線材彎折處理設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種線材處理領域，尤其涉及一種線材彎折處理設備。
【背景技術】
[0002]許多任務業產品生產都需要進行線材彎折加工，已有的彎折加工都是人工進行，人力成本高，容易疲勞，生產效率低，而且，彎折形狀不能保證規整統一，導致線材的質量不穩定。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供了一種具有改善產品品質的線材彎折處理設備。
[0004]為實現前述目的，本發明采用如下技術方案:一種線材彎折處理設備，用以將線材某一部位經過兩次折彎成一 U形彎折部，其包括一擺放機構、一上折彎機構及一下折彎機構，所述擺放機構包括用以擺放線材的一擺放平臺、一第五氣缸及連接第五氣缸與擺放平臺的一連桿，所述擺放平臺在第五氣缸的驅動下能夠前后移動，所述上折彎機構包括左右間隔開的第一、第二氣缸、左右間隔開的第一、第二水平桿，一上固定塊、一上定位塊、左右間隔開的第一、第二抵壓塊、兩轉輪及向上抵壓在第一、第二抵壓塊上的彈簧，所述第一、第二氣缸與第一、第二水平桿連接，用以驅動第一、第二水平桿前后移動，所述上固定塊設有前后貫穿并左右間隔開的兩上水平槽，所述第一、第二水平桿各自穿設于對應上水平槽內，所述第一、第二水平桿分別設有朝向下方的傾斜面，傾斜面由前向后逐漸升高，所述轉輪樞接在第一、第二抵壓塊上，所述傾斜面能夠在第一、第二水平桿向前移動過程中抵推轉輪轉動及向下移動，間接促使第一、第二抵壓塊克服彈簧的彈力向下移動，所述上定位塊設有上下貫穿并左右間隔開的兩上直立槽，所述第一、第二抵壓塊穿設于對應上直立槽內，所述第一抵壓塊具有向下凸出的第一抵壓部，第二抵壓塊具有向下凸出的倒L形第二抵壓部，所述第一、第二抵壓部左右相鄰，所述下彎折機構包括左右間隔開的第三、第四氣缸、左右間隔開的第三、第四水平桿、一下固定塊、一下定位塊、左右間隔開的第三、第四抵壓塊、轉輪及向下抵壓在第三、第四抵壓塊上的彈簧，所述第三、第四氣缸與第三、第四水平桿連接在一起，能夠驅動第三、第四水平桿前后移動，所述下固定塊設有前后貫穿并左右間隔開的兩下水平槽，所述第三、第四水平桿各自穿設于對應下水平槽內，所述下定位塊設有上下貫穿并左右間隔開的兩下直立槽，所述第三、第四抵壓塊穿設于對應下直立槽內，所述第三、第四抵壓塊分別設有朝向上方的傾斜面，傾斜面由前向后逐漸升高，所述傾斜面在第三、第四抵壓塊向前移動過程中能夠抵推轉輪轉動及向上移動，間接促使第三、第四抵壓塊克服彈簧的彈力向上移動，第三抵壓塊頂端設有L形的第三抵壓部，第四抵壓塊頂端設有一方形第四抵壓部，第三、四抵壓部左右相鄰，共同圍成一 U形折彎槽，所述第一抵壓部與折彎槽上下錯開，所述第二抵壓部與折彎槽上下對齊而能夠將線材抵壓于折彎槽內。
[0005]作為本發明的進一步改進，所述第二抵壓部的一部分與折彎槽上下對齊，另一部分與第四抵壓部上下對齊。
[0006]作為本發明的進一步改進，所述上折彎機構還包括固定在上固定塊底面的一上固定板，所述上水平槽還凹設在上固定塊的底面，所述上固定板遮蓋住上水平槽，所述下折彎機構還包括固定在下固定塊上表面的一下固定板，所述下水平槽還凹設在下固定塊的上表面，所述下固定板遮蓋住下水平槽。
[0007]作為本發明的進一步改進，所述上折彎機構還包括固定在上定位塊前表面的一上擋板，所述上直立槽還凹設在上定位塊的前表面，所述上擋板遮蓋住上直立槽，下折彎機構還包括固定在下定位塊前表面的一下擋板，所述下直立槽還凹設在下定位塊的前表面，所述下擋板遮蓋住下直立槽。
[0008]作為本發明的進一步改進，所述第一、第二抵壓塊前表面設有凸部，所述上擋板頂面設有與凸部上下對齊的凹陷，所述彈簧上端抵壓在凸部上，下端抵壓在凹陷內，所述第三、第四抵壓塊前表面設有凸部，所述下擋板頂面設有與凸部上下對齊的凹陷，所述彈簧下端抵壓在凸部上，上端抵壓在凹陷內。
[0009]作為本發明的進一步改進，所述線材彎折處理設備包括一底座，所述擺放機構還包括作用間隔開的一對直立板，所述直立板頂部設有前后延伸的滑軌，所述擺放平臺設有收容滑軌的滑動槽。
