊導向柱；所述的開口壓緊部件還包括開口壓緊導向軸和連接板，所述的開口壓緊部件的支撐座上還設置有平行于開口壓緊液壓缸伸縮方向的開口壓緊導向孔，開口壓緊導向軸穿入開口壓緊導向孔并通過連接板與開口壓緊液壓缸的伸出端連接，所述的壓緊塊安裝在連接板上。
[0019]與現有技術相比，本液壓整形拼點工裝由于通過側邊定位塊和底部定位塊對如圖1所示的工件進行定位，并采用液壓控制的頂部壓緊部件、側邊壓緊部件和開口壓緊部件對工件進行三個方向上的冷擠壓，實現冷整形，液壓控制壓力穩定且整形力度大，因此整形效率較高，能夠快速對工件進行整形和拼點，進而提高生產效率，且操作簡單、安全，操作人員勞動強度小；由于不采用火焰加熱整形，因此對板材的性能不會產生影響，且不會造成環境污染。
【附圖說明】
[0020]圖1是產品零件的組成結構；
[0021]圖2是本實用新型的結構示意圖；
[0022]圖3是本實用新型頂部壓緊部件的結構示意圖；
[0023]圖4是本實用新型底部定位塊的結構示意圖；
[0024]圖5是本實用新型開口壓緊部件的結構示意圖；
[0025]圖6是本實用新型側邊壓緊部件的結構示意圖。
[0026]圖中，1、底板，2、彎板，21、圓弧折彎，10、工裝平臺，20、頂部壓緊部件，21、頂部壓緊液壓缸，22、壓緊盤，23、連接軸，24、立柱，25、定位壓塊，26、頂部壓緊導向柱，27、鉸接軸，28懸臂，30、側邊定位塊，40、底部定位塊，41、底部支撐塊，42、開口支撐塊，43、支撐橫梁，50、開口壓緊部件，51、開口壓緊液壓缸，52、開口壓緊導向軸，53、開口壓緊導向孔，55、支撐座，57、安裝板，58、壓緊塊，60、側邊壓緊部件，61、安裝座，62、頂頭，63、側邊壓緊液壓缸。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0028]如圖2所示，本液壓整形拼點工裝包括工裝平臺10、頂部壓緊部件20、側邊定位塊30、底部定位塊40、開口壓緊部件50、側邊壓緊部件60、控制閥組和液壓泵站。
[0029]所述的頂部壓緊部件20包括門形框架和壓緊部件，門形框架包括兩件立柱24和一件懸梁28，兩件立柱24底端固定安裝在工裝平臺10上、并通過懸梁28連接；壓緊部件設置在懸梁28上，包括頂部壓緊液壓缸21和定位壓塊25，頂部壓緊液壓缸21垂直于懸梁28設置，定位壓塊25頂端與頂部壓緊液壓缸21的伸縮端連接。
[0030]所述的側邊定位塊30設置為兩件，左右對稱設置在一件立柱24的兩邊、并固定安裝在工裝平臺10上，兩件側邊定位塊30之間的距離與標準彎板2底部開口處的檔口尺寸配合。
[0031]所述的側邊壓緊部件60設置為兩件，對應側邊定位塊30位置、左右對稱設置在另一件立柱24的兩邊、并固定安裝在工裝平臺10上，側邊壓緊部件60包括安裝座61、位于安裝座61內的側邊壓緊液壓缸63和與側邊壓緊液壓缸63的伸縮端連接的頂頭62，頂頭62正對側邊定位塊30設置。
[0032]所述的底部定位塊40設置在頂部壓緊部件20的門形框架內部，包括兩件底部支撐塊41、設置在兩件底部支撐塊41上的開口支撐塊42和連接在兩件底部支撐塊41之間的支撐橫梁43，底部支撐塊41縱截面呈L形結構，兩件底部支撐塊41的L形結構L形開口向夕卜、對稱于懸梁28設置，L形結構底端固定安裝在工裝平臺10上；開口支撐塊42傾斜設置在底部支撐塊41上，兩件開口支撐塊42傾斜面的斜度尺寸與標準彎板2的兩傾斜內表面斜度尺寸配合。
[0033]所述的開口壓緊部件50至少設置兩件，對稱于懸梁28設置，包括支撐座55、位于支撐座55內的開口壓緊液壓缸51和與開口壓緊液壓缸51的伸縮端連接的壓緊塊58。
[0034]所述的控制閥組通過管路分別與頂部壓緊液壓缸21、側邊壓緊液壓缸63和開口壓緊液壓缸51連接，所述的液壓泵站通過管路與控制閥組連接。
[0035]本液壓整形拼點工裝在使用時，打開頂部壓緊部件20的門形框架的懸梁28，先將底板I放置在底部定位塊40的支撐橫梁43上，然后將折彎板2開口向下放入門形框架內，折彎板2底部開口處的兩條板邊線a和b即