一種鋁絲拉絲成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及線纜加工領域，具體為一種鋁絲拉絲成型裝置。
【背景技術】
[0002]隨著科技的發展，各種電器設備層出不窮，我國基本上已經實現了全國范圍內通電；電力的運輸離不開輸送媒介金屬導線；根據金屬的物理性質可以得出，銀、銅和鋁的導電性很好，但是銀的價格太昂貴，因此大部分的導線都是采用銅和鋁來制作。
[0003]鋁線纜的制作工藝一般為一根大的鋁絲，通過拉伸將他拉成細小的鋁絲，然后再經過包皮等一系列工藝將他加工而成，最后再將加工好的線纜綁成一捆一捆的線纜圈，最后是運輸。
[0004]鋁絲拉絲成形工藝是利用金屬自身的流動性，當鋁絲的軸向拉力達到一定值時，鋁絲能夠減小直徑，延伸長度。傳統的鋁絲拉絲成形工藝采用拉伸模或滾輪阻力拉伸方式，滾輪阻力拉伸不能控制滾輪的拉力，完成鋁絲的拉伸需要的阻力裝置就會更多，增大了拉絲的占地面積，且每一個拉絲裝置都只能適合一種規格的鋁絲。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種鋁絲拉絲成型裝置，可以調節滾輪阻力拉伸的阻力，增大拉伸力的同時保持原有的拉動速度，減少總的拉伸裝置的長度，減少占地面積和設備成本。
[0006]為了實現以上目的，本實用新型采用的技術方案為:一種鋁絲拉絲成型裝置，它包括機架(I)和設置在它上面的支架一(12)與支架二( 14)，所述的機架(I)上設置有上油裝置(10)、阻力裝置(17)和動力裝置(16)，所述的支架一(12)上設置有變向輪一(13)，所述的支架二( 14)上設置有變向輪二( 15);所述的阻力裝置(17)的數量不低于兩個，且每一個阻力裝置(17)右側依次設置有一個變向輪一(13)和一個變向輪二( 15);鋁絲(11)經過上油裝置(10)、阻力裝置(17)、變向輪一(13)和變相輪二(15)，連接到動力裝置(16)上；所述的阻力裝置(17 )包括安裝在機架(I)上的中心軸(9 )和剛性固定在機架(I)上并與中心軸(9 )配合的固定摩擦盤(2 );所述的中心軸(9 )上安裝有拉力輪(4)，所述的拉力輪(4)下上兩端分別設置有第一摩擦盤(3)和第二摩擦盤(5)，且第一摩擦盤(3)與固定摩擦盤(2)接觸，第二摩擦盤(5 )與彈性摩擦盤(6 )接觸；彈性摩擦盤(6 )通過彈簧(7 )與彈性鎖扣(8 )連接。
[0007]進一步的，所述的彈性鎖扣(8)與中心軸(9)之間采用螺紋連接。
[0008]進一步的，所述的變向輪一(13)為豎直變向輪，所述的變向輪二(15)為橫向變向輪，且變相輪二(15)的空間位置在變向輪一(13)下部的右前側。
[0009]進一步的，所述的上油裝置(10)包括設置在機架(I)上的上油油箱(28)、收集油箱(29)、傳動支架(101)和吸嘴支架(102);所述的傳動支架(101)上設置有傳動輪(25)，吸嘴支架(102)上設置有上吸嘴(22)和下吸嘴(23);所述的上油油箱(28)內部設置有變向輪三(27)，側面連接有進油管(32);所述的收集油箱(29)內部設置有收集海綿(30)，側面底部設置有回油管(33);所述的上吸嘴(22)和下吸嘴(23)中間穿插有鋁絲(11)，且它們的連接管中均設置有氣泵(24 );鋁絲(11)經左側的傳動輪(25 )、變向輪三(27 )、右側的傳動輪(25 )，穿過收集海綿(30 )連接到阻力裝置(10 )的拉力輪(4)上。
[0010]進一步的，所述的收集海綿(30)上開有與鋁絲(11)采用接觸配合，且沒有相互擠壓。
[0011]本實用新型的有益效果:1、本實用新型一種鋁絲拉絲成型裝置，設置有多個阻力裝置可以實現多次分步拉伸，保證一次性拉絲成型。
[0012]2、設置了空間錯位的變向輪一和變相輪二與阻力裝置配合，可以在固定的長度里放置遠大于這個長度的鋁絲，可以減少整個拉伸裝置的占地面積。
[0013]3、阻力裝置設計成阻力可調式，根據牛頓第三定律，作用力與反作用力的相互關系，通過彈性鎖扣調整彈簧的壓力，就能夠調整拉力輪的阻力，最終轉化至鋁絲的阻力，且增大拉伸力的時可以保持拉動速度速度，可以提高相同距離的拉伸效率，進而減少阻力裝置的數量，減少占地面積和設備成本，同時可以實現一條生產線適合多種規格的鋁絲的拉絲成型。
[0014]4、采用變向輪將鋁絲浸入到上油油箱中，使鋁絲上油徹底，保證后續的拉絲成型過程中正常進行，進而提高成品的合格率。
[0015]5、設置有上下吸嘴，可以將鋁絲上的塵肩等雜質吸走，既能保證浸油過程中的油液純潔，又能保證后續拉絲成型過程中沒有雜質影響，提高成型的合格率。
【附圖說明】
[0016]圖1為一種鋁絲拉絲成型裝置的結構示意圖。
[0017]圖2為圖1中A的局部放大圖。
[0018]圖3為圖1中B的局部放大圖。
[0019]圖4為變向輪一與變向輪二的俯視圖。
[0020]圖5為上油裝置結構示意圖。
[0021]圖中所述文字標注表示為:1、機架；2、固定摩擦盤；3、第一摩擦盤；4、拉力輪；5、第二摩擦盤；6、彈性摩擦盤、7、彈簧；8、彈性鎖扣；9、中心軸；10、上油裝置；11、鋁絲；12、支架一 ；13、變向輪一 ；14、支架二 ；15、變向輪二 ；16、動力裝置；17、阻力裝置；22、上吸嘴；23、下吸嘴；24、氣泵；25、傳動輪；27、變向輪三；28、上油油箱；29、收集油箱；30、收集海綿；32、進油管；33、回油管；101、傳動支架；102、吸嘴支架。
【具體實施方式】
[0022]為了使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。
[0023]如圖1至圖5所示，本實用新型的具體結構為:一種鋁絲拉絲成型裝置，它包括機架I和設置在它上面的支架一 12與支架二 14，所述的機架I上設置有上油裝置10、阻力裝置17和動力裝置16，所述的支架一 12上設置有變向輪一 13，所述的支架二 14上設置有變向輪二 15 ;所述的阻力裝置17的數量不低于兩個，且每一個阻力裝置17右側依次設置有一個變向輪一 13和一個變向輪二 15 ;鋁絲11經過上油裝置10、阻力裝置17、變向輪一 13和變相輪二 15，連接到動力裝置16上；所述的阻力裝置17包括安裝在機架I上的中心軸9和剛性固定在機架I上并與中心軸9配合的固定摩擦盤2 ;所述的中心軸9上安裝有拉力輪4，所述的拉力輪4下上兩端分別設置有第一摩擦盤3和第二摩擦盤5，且第一摩擦盤3與固定摩擦盤2接觸，第二摩擦盤5與彈性摩擦盤6接觸；彈