一種擠壓厚度可調的熱固性涂料粉末擠壓機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種熱固性涂料生產設備，具體是一種擠壓厚度可調的熱固性涂料粉末擠壓機。
【背景技術】
[0002]熱固性粉末涂料是一種新興的新材料，將其烤在金屬上能夠替代現有的油漆，比現有的油漆更加環保和安全。熱固性涂料粉末的制作工藝是1、先將原材料混合攪拌均勻；2、將混合的原材料加熱、擠壓成片體、冷卻、壓碎成塊狀；3、將塊狀的料體，放入磨粉機磨細，磨細后會有多道篩選工序，粉末特細、細、粗分別進入對應的設備內；4、達到一定細度的粉末，根據實際需要添加一些添加劑(例如珠光粉)。在生產熱固性粉末涂料時需要用到擠壓機對粉末物料進行擠壓加工。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種擠壓厚度可調的熱固性涂料粉末擠壓機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種擠壓厚度可調的熱固性涂料粉末擠壓機，包括輸料筒、電加熱層、入料漏斗、第一轉軸、螺旋葉片、第一旋轉電機、出風管、抽風機、干燥裝置、預熱管、出料管、下料管、擠壓腔、散料盤、第二轉軸、第二旋轉電機、擠壓輥、冷卻水腔、耐磨層、連接桿和液壓缸，所述輸料筒外壁上覆蓋有電加熱層，輸料筒左端上側設有入料漏斗，入料漏斗下側與輸料筒的進料口連接，輸料筒內部軸心處水平設有第一轉軸，第一轉軸上由左至右均勻設有若干個螺旋葉片，第一轉軸左端伸出輸料筒外并與第一旋轉電機連接，輸料筒右側上端連接有出風管，出風管上側連接抽風機，抽風機左側通過管道連接干燥裝置，干燥裝置右側通過預熱管連接入料漏斗，所述輸料筒右側底端連接有出料漏斗，出料漏斗下側左右對稱傾斜設有下料管，兩個下料管的出料口分別連接兩個擠壓腔的進料口，出料管正下方設有散料盤，散料盤下側軸心處連接第二轉軸，第二轉軸下側連接第二旋轉電機，每個擠壓腔內部都設有一對并排設置的擠壓輥，擠壓輥內部設有冷卻水腔，擠壓輥外壁上設有耐磨層，擠壓輥的軸心與連接桿的右端連接，連接桿左端于固定在擠壓腔外壁上的液壓缸連接
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述電加熱層為電阻加熱絲。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述干燥裝置內部填充有無水氯化鈣干燥劑。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述擠壓腔下側開設有出料口。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述散料盤為錐形圓盤。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:物料由入料漏斗進入輸料筒中，第一旋轉電機帶動第一轉軸旋轉，螺旋葉片轉動一方面對物料進行攪拌，使其混合均勻，另一方面帶動物料往右運動實現了自動輸料，提高了擠壓機的工作效率，在攪拌過程中，電加熱層工作對物料進行加熱，加熱效果好、加熱充分，同時抽風機將輸料筒內部的濕蒸汽抽入干燥裝置中進行干燥排濕，干燥后的熱量被預熱管引入入料漏斗中對下落的物料進行預熱，進一步的提高了加熱效果和熱效率，減少了熱量的浪費，節約了能源；經過輸料筒加熱和攪拌的物料由出料管落下，第二旋轉電機帶動散料盤轉動，對物料進行打散，使物料分別進入兩個擠壓腔中，擠壓輥轉動對物料進行擠壓，擠壓過程中，冷卻水腔中的冷卻水對物料進行冷卻，兩個擠壓腔的設置可同時進行兩次擠壓，大大的提高了擠壓機的工作效率，也提高了熱固性涂料的生產效率，在擠壓過程中，液壓缸帶動連接桿伸縮實現對擠壓輥相互之間間隙的調節，從而調節擠壓成品的厚度，操作簡單、實用性強，能夠滿足使用者不同的需求。
【附圖說明】
[0011]圖1為擠壓厚度可調的熱固性涂料粉末擠壓機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種擠壓厚度可調的熱固性涂料粉末擠壓機，包括輸料筒1、電加熱層2、入料漏斗3、第一轉軸4、螺旋葉片5、第一旋轉電機6、出風管7、抽風機8、干燥裝置9、預熱管10、出料管11、下料管12、擠壓腔13、散料盤14、第二轉軸15、第二旋轉電機16、擠壓輥17、冷卻水腔18、耐磨層19、連接桿20和液壓缸21，所述輸料筒I外壁上覆蓋有電加熱層2，所述電加熱層2為電阻加熱絲，輸料筒I左端上側設有入料漏斗3，入料漏斗3下側與輸料筒I的進料口連接，輸料筒I內部軸心處水平設有第一轉軸4，第一轉軸4上由左至右均勻設有若干個螺旋葉片5，第一轉軸4左端伸出輸料筒I外并與第一旋轉電機6連接，輸料筒I右側上端連接有出風管7，出風管7上側連接抽風機8，抽風機8左側通過管道連接干燥裝置9，所述干燥裝置9內部填充有無水氯化鈣干燥劑，干燥裝置9右側通過預熱管10連接入料漏斗3，物料由入料漏斗3進入輸料筒I中，第一旋轉電機6帶動第一轉軸4旋轉，螺旋葉片6轉動一方面對物料進行攪拌，使其混合均勻，另一方面帶動物料往右運動實現了自動輸料，提高了擠壓機的工作效率，在攪拌過程中，電加熱層2工作對物料進行加熱，加熱效果好、加熱充分，同時抽風機8將輸料筒I內部的濕蒸汽抽入干燥裝置9中進行干燥排濕，干燥后的熱量被預熱管10引入入料漏斗3中對下落的物料進行預熱，進一步的提高了加熱效果和熱效率，減少了熱量的浪費，節約了能源；所述輸料筒I右側底端連接有出料漏斗11，出料漏斗11下側左右對稱傾斜設有下料管12，兩個下料管12的出料口分別連接兩個擠