[0010]作為本發明的進一步改進，所述擺放機構還包括向下固定在擺放平臺上的一壓塊、一推桿及一手柄，所述擺放平臺上表面凹設有用以收容線材連接器的一定位槽及自定位槽向外側延伸出擺放平臺的一滑動槽，所述壓塊遮蓋在滑動槽頂部，所述壓塊底面凹設有左右貫穿的一通槽，所述推桿包括一主體、凸設于主體底面的限位條、自主體一端朝向定位槽凸出的抵壓部、向上凸出的凸出部及自主體另一相對端凸出的限位部，所述主體收容于壓塊的通槽內并能夠左右移動，所述限位條位于擺放平臺滑動槽內以導引推桿左右移動，所述抵壓部是自限位條凸出，能夠進入定位槽內抵壓連接器，所述凸出部靠近于定位槽，所述凸出部位于壓塊外側，可以與壓塊抵靠以限制推桿過度移動，限位部設有上下貫穿的一固定孔，所述手柄下端固定在固定孔內，在左右方向上，壓塊位于手柄與凸出部之間，定義了推桿的移動范圍。
[0011]作為本發明的進一步改進，所述線材彎折處理設備還包括固定在底座后部的一箱體，所述箱體包括頂板、前端板、與前端板相對的后端板及左右相對的兩側板，所述頂板、前、后端板與兩側板圍設形成一收容空間，所述前、后端板與兩側板分別向下支撐在底座上，收容空間的底部被底座遮蓋住，所述第一、第二、第三、第四、第五氣缸固定于收容空間內。
[0012]作為本發明的進一步改進，所述第一、第二氣缸及上固定塊分別固定在頂板上，所述前端板設有供上折彎機構穿過的開口，所述第三、第四氣缸及下固定塊分別固定在底座上。
[0013]作為本發明的進一步改進，所述第一、第二、第三、第四水平桿按照如下順序向前移動:第一水平桿、第三水平桿、第二水平桿、第四水平桿。
[0014]本發明線材彎折處理設備各機構配合巧妙、緊密，自動化的處理效率高，有效保證各線材的折彎部形狀規整統一，彎折品質穩定。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明線材彎折處理設備的立體示意圖。
[0016]圖2為本發明線材彎折處理設備的立體示意圖，未顯示擺放機構。
[0017]圖3為圖2圓圈內的放大圖。
[0018]圖4為本發明材彎折處理設備的擺放機構的立體示意圖。
[0019]圖5為本發明材彎折處理設備的彎折機構的立體分解圖。
[0020]圖6為本發明材彎折處理設備的彎折機構的立體示意圖。
[0021]圖7為本發明材彎折處理設備的上彎折機構的立體分解圖。
[0022]圖8為本發明材彎折處理設備的下彎折機構的立體示意圖。
[0023]圖9為本發明材彎折處理設備的下彎折機構的立體分解圖。
[0024]圖10為本發明材彎折處理設備第一、第二、第三、第四抵壓塊抵壓線材變形后的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0025]請參閱圖1至圖10所示，本發明線材彎折處理設備100，用以將線材200某一部位經過兩次彎折后形成一 U形彎折部202，使線材200便于與對應機構件的結構配合。線材彎折處理設備100包括一底座10、一箱體20、一擺放機構30、一上折彎機構40及一下折彎機構50。
[0026]底座10為一水平板，箱體20固定在底座10后部，箱體20包括頂板21、前端板22、與前端板22相對的后端板23，及左右相對的兩側板24。頂板21、前、后端板22、23與兩側板24圍設形成一收容空間(未圖示)，前端板22具有供上折彎機構40穿過的開口 221，前、后端板22、23與兩側板24分別向下支撐在底座10上，收容空間的底部被底座10遮蓋住。
[0027]擺放機構30包括左右間隔開的一對直立板31、能夠在直立板31上前后滑動的一擺放平臺32、一第五氣缸33、連接第五氣缸33與擺放平臺32的一連桿34、向下固定在擺放平臺32上的一壓塊35、一推桿36及一手柄37。
[0028]直立板31固定在底座10上并位于箱體20前方，每一直立板31頂面固定有一長條形滑軌311，擺放平臺32底面設有收容滑軌311的滑動槽321，滑軌311與滑動槽321為前后延伸而成，使得滑軌311能夠導引擺放平臺32前后滑動。
[0029]擺放平臺32也位于