一種焊接限位夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊接技術領域，具體涉及一種焊接限位夾具。
【背景技術】
[0002]焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結合和擴散連接成一體的工藝過程，促使原子和分子之間產生結合和擴散的方法是加熱或加壓，或同時加熱又加壓，所以在焊接過程中，為了保證被焊零件的焊接效果，需要輔助焊接夾具對被焊零件進行定位和壓緊。
[0003]現有的焊接夾具如圖1所示，利用氣缸101帶動旋轉板102繞軸旋轉，實現安裝在旋轉板102上的壓緊塊103相對支撐塊104做分開或壓緊運動。這種焊接限位夾具上壓緊塊103在豎直方向的位置由支撐塊104的位置決定，而壓緊塊103在橫向方向的位置沒有約束，從而容易造成壓緊塊在對焊件進行限位時產生橫向偏差，從而影響焊接的效果。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種焊接限位夾具，通過對原有的焊接夾具進行結構優化，在旋轉板上增加限制壓緊塊橫向移動方向的結構，從而解決了壓緊塊在在橫向方向的位置沒有約束，從而容易造成壓緊塊在對焊件進行限位時產生偏差，從而影響焊接的效果的問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:
[0006]一種焊接限位夾具，包括:底座、安裝板、旋轉板、夾板和氣缸；
[0007]所述底座與焊接臺相連接；
[0008]所述安裝板設置在所述底座的頂端側面，所述安裝板的頂端一側與所述夾板相連接，另一側的上端面設置有支撐塊；
[0009]所述旋轉板的一端與所述氣缸相連接，另一端的下端面設置有與所述支撐塊相對的壓緊塊；所述旋轉板通過所述夾板與所述安裝板相連接，所述旋轉板與所述夾板相連接端面向所述壓緊塊設置有限位板。
[0010]優選地，所述限位板為兩個，分別設置在所述旋轉板的兩側面；所述限位板與所述安裝板相配合。
[0011]優選地，所述底座與所述焊接臺相連接端設置有第一安裝孔，所述底座通過穿過所述第一安裝孔的螺栓與所述焊接臺相固定。
[0012]優選地，所述底座與所述安裝板相連接端設置有第二安裝孔，所述底座通過穿過所述第二安裝孔的螺栓與所述安裝板相固定。
[0013]優選地，所述第一安裝孔和所述第二安裝孔之間的所述底座上設置有加強筋。
[0014]優選地，所述旋轉板設置在所述夾板之間，所述夾板上設置有第一旋轉軸，所述旋轉板通過所述第一旋轉軸與所述夾板轉動連接。
[0015]優選地，所述旋轉板與所述氣缸相連接端設置有第二旋轉軸，所述旋轉板通過所述第二旋轉軸與所述氣缸轉動連接。
[0016]優選地，所述氣缸與所述安裝板的連接端設置有第三旋轉軸，所述氣缸通過所述第三旋轉軸與所述安裝板轉動連接。
[0017]本實用新型的有益效果在于:
[0018]本實用新型的焊接限位夾具，通過對原有的焊接夾具進行結構優化，在旋轉板上增加設置了限制壓緊塊橫向移動的限位板，限位板設置在旋轉板與夾板相交接處的前方，并且限位板設置在旋轉板的兩側面，利用兩個限位板之間的空隙與安裝板上端面的配合，就可以使得焊接限位夾具在進行焊接操作時，旋轉板前端的壓緊塊向安裝板上的支撐塊移動過程中，可以在橫向范圍內受到約束，從而使得壓緊塊與支撐塊之間的配合在橫向范圍內更加精準，減少發生偏差，進而有效的提高焊接準確度，減少焊接件的廢品率，提高焊接的成功率。
【附圖說明】
[0019]接下來將結合附圖對本實用新型的具體實施例作進一步詳細說明，其中:
[0020]圖1是現有技術的焊接夾具結構圖；
[0021]圖2是本實用新型實施例的焊接限位夾具結構圖；
[0022]圖3是本實用新型實施例的旋轉板與限位板結構圖。
[0023]上圖中標記:
[0024]現有技術
[0025]101、氣缸102、旋轉板103、壓緊塊
[0026]104、支撐塊
[0027]本實用新型
[0028]1、底座2、安裝板3、旋轉板
[0029]4、夾板5、氣缸6、支撐塊
[0030]7、壓緊塊8、限位板9、第一安裝孔
[0031]10、第二安裝孔 11、加強筋12、第一旋轉軸
[0032]13、第二旋轉軸14、第三旋轉軸
【具體實施方式】
[0033]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能解釋為對本實用新型的限制。
[0034]如圖2和圖3所示，一種焊接限位夾具，包括:底座1、安裝板2、旋轉板3、夾板4和氣缸5 ;底座I與焊接臺相連接；安裝板2設置在底座I的頂端側面，安裝板2的頂端一側與夾板4相連接，另一側的上端面設置有支撐塊6 ;旋轉板3的一端與氣缸5相連接，另一端的下端面設置有與支撐塊6相對的壓緊塊7 ;旋轉板3通過夾板4與安裝板2相連接，旋轉板3與夾板4相連接端面向壓緊塊7設置有限位板8。本實用新型的焊接限位夾具，通過對原有的焊接夾具進行結構優化，在旋轉板3上增加設置了限制壓緊塊橫向移動的限位板8，限位板8設置在旋轉板3與夾板4相交接處的前方，并且限位板8設置在旋轉板3的兩側面，利用兩個限位板8之間的空隙與安裝板2上端面的配合，就可以使得焊接限位夾具在進行焊接操作時，旋轉板3前端的壓緊塊7向安裝板2上的支撐塊6移動過程中，可以在橫向范圍內受到約束，從而使得壓緊塊7與支撐塊6之間的配合在橫向范圍內更加精準，減少發生偏差，進而有效的提高焊接準確度，減少焊接件的廢品率，