一種數控機床動力系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機電一體化加工設備，屬于機械制造領域，特別涉及一種數控機床動力系統，所述數控機床動力系統以一個伺服電機驅動多個銑削元件，提高加工工件的制造精度和生產效率，降低生產成本。
【背景技術】
[0002]在現代加工制造業，機械元件往往離不開機床的銑削打磨。特別是針對加工精度和表面粗糙度要求較高的精密元件，通常采用數控機床加工制造。然而，現有的數控機床大都采用變頻電機驅動銑削元件。由于變頻電機基于開環控制，變頻電機雖能驅動銑削元件，然而變頻電機的承載能力低、輸出動力弱，單純采用變頻電機驅動的銑削元件，加工精度和表面粗糙度誤差較大，不能滿足精密元件的加工標準。采用變頻電機的傳統數控機床僅能加工部分精度要求低的加工工件。換而言之，采用變頻電機的傳統數控機床僅適用于低端的機械制造業，隨著機械工業的轉型升級，采用變頻電機驅動的傳統數控機床含金量越來越低，亟需升級換代、轉型升級。
[0003]另一方面，部分現有的數控機床采用伺服電機驅動，但傳統采用伺服電機驅動的數控機床仍然存在若干缺陷。具體表現在傳統數控機床的單個伺服電機能且僅能驅動單個銑削元件。換而言之，單個伺服電機的驅動能力有限，電機一般采用齒輪傳動或同步帶傳動，傳統的伺服電機單次僅能通過齒輪或同步帶向一個銑削元件輸出動力，不能同時向多個銑削元件輸出動力。此外，由于傳統數控機床的一個伺服電機僅能驅動一個銑削元件的特性，傳統數控機床的生產效率低下，雖然相比于變頻電機加工精度略有提高，但是加工成本一直居高不下，導致加工成本高昂，不利于數控機床的大面積推廣。此外，采用傳統伺服電機驅動的數控機床能源利用率低，同等數量和質量的加工工件消耗能源巨大，不利于節能減排。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種數控機床動力系統，所述數控機床動力系統同時驅動多個銑削元件。
[0005]本實用新型的另一目的在于提供一種數控機床動力系統，所述數控機床動力系統的單個所述電機可同時驅動多個銑削元件。
[0006]本實用新型的另一目的在于提供一種數控機床動力系統，所述數控機床動力系統的所述驅動組件采用伺服電機。
[0007]本實用新型的另一目的在于提供一種數控機床動力系統，所述數控機床動力系統采用齒輪傳動。
[0008]本實用新型的另一目的在于提供一種數控機床動力系統，所述傳動組件采用齒輪相互帶動。
[0009]本實用新型的另一目的在于提供一種數控機床動力系統，所述數控機床動力系統同時驅動多個銑削元件，所述銑削元件同時加工相同加工工件或不同加工工件。
[0010]為實現本實用新型的以上目的，一種數控機床動力系統包括:
[0011]一驅動組件，所述驅動組件包括一電機和一電機傳動件，所述電機傳動件連接于電機，所述電機電連接于一電源，所述電機驅動所述電機傳動件運動；和
[0012]一傳動組件，所述傳動組件包括一個或多個傳動軸和一個或多個傳動軸傳動件，所述傳動軸傳動件分別連接于所述傳動軸，所述傳動軸傳動件耦合于所述電機傳動件，所述傳動軸傳動件兩兩耦合，所述電機傳動件帶動所述傳動軸傳動件，所述傳動軸傳動件帶動所述傳動軸運動。
[0013]根據本實用新型的一個實施例，其中所述電機采用伺服電機。
[0014]根據本實用新型的一個實施例，其中所述驅動組件進一步包括一驅動軸和一驅動軸傳動件，所述驅動軸傳動件分別耦合連接于所述電機傳動件和所述傳動軸傳動件。
[0015]根據本實用新型的一個實施例，其中所述傳動組件進一步包括一個或多個傳動軸軸承，所述傳動軸軸承分別設置于所述傳動軸。
[0016]根據本實用新型的一個實施例，其中所述傳動組件進一步包括一個或多個傳動軸軸承蓋，所述傳動軸軸承蓋分別安裝于所述傳動軸軸承。
[0017]根據本實用新型的一個實施例，其中所述驅動組件具有一驅動組件本體，所述電機和所述電機傳動件分別徑向設置于所述驅動組件本體。
[0018]根據本實用新型的一個實施例，其中所述傳動組件具有一傳動組件本體，所述傳動軸和所述傳動軸傳動件分別徑向設置于所述傳動組件本體。
[0019]根據本實用新型的一個實施例，其中所述電機傳動件和所述傳動軸傳動件采用齒輪傳動。
[0020]根據本實用新型的一個實施例，其中所述電機傳動件和所述驅動軸傳動件和所述傳動軸傳動件采用齒輪傳動。
[0021]根據本實用新型的一個實施例，其中所述傳動軸外置連接于一個或多個銑削元件，所述電機同時驅動所述銑削元件加工一個或多個加工工件。
[0022]值得一提的是，驅動組件采用伺服電機，驅動銑削元件時，無論高速或低速工況，扭矩恒定使得承載力大，剛性攻絲切削時精度高、剛性好。傳動組件同時驅動兩個及以上銑削元件，所需平均功率大大降低，有效提高生產效率。
【附圖說明】
[0023]圖1是根據本實用新型的一個優選實施例的示意圖，表示所述數控機床動力系統。
[0024]圖2是根據本實用新型的一個優選實施例的局部剖視圖，表示所述傳動組件的內部構造。
[0025]圖3是根據本實用新型的一個優選實施例的局部剖視圖，表示所述驅動組件驅動所述傳動組件。
【具體實施方式】
[0026]以下描述用于揭露本實用新型以使本領域技術人員能夠實現本實用新型。以下描述中的優選實施例只作為舉例，本領域技術人員可以想到其他顯而易見的變型。在以下描述中界定的本實用新型的基本原理可以應用于其他實施方案、變形方案、改進方案、等同方案以及沒有背離本實用新型的精神和范圍的其他技術方案。
[0027]根據本實用新型的一個優選實施例，如圖1至圖3所示，表示一數控機床動力系統。所述數控機床動力系統設置于一數控機床本體。所述數控機床動力系統包括一驅動組件10和一傳動組件20，所述驅動組件10通過所述傳動組件20向一個或多個銑削元件輸出動力。換而言之，所述數控機床動力系統通過所述驅動組件10帶動所述傳動組件20驅動所述銑削元件，所述數控機床動力系統驅動所述銑削元件加工一個或多個加工工件。
[0028]具體的，所述數控機床動力系統的所述驅動組件10包括一電機11，所述電機11內設于所述驅動組件10的一驅動組件本體，所述電機11電連接于一外置電源。所述傳動組件20包括一個或多個傳動軸21，所述驅動組件10的所述電機11同時驅動所述傳動組件20的一個或多個所述傳動軸21，所述傳動軸21同時帶動一個或多個銑削元件運動。換而言之，所述驅動組件10的所述電機11通過所述傳動組件20的多個所述傳動軸21向多個所述銑削元件輸出動力，所述數控機床動力系統驅動所述銑削元件加工所述加工工件。
[0029]如圖1所示，所述驅動組件10徑向設置所述電機11和一電機傳動件12，所述電機傳動件12和所述電機11分別內設于所述驅動組件本體，所述電機傳動件12連接于所述電機11，所述電機11驅動所述電機傳動件12，換而言之，所述電機11通過所述電機傳動件12輸出動力。進一步的，如圖3所示，所述電機傳動件12和所述電機11同軸設置，所述電機傳動件12同軸連接于所述電機11。
[0030]如圖3所示，所述驅動組件10包括一驅動軸13，所述驅動軸13內設于所述驅動組件本體，所述驅動軸13徑向設置且耦合于所述電機傳動件12。
[0031]如圖2所示，所述傳動組件20徑向設置所述傳動軸。具體的，所述傳動組件20包括一個或多個所述傳動軸21，所述傳動軸21分別平行內設于一傳動組件本體。所述傳動軸21分別外置連接于所述銑削元件，單個所述電機11輸出動力至所述驅動軸13，所述驅動軸13經所述傳動軸21同時傳輸動力至多個所述銑削元件，所述傳動軸21采用動力同時加工多個所述加工工件。
[0032]如圖3所示，優選的，所述數控機床動力系統的所述電機11采用伺服電機，采用伺服電機的所述電機11電連接于所述外置電源，采用伺服電機的所述電機11內設于所述驅動組件本體。所述驅動組件10的電機傳動件12外置連接于采用伺服電機的所述電機11，采用伺服電機的所述電機11同時驅動所述傳動組件20的一個或多個所述傳動軸21，所述傳動軸21分別帶動所述銑削元件同時運動，完成所述加工工件的銑削加工。換句話說，采用伺服電機的所述電機11通過所述傳動組件20的一個或多個所述傳動軸21向一個或多個所述銑削元件輸出動力，所述數控機床動力系統驅動所述銑削元件銑削加工一個或多個所述加工工件。
[0033]具體的，所述數控機床動力系統